CN204240287U - 一种固定led灯丝用的三节丝玻璃芯柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定LED灯丝用的三节丝玻璃芯柱。目的是提供的芯柱应能有效消除影响LED球泡灯照明亮度的因素，并具有生产效率高以及LED灯丝安装质量好的特点。技术方案是：一种固定LED灯丝用的三节丝玻璃芯柱，包括由上往下依次布置的实心杆、喇叭管以及排气管；实心杆的顶部穿插封接有至少一条水平布置的上导丝，喇叭管中穿插封接有若干竖直布置的下导丝并且下导丝的上端伸出喇叭管顶面后形成用于连接LED灯丝的下接线端；其特征在于：所述下导丝由粗细不同的三节金属丝对接而成，所述接线端上细下粗从而形成一用于定位LED灯丝的台阶面。

Description

一种固定LED灯丝用的三节丝玻璃芯柱

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯部件，具体是LED灯芯柱。

背景技术

现有的LED球泡灯中，若干LED灯丝的两端分别通过高温焊接与位于芯柱顶部及中部的导丝固定，并且导丝还与这些LED灯丝中的LED芯片电导通，为LED芯片输送电流。

上述连接方式的缺陷是：LED灯丝的两端(通常是玻璃)通过高温与导丝焊接后，或多或少会有一些杂质元素沉积在焊接部位；而在LED球泡灯的使用过程中，这些杂质元素受到高温影响会形成挥发气体，然后逐渐沉积在LED球泡灯的透光罩内表面，使得LED球泡灯的照明亮度受到一定影响；而且，高温焊接主要凭借操作人员的经验，各个LED灯丝与导丝的固定位置难以做到统一(各个LED灯丝与LED球泡灯中轴线之间的距离长短不一)，使得整个LED灯丝的分布不够均匀，也影响了整灯的光效发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种固定LED灯丝用的三节丝玻璃芯柱，该芯柱应能有效消除影响LED球泡灯照明亮度的因素，并具有生产效率高以及LED灯丝安装质量好的特点。

本实用新型提供的技术方案是：一种固定LED灯丝用的三节丝玻璃芯柱，包括由上往下依次布置的实心杆、喇叭管以及排气管；实心杆的顶部穿插封接有至少一条水平布置的上导丝，喇叭管中穿插封接有若干竖直布置的下导丝并且下导丝的上端伸出喇叭管顶面后形成用于连接LED灯丝的下接线端；其特征在于：所述下导丝由粗细不同的三节金属丝对接而成，所述接线端上细下粗从而形成一用于定位LED灯丝的台阶面。

所述三节金属丝包括依次对正焊接的细金属柱、粗金属柱以及长金属丝；所述细金属柱与粗金属柱的焊接处形成所述下接线端的台阶面并且粗金属柱直径为细金属柱直径的1.5-3.0倍。

所述粗金属柱的裸露长度为4-20mm，所述细金属柱的长度为6-15mm。

所述实心杆、喇叭管以及排气管均由玻璃材料制成。

所述细金属柱以及粗金属柱均为镍丝。

所述上导丝以及长金属丝均为杜美丝。

本实用新型的工作原理是：位于芯柱中部的三节丝(即三节金属丝)中串接有统一长度的粗金属柱与细短金属柱，并且LED灯丝的上下两端分别制作一细孔，该孔孔径大于细金属柱直径但小于粗金属柱直径，安装时只需将细金属柱穿过LED灯丝下端的细孔，直至细孔抵靠住粗金属柱后再将露在细孔外部的细金属柱折弯即可(LED灯丝上端的细孔与芯柱顶部的上导丝也同样插接)，从而保证LED灯丝牢牢地固定在芯柱上；由于芯柱上的每个三节丝都露出同样长度的粗金属柱，所以布置在芯柱四周的若干个LED灯丝能够得到均匀的分布(对称于芯柱的轴线分布)。

本实用新型的有益效果是：在下导丝改为串接了粗金属柱及细金属柱的三节丝后，LED灯丝与芯柱的连接就能从原有的焊接方式改变为扎结方式，不但大幅度简化了LED灯丝的安装过程，彻底解决了因原有焊接方式引起杂质元素挥发而影响照明亮度的缺陷；同时，不采用焊接方式也不会损害LED灯丝，保证了LED灯丝的使用寿命和发光效果；再者，由于每个三节丝的粗金属柱都露出同样长度，大大提高了LED灯丝的安装精度，切实做到了多个LED灯丝均匀分布在芯柱上，也确保了LED球泡灯的整体光效的提高。

采用本实用新型制作的LED球泡灯，可含有2个LED灯丝，或者4个LED灯丝(图2中仅显示4个LED灯丝)，或者6个LED灯丝，或者8个LED灯丝甚至更多LED灯丝；由于每个LED灯丝的两端分别对应配合一个上导丝及下导丝，所以LED灯丝越多，芯柱上配置的上导丝以及下导丝也越多；同时，LED球泡灯内的LED灯丝均匀对称分布，所以通电后，位于光照范围内的光线匀称协调，提高了光效。

此外，本实用新型能够大幅度地提高LED灯丝的安装工作效率，降低了安装工作的技术要求并有效降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型安装LED灯丝时的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示的一种固定LED灯丝用的三节丝玻璃芯柱，包括由上往下依次布置的实心杆3、喇叭管1以及排气管2；所述实心杆竖直固定在喇叭管的顶面，排气管竖直固定在喇叭管的底面并且喇叭管的开口朝下。

所述实心杆的顶部穿插封接有至少一条水平布置的上导丝4，喇叭管中穿插封接有若干竖直布置且环绕在实心杆与排气管周围的下导丝5，上导丝与下导丝的数量根据LED灯丝6的数量而定(通常情况，下导丝的数量为上导丝的两倍)；下导丝的上端伸出喇叭管顶面并露出外界若干长度后形成用于连接LED灯丝下端的下接线端，而上导丝的两端则分别作为连接LED灯丝上端的上接线端，这两个接线端起到固定LED灯丝以及导通LED灯丝中LED芯片的作用；

所述上导丝通常采用杜美丝(杜美丝铁-镍合金丝作芯材，经表面镀铜，然后进行拉制、退火和表面硼化处理而成)，也可采用铜丝或其他金属丝。所述上导丝、下导丝均与玻璃材质的实心杆、喇叭管以及排气管通过高温熔融加工后固结为一体。图中显示有两条上导丝以及四条下导丝。

以上结构与现有技术相同。

本实用新型对下导丝做出了改进，将下导丝改为粗细不同且依次对接而成的三节丝，使得下接线端形成上细下粗的台阶面7，该台阶面可用于定位LED灯丝下端的细孔；该三节丝包括依次对正焊接的细金属柱5-3、粗金属柱5-2以及长金属丝5-1，粗金属柱的下端串接在长金属丝的上端，粗金属柱的上端再串接一细金属柱5-3；因此，细金属柱、粗金属柱以及长金属丝焊接连为一体并形成一个直线金属条，同时，细金属柱与粗金属柱作为三节丝中的下接线端，细金属柱与粗金属柱的焊接处形成所述台阶面。

所述粗金属柱的大部分裸露在外，与长金属丝连接一端的小部分粗金属柱(约1-2mm长度)与喇叭管固结为一体(高温烧接时，将该部位埋入烧熔的喇叭管中，冷却后的喇叭管就将长金属丝及粗金属柱包裹并固定)；显然，裸露长度(裸露在喇叭管外部的粗金属柱长度)根据产品的不同规格和要求确定，通常优选为4-20mm，进一步，裸露长度优选为6-8mm；细金属柱的长度为6-15mm；粗金属柱与细金属柱为相同材质制成并且优选镍丝，长金属丝通常采用杜美丝。

所述粗金属柱的直径应大于细金属柱的直径(通常，细金属柱直径与长金属丝直径可选择一致)，以使细金属柱既能够顺利插入LED灯丝上的细孔，又能确保LED灯丝的两端分别有效得到精确定位(LED灯丝的上端抵靠在实心杆顶部圆台3-1的外圆周面，LED灯丝的下端抵靠在粗金属柱的端面)；作为优选，粗金属柱的直径为细金属柱直径的1.5-3.0倍，例如，细属柱直径为0.3mm时，粗金属柱的直径可选为0.4-0.5mm。

作为相配合的LED灯丝，LED灯丝的两端分别制作一用于上导丝或三节中细金属柱穿越的细孔6-1(LED灯丝为常规产品，由条形基板以及固定在条形基板上的LED芯片组成；条形基板的两端分别制作有细孔6-1)，上端细孔的直径略大于上导丝直径，下端细孔的直径大于细金属柱直径而小于粗金属柱直径，从而使得LED灯中的各LED灯丝均与灯的中轴线保持基本一致的距离，确保发光的均匀度。作为推荐，所述上导丝直径与细金属柱直径一致。

Claims (6)

1.一种固定LED灯丝用的三节丝玻璃芯柱，包括由上往下依次布置的实心杆(3)、喇叭管(1)以及排气管(2)；实心杆的顶部穿插封接有至少一条水平布置的上导丝(4)，喇叭管中穿插封接有若干竖直布置的下导丝并且下导丝的上端伸出喇叭管顶面后形成用于连接LED灯丝的下接线端；其特征在于：所述下导丝由粗细不同的三节金属丝对接而成，所述接线端上细下粗从而形成一用于定位LED灯丝(6)的台阶面(7)。

2.根据权利要求1所述的一种固定LED灯丝用的三节丝玻璃芯柱，其特征在于：所述三节金属丝包括依次对正焊接的细金属柱(5-3)、粗金属柱(5-2)以及长金属丝(5-1)；所述细金属柱与粗金属柱的焊接处形成所述下接线端的台阶面并且粗金属柱直径为细金属柱直径的1.5-3.0倍。

3.根据权利要求2所述的一种固定LED灯丝用的三节丝玻璃芯柱，其特征在于：所述粗金属柱的裸露长度为4-20mm，所述细金属柱的长度为6-15mm。

4.根据权利要求3所述的一种固定LED灯丝用的三节丝玻璃芯柱，其特征在于：所述实心杆、喇叭管以及排气管均由玻璃材料制成。

5.根据权利要求4所述的一种固定LED灯丝用的三节丝玻璃芯柱，其特征在于：所述细金属柱以及粗金属柱均为镍丝。

6.根据权利要求5所述的一种固定LED灯丝用的三节丝玻璃芯柱，其特征在于：所述上导丝以及长金属丝均为杜美丝。