CN204242759U - 非晶合金变压器真空注油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非晶合金变压器真空注油装置，用于对非晶合金变压器同时进行注油和抽真空，包括真空注油箱体、真空储油罐、注油计量系统、抽真空机构和真空传感器，真空注油箱体为密闭容器，内部放置非晶合金变压器，真空储油罐内填充有加热油液，真空储油罐连通设置在真空注油箱体的上方，注油计量系统设置于连通真空注油箱体和真空储油罐的管路上，抽真空机构通过真空管路与真空注油箱体和真空储油罐连通，真空传感器连接设置在真空管路上。本实用新型中通过真空注油箱体抽真空，并通过真空储油罐向真空注油箱体中注油，自动可靠地实现了对真空注油箱体内的非晶合金变压器同时进行抽真空和注油。
Description
技术领域
本实用新型涉及非晶合金变压器，尤其与非晶合金变压器的真空注油装置的结构有关。
背景技术
非晶合金变压器是城市和农村配电网络中理想的输配电设备。由于变压器产品在新组装或大修后器身内部绝缘件及线圈内存有潮湿气体(气泡类)，同时变压器附件(散热器、净油器、储油柜等)内亦存在气体，这样会严重影响产品的性能及其使用寿命。
目前市场上对于小容量的非晶合金变压器产品基本上都是采用器身直接抽真空，同时进行注油工艺。这样对器身箱体的机械强度要求较高，容易损坏机械强度较弱的相关附件，由于抽真空与注油工艺同时进行会在器身箱体内部形成局部死区造成气泡不能及时抽出，而一直存于器身内部。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的为提供一种能够自动可靠地同时对非晶合金变压器进行抽真空和注油的非晶合金变压器真空注油装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种非晶合金变压器真空注油装置，用于对非晶合金变压器同时进行注油和抽真空，包括真空注油箱体、真空储油罐、注油计量系统、抽真空机构和真空传感器，所述真空注油箱体为密闭容器，内部放置所述非晶合金变压器，所述真空储油罐内填充有加热油液，所述真空储油罐连通设置在所述真空注油箱体的上方，所述注油计量系统设置于连通所述真空注油箱体和所述真空储油罐的管路上，所述抽真空机构通过真空管路与所述真空注油箱体和所述真空储油罐连通，所述真空传感器连接设置在所述真空管路上。
优选地，所述真空注油箱体上设置有观察窗，且内部设置有照明灯。
优选地，所述真空储油罐中设置有液位上下限报警器。
优选地，所述液位上下限报警器为浮球液位开关。
优选地，所述真空储油罐中设置有液位计。
优选地，所述真空储油罐上连通设置有自动补油系统。
优选地，所述真空储油罐设置有加热器。
优选地，所述加热器为电加热板。
优选地，所述注油计量系统包括阀门、过滤器和流量计。
优选地，所述流量计为椭圆形齿轮流量计。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型与现有技术相比，本实用新型中通过真空注油箱体抽真空，并通过真空储油罐向真空注油箱体中注油，自动可靠地实现了对真空注油箱体内的非晶合金变压器同时进行抽真空和注油。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型非晶合金变压器真空注油装置的一优选实施例的结构示意图；
图2为本实用新型非晶合金变压器真空注油装置的一优选实施例的工作原理示意图。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型的非晶合金变压器真空注油装置，用于对非晶合金变压器6同时进行注油和抽真空。在本实施例中，非晶合金变压器真空注油装置包括真空注油箱体1、真空储油罐3、注油计量系统3、抽真空机构(图中未示出)和真空传感器4。其中，真空注油箱体1为密闭容器，内部放置非晶合金变压器6。真空注油箱体1上设置有观察窗11，且内部设置有照明灯，在注油的过程中能够实时观察真空注油箱体1内部非晶合金变压器6的注油状态。
真空储油罐内2填充有加热油液，真空储油罐2连通设置在真空注油箱体1的上方。本实施例中，真空储油罐2中设置有液位上下限报警器，该液位上下限报警器为浮球液位开关，能准确地控制储油罐的高低液位，以防止液位过高而溢出，同时还能防止由于液位过低而使注油管路进入气体。在真空储油罐2中设置有液位计，以便于随时观察油液情况。真空储油罐2上连通设置有自动补油系统21，以及时向其中补充油液。真空储油罐2设置有加热器，本实施例中该加热器为电加热板，铂热电阻测温及温控开关控制的PID控制技术，防止油温超高，以保证油品的各项性能指标，本实施例中在注油过程中要求对油品的温度控制在60℃左右，另外本实施例中，该加热器还具有保温作用。
注油计量系统3设置于连通真空注油箱体1和真空储油罐2的管路8上，本实施例中，注油计量系统3包括阀门、过滤器和流量计，其中流量计为椭圆形齿轮流量计，能实时显示管路的累计流量。另外，注油计量系统3中还配置有过滤器，以有效的防止流量计出现卡死或损坏。本实施例中，通过调节注油计量系统3中的手动阀门开度可调节注油的速度，各部件的连接采用法兰连接、密封圈密封的形式。
抽真空机构(图中未示出)通过真空管路5与真空注油箱体1和真空储油罐2连通，真空传感器4连接设置在真空管路5上。其中，真空传感器4主要用于检测真空注油箱体1内部空间及非晶合金变压器6的真空度。
本实施例中，真空注油过程中，对非晶合金变压器6腔体内部进行抽真空，将其内部每个角落的气泡都消除掉；而对储存的变压器油采取抽真空、保温保存，能够有效的防止空气中的潮湿气体与存储的油品接触，并溶解于液态油品中。整个注油工艺过程均在真空状态下进行，保证变压器油的纯净度，尽可能的减少气泡和水分进入非晶合金变压器6腔体内部。工艺控制主要因素：在真空状态环境下利用油品的自重进行注油，真空储油罐2真空度控制在3000-5000Pa之间，真空注油箱体1及非晶合金变压器6的真空度控制在200Pa左右。
本实施例中，真空注油的实施方法与步骤如下所述：
1、在真空注油箱体1内部通过软管将需注油的非晶合金变压器6与注油计量系统3管路连接起来；
2、通过外接的抽真空系统，开始对真空储油罐2及真空注油箱体1抽真空，将其内部多余的气体抽排出；
3、开始抽真空的同时，启动真空储油罐2的加热器，将非晶合金变压器6的油温控制在60℃左右；
4、当真空储油罐2的真空度达到规定值时，关闭相应管路的抽空阀，对其进行保真空；
5、当真空注油箱体1的真空度达到规定值，同时真空储油罐2的真空度及温度满足工艺要求时，开始准备注油工艺；
6、设定好注油总量，启动系统，直至注油结束，维持规定的真空度；
7、打开真空注油箱体1的进气阀，对其进行破真——让其与大气相通，真空注油全过程结束。
本实用新型的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本实用新型所附的权利要求所揭示的本实用新型的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本实用新型的权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种非晶合金变压器真空注油装置，用于对非晶合金变压器同时进行注油和抽真空，其特征在于，包括真空注油箱体、真空储油罐、注油计量系统、抽真空机构和真空传感器，所述真空注油箱体为密闭容器，内部放置所述非晶合金变压器，所述真空储油罐内填充有加热油液，所述真空储油罐连通设置在所述真空注油箱体的上方，所述注油计量系统设置于连通所述真空注油箱体和所述真空储油罐的管路上，所述抽真空机构通过真空管路与所述真空注油箱体和所述真空储油罐连通，所述真空传感器连接设置在所述真空管路上。
2.如权利要求1所述的非晶合金变压器真空注油装置，其特征在于，所述真空注油箱体上设置有观察窗，且内部设置有照明灯。
3.如权利要求1所述的非晶合金变压器真空注油装置，其特征在于，所述真空储油罐中设置有液位上下限报警器。
4.如权利要求3所述的非晶合金变压器真空注油装置，其特征在于，所述液位上下限报警器为浮球液位开关。
5.如权利要求1所述的非晶合金变压器真空注油装置，其特征在于，所述真空储油罐中设置有液位计。
6.如权利要求1所述的非晶合金变压器真空注油装置，其特征在于，所述真空储油罐上连通设置有自动补油系统。
7.如权利要求1所述的非晶合金变压器真空注油装置，其特征在于，所述真空储油罐设置有加热器。
8.如权利要求7所述的非晶合金变压器真空注油装置，其特征在于，所述加热器为电加热板。
9.如权利要求1所述的非晶合金变压器真空注油装置，其特征在于，所述注油计量系统包括阀门、过滤器和流量计。
10.如权利要求9所述的非晶合金变压器真空注油装置，其特征在于，所述流量计为椭圆形齿轮流量计。
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