CN204238703U - 一种折叠式仓库大门锁止机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠式仓库大门锁止机构，包括位于顶部的横梁、位于横梁下端两侧的侧框以及横梁和侧框之间的折叠门，所述折叠门包括上门板和与上门板铰接的下门板；所述上门板与横梁铰接，所述下门板两侧边缘铰接有连接块，所述连接块与侧框上下滑动连接；所述连接块与上下驱动机构连接；所述侧框上设有容纳连接块滑动的滑槽，连接块上设有与滑槽配合的凸块；所述侧框上设有齿条，所述连接块上设有与齿条配合插接的卡头，所述卡头与连接块配合滑动。通过这样的设计可以使得卡头和齿条配合，将折叠门锁止。

Description

一种折叠式仓库大门锁止机构

技术领域

 本实用新型涉及一种折叠式仓库大门锁止机构。

背景技术

众所周知，现有的仓库大门大多使用卷帘门，或者传统的两扇开合式门。在仓库较大的情况下，卷帘门需要在门的上横梁占据较大的空间，且由于门的重量较大，需要大功率的驱动设备。传统的开合式门开启和关闭都需要较长的时间，且开启后需要占用底面较大的空间。通过合理的设计可以将门体设计为折叠式，但是通过何种方式将折叠的门体锁止成为一个技术难题。现有技术急需一种能方便将折叠门锁止的锁止机构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能方便将折叠门锁止的锁止机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种折叠式仓库大门锁止机构，包括位于顶部的横梁、位于横梁下端两侧的侧框以及横梁和侧框之间的折叠门，所述折叠门包括上门板和与上门板铰接的下门板；所述上门板与横梁铰接，所述下门板两侧边缘铰接有连接块，所述连接块与侧框上下滑动连接；所述连接块与上下驱动机构连接；所述侧框上设有容纳连接块滑动的滑槽，连接块上设有与滑槽配合的凸块；所述侧框上设有齿条，所述连接块上设有与齿条配合插接的卡头，所述卡头与连接块配合滑动。通过这样的设计可以使得卡头和齿条配合，将折叠门锁止。

作为优选地，所述卡头下表面为平面，所述齿条上齿头上表面为与卡头下表面配合锁止的平面。这样的结构使得两者配合锁止配合更加稳定。

作为优选地，所述横梁和侧框由槽钢制成。这样的设计是对方案的进一步优化。

   本实用新型的优点和有益效果在于：通过这样的设计可以使得卡头和齿条配合，将折叠门锁止，较小动力系统的压力。

附图说明

图1为本实用新型门体展开状态下结构示意图；

图2为本实用新型门体折叠状态下结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图2中B处结构放大示意图；

图5为图2中C处结构放大示意图；

图6为前视角驱动钢绳缠绕示意图；

图7为图6中D处结构放大示意图；

图8为图6中E处结构放大示意图；

图9为图6中F处结构放大示意图；

图10为后视角驱动钢绳缠绕示意图；

图11为图10中G处结构放大示意图；

图12为图10中H处结构放大示意图；

图13为图10中I处结构放大示意图。

图中：1、横梁；2、上门板；3、下门板；4、左连接块；5、右连接块；6、上导向杆；7、下导向杆；8、驱动滑块；9、前驱动轮；10、后驱动轮；11、左变向轮；12、左变向轮架；13、第一驱动钢绳；14、第一右变向轮；15、第二右变向轮；16、第一右变向轮架；17、第二右变向轮架；18、第一导向轮；19、第二导向轮；20、第二驱动钢绳；21、导向轮架；22、齿条；23、卡头；24、左侧框；25、右侧框；26、驱动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图13所示，一种折叠式仓库大门锁止机构，包括位于顶部的横梁1、位于横梁1下端两侧的侧框以及横梁1和侧框之间的折叠门，侧框包括位于左侧的左侧框24和位于右侧的右侧框26；所述折叠门包括上门板2和与上门板2铰接的下门板3；所述上门板2与横梁1铰接，所述下门板3两侧边缘铰接有连接块，所述连接块与侧框上下滑动连接；所述连接块与上下驱动机构连接。连接块包括分别设置在左右两侧的左连接块4和右连接块5。以图1为例，左连接块4方向为左侧，凸出图面方向为前方。由于驱动钢绳缠绕结构复杂，为了表述清楚图1与图2视图省略了驱动钢绳结构，图6与图10针对性的展示驱动钢绳缠绕方式。其中图6中隐藏了左变向轮架12、第一右变向轮架16和第二右变向轮架17的前盖板，导向轮架21的左盖板。图10中隐藏了左变向轮架12、第一右变向轮架16和第二右变向轮架17的后盖板，导向轮架21的右盖板；虚线表示第一驱动钢绳13，实线表示第二驱动钢绳20。第一驱动钢绳13和第二驱动钢绳20在图8和图12中部分受到驱动杆26的遮挡。

如图6和图10所示，所述上下驱动机构包括上导向杆6、下导向杆7、驱动滑块8、前驱动轮9、后驱动轮10 左变向轮11、左变向轮架12、第一驱动钢绳13、第一右变向轮14、第二右变向轮15、第一右变向轮架16、第二右变向轮架17、第一导向轮18、第二导向轮19、第二驱动钢绳20、导向轮架21；连接块包括左连接块4和右连接块5；

所述横梁1下端设有与横梁1平行的导向杆，所述导向杆包括上导向杆6和下导向杆7，上导向杆6和下导向杆7上滑动连接有驱动滑块8，所述驱动滑块8前端和后端分别设有前驱动轮9和后驱动轮10；横梁1左侧设有与后驱动轮10配合的左变向轮11，所述左变向轮11与后驱动轮10共面；左变向轮11通过左变向轮架12与横梁1连接，第一驱动钢绳13一端与左变向轮架12固定，另一端向右绕过后驱动轮10后再向左绕过左变向轮11，经过左变向轮11变向后与左连接块4驱动连接；

横梁1左侧和右侧分别依次设有与前驱动轮9配合的第一右变向轮14和第二右变向轮15，所述第一右变向轮14和第二右变向轮15均与前驱动轮9共面，所述第一右变向轮14和第二右变向轮15分别通过第一右变向轮架16和第二右变向轮架17与横梁1连接；所述横梁1右侧还设有用于弥补前驱动轮9和后驱动轮10位差的导向轮，所述导向轮与前驱动轮9垂直设置，所述导向轮包括共面的第一导向轮18和第二导向轮19，第一导向轮18轮槽前切线与第二右变向轮15轮槽右切线相重合；

第二驱动钢绳20一端与第一右变向轮架16固定，另一端向右绕过前驱动轮9后再向左绕过第一右变向轮14，经过第一右变向轮14变向后再向右绕过第二右变向轮15，经过第二右变向轮15变向后依次经第一导向轮18和第二导向轮19导向与右连接块5驱动连接。

所述驱动滑块8通过驱动杆26驱动，所述驱动杆26与气缸，油缸或者电机连接。

所述第一导向轮18和第二导向轮19通过导向轮架21与横梁1连接，所述第二导向轮19位于第一导向轮18的后下方。

所述侧框上设有容纳连接块滑动的滑槽，连接块上设有与滑槽配合的凸块，所述第一驱动钢绳13及第二驱动钢绳20与凸块连接。

所述侧框上设有齿条22，所述连接块上设有与齿条22配合插接的卡头，所述卡头23与连接块配合滑动。所述卡头23下表面为平面，所述齿条24上齿头23上表面为与卡头23下表面配合锁止的平面。

所述上门与下门板3长度比例为1:4~1:1。

所述横梁1和侧框由槽钢制成。

运行时，通过动力系统驱动驱动杆26，驱动杆26拉动驱动滑块8向左滑行，后驱动轮10带动第一驱动钢绳13向右运行，由于第一驱动钢绳13一端与左变向轮架12固定，所以另一端会带动左连接块4向上运行；

与此同时，前驱动轮9带动第二驱动钢绳20向右运行，由于第二驱动钢绳20一端与右变向轮架固定，所以另一端会带动右连接块5向上运行；这样以来左连接块4和右连接块5同时带动下门板3向上运行，由于下门板3与上门板2之间为铰接，上门板2与横梁1为铰接，所以下门板3在向上运行的过程中会与上门板2折叠，这样门体就被打开，打开最高为下门板3平行与地面，最大高度为4m。

在门折叠的任意高度可以启动卡头与齿条22配合插接，关闭动力系统，门体被卡接在齿条22上；如需继续折叠或者展开，可以收回卡头。

展开门体时动力系统反向运行，运行状态反向运行，门体被打开。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种折叠式仓库大门锁止机构，其特征在于：包括位于顶部的横梁、位于横梁下端两侧的侧框以及横梁和侧框之间的折叠门，所述折叠门包括上门板和与上门板铰接的下门板；所述上门板与横梁铰接，所述下门板两侧边缘铰接有连接块，所述连接块与侧框上下滑动连接；所述连接块与上下驱动机构连接；所述侧框上设有容纳连接块滑动的滑槽，连接块上设有与滑槽配合的凸块；所述侧框上设有齿条，所述连接块上设有与齿条配合插接的卡头，所述卡头与连接块配合滑动。

2.如权利要求1所述的折叠式仓库大门锁止机构，其特征在于：所述卡头下表面为平面，所述齿条上齿头上表面为与卡头下表面配合锁止的平面。

3.如权利要求2所述的折叠式仓库大门锁止机构，其特征在于：所述横梁和侧框由槽钢制成。