CN204240976U - 一种滚刀前角自动测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚刀前角自动测量装置，包括：测量器，其包括测头和测杆，所述测头为竖直设置的圆柱状结构，所述测头内部设置有位置感应器；所述测杆为长条杆体，所述长条杆体的一端与所述测头的下部相连，另一端设置为圆球状触头；板体，其竖直固定在砂轮罩上，所述板体表面竖直设置有直线导轨，所述测头一侧通过直线导轨与所述板体滑动连接；气缸，其竖直固定在所述板体上，所述气缸的活塞杆上水平固定一金属板，所述金属板的水平延伸部分与所述测头顶端中心固定连接；基准块。本实用新型安装在砂轮罩上，只需对现有磨削设备进行改进，使用本实用新型，滚刀磨削后，直接进行测量，十分方便，避免多次装卸影响磨削精度。

Description

一种滚刀前角自动测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种滚刀前角自动测量装置。

背景技术

滚刀是刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，用于按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。滚刀的前角是一个非常重要的参数，它的准确性直接影响滚刀对工件的加工精度。在使用滚刀的过程中，滚刀会发生磨损，需要及时对前刀刃进行磨削，使前角达到标准值。因此，在磨削过程中要多次测量滚刀的前角值。传统滚刀磨削后，需要将其从磨床上卸下，经过测量后再磨削，反复多次，过程过于繁杂，非常影响刀具磨削效率，而且反复装卸对磨削精度也有影响。

实用新型内容

本实用新型设计开发了一种测量方便、精度高的滚刀前角自动测量装置。

本实用新型提供的技术方案为：

一种滚刀前角自动测量装置，包括：

测量器，其包括测头和测杆，所述测头为竖直设置的圆柱状结构，所述测头内部设置有位置感应器；所述测杆为长条杆体，所述长条杆体的一端与所述测头的下部相连，另一端设置为圆球状触头，用于与滚刀前刃面接触；

板体，其竖直固定在砂轮罩上，所述板体表面竖直设置有直线导轨，所述直线导轨的宽度与测头直径相等，所述直线导轨的长度不小于所述测量器长度的三分之二，所述测头一侧通过直线导轨与所述板体滑动连接；

气缸，其竖直固定在所述板体上，所述气缸的活塞杆上水平固定一金属板，所述金属板的水平延伸部分与所述测头顶端中心固定连接，所述金属板的水平延伸部分的长度不小于测头的直径；

基准块，其为L形结构，固定在磨床上，用于为测量前角设定基准位置。

优选的是，所述的滚刀前角自动测量装置，所述测杆与滚刀的轴线垂直。

优选的是，所述的滚刀前角自动测量装置，所述测杆为碳纤维材质。

优选的是，所述的滚刀前角自动测量装置，所述气缸为单杆双作用气缸。

优选的是，所述的滚刀前角自动测量装置，所述直线导轨为双轴芯滚轮直线导轨。

本实用新型的有益效果：(1)使用本实用新型，滚刀在磨床上磨削后不需要卸下，直接进行测量，十分方便。(2)使用本实用新型，可以减少滚刀从磨床上卸下的次数，避免多次装卸影响磨削精度。(3)本实用新型安装在砂轮罩上，可以直接对原有的磨削设备进行改进，而不需要制造新的设备，成本较低而且结构紧凑。(4)本实用新型高精度的测量器和位置感应器，测量精度较高。

附图说明

图1为本实用新型所述的滚刀前角自动测量装置的主视图。

图2为本实用新型所述的滚刀前角自动测量装置的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和如图2所示，本实用新型提供一种滚刀前角自动测量装置，包括：

测量器，其包括测头4和测杆6，所述测头4为竖直设置的圆柱状结构，所述测头4内部设置有位置感应器；所述测杆6为长条杆体，所述长条杆体的一端与所述测头4的下部相连，另一端设置为圆球状触头，用于与滚刀7前刃面接触；

板体5，其竖直固定在砂轮10罩1上，所述板体5表面竖直设置有直线导轨2，所述直线导轨2的宽度与测头4直径相等，所述直线导轨2的长度不小于所述测量器长度的三分之二，所述测头4一侧通过直线导轨2与所述板体5滑动连接；

气缸3，其竖直固定在所述板体5上，所述气缸3的活塞杆上水平固定一金属板9，所述金属板9的水平延伸部分与所述测头4顶端中心固定连接，所述金属板9的水平延伸部分的长度不小于测头4的直径；

基准块8，其为L形结构，固定在磨床上，用于为测量前角设定基准位置。

测杆6上的触头用于在滚刀7的前刃面上取点，触头与滚刀7的前刃面的一个点接触后，位置感应器就会得出该点的位置坐标。板体5与砂轮10罩1固定连接，测量器通过导轨与板体5滑动连接，板体5上固定有气缸3，气缸3的活塞杆通过金属板9与测量器上端相连，这样，气缸3就可以推动测量器竖直移动。而测量器的水平移动是随砂轮10整体移动实现的。通过水平和竖直移动，测杆6上的触头就可以在滚刀7前刃面上取多个点，并得到其位置坐标。

所述的滚刀前角自动测量装置，所述测杆6与滚刀7的轴线垂直。

所述的滚刀前角自动测量装置，所述测杆6为碳纤维材质。碳纤维兼具碳材料的强抗拉力和纤维的柔软性，避免测杆6在使用中变形或折断，影响测量精度。

所述的滚刀前角自动测量装置，所述气缸3为单杆双作用气缸。该气缸3结构紧凑，导向精度高，制动精度高，能适应测量器的精度要求。

所述的滚刀前角自动测量装置，所述直线导轨2为双轴芯滚轮直线导轨。这种直线导轨2具有噪音小、重复性精度高的特点，能适应测量器的精度要求。

停止磨削滚刀7，需要测量前角时，首先通过控制气缸3，使测杆6竖直移动到测量时的位置。然后让测杆6的触头与基准块8接触，确定基准位置，并记下其坐标；然后通过移动砂轮罩1，使测杆6移动到滚刀的前刃面上方，并开始测量程序让测头与前刃面表面接触，记下位置一的坐标；多次重复上述操作，在前刃面上确定多个位置坐标，根据这些坐标，测量程序即可计算得到该滚刀7的前角。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种滚刀前角自动测量装置，其特征在于，包括：

测量器，其包括测头和测杆，所述测头为竖直设置的圆柱状结构，所述测头内部设置有位置感应器；所述测杆为长条杆体，所述长条杆体的一端与所述测头的下部相连，另一端设置为圆球状触头，用于与滚刀前刃面接触；

板体，其竖直固定在砂轮罩上，所述板体表面竖直设置有直线导轨，所述直线导轨的宽度与测头直径相等，所述直线导轨的长度不小于所述测量器长度的三分之二，所述测头一侧通过直线导轨与所述板体滑动连接；

气缸，其竖直固定在所述板体上，所述气缸的活塞杆上水平固定一金属板，所述金属板的水平延伸部分与所述测头顶端中心固定连接，所述金属板的水平延伸部分的长度不小于测头的直径；

基准块，其为L形结构，固定在磨床上，用于为测量前角设定基准位置。

2.如权利要求1所述的滚刀前角自动测量装置，其特征在于，所述测杆与滚刀的轴线垂直。

3.如权利要求2所述的滚刀前角自动测量装置，其特征在于，所述测杆为碳纤维材质。

4.如权利要求1所述的滚刀前角自动测量装置，其特征在于，所述气缸为单杆双作用气缸。

5.如权利要求1所述的滚刀前角自动测量装置，其特征在于，所述直线导轨为双轴芯滚轮直线导轨。