CN204238698U - 安全撞击锁 - Google Patents

Abstract

一种安全撞击锁，其特征在于包括锁壳、锁芯以及锁舌；所述锁芯的周壁上设有弹性定位件，所述锁壳上开设有三个定位盲孔与之配合；所述锁芯的底端为凸轮状作用头部；所述锁舌上开设有一凹槽，以供所述作用头部摆动设置，并藉由所述作用头部的摆动挤压所述凹槽进而驱动锁舌伸缩；所述作用头部摆动至两侧极值时，其横截面的中心线与所述锁舌的伸缩方向成0～10度角；所述定位盲孔配合锁芯上的弹性定位件，使锁芯底部的作用头部能够在两摆动极值及中间值这三处定位，形成所述锁芯在周向的三个工作位置，即锁定状态、解锁状态和自由状态；本实用新型解决了现有撞击锁可靠性低，即易因震动而解锁脱落的问题，并且具有工作状态多、使用方便的优点。

Description

安全撞击锁

技术领域

本实用新型涉及交通和机柜等行业使用的锁具，具体涉及火车、地铁、汽车、飞机等交通工具上使用的一种撞击锁。该撞击锁特别适用于列车车厢底板的锁附。

背景技术

火车、地铁、汽车、飞机等交通工具上大量使用锁具来锁定车厢或机舱的底板。由于运动物体上的部件对锁定的要求比静止物体高，因此锁定可靠、使用方便和结构简单便成为衡量此类锁具好坏的重要标准。在现有技术中，普通撞击锁无法满足上述要求，原因如下：一、在锁定状态时，锁舌头部若受到外力或震动，仍然会缩回锁壳解锁，存在安全隐患，可靠性低；二、在解锁状态时，钥匙必须保持插入锁具内的状态，给操作带来不便；三、工作状态少，只有锁定和解锁两种状态。综上，该现有撞击锁不适合作为运动物体底板上的用锁。

因此，如何设计一款锁定可靠以及使用方便，而且适合于运动物体底板上的撞击锁是本实用新型研究的问题。

发明内容

本实用新型提供一种安全撞击锁，其目的在于解决现有撞击锁可靠性低、使用不便及工作状态少的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种安全撞击锁，包括锁壳、锁芯以及锁舌；其中，

所述锁壳的正面垂直设置一装配孔，以供所述锁芯穿设；所述锁壳的侧部垂直设置一锁舌伸缩孔，以供所述锁舌穿设；其中，所述锁舌伸缩孔联通所述装配孔的底端；

所述锁芯的顶端设有与钥匙配合的开关作用部，锁芯的底端为一作用头部，该作用头部呈凸轮状，作用头部的旋转中心所在处为转动端，该旋转中心即为锁芯的轴心；所述锁芯的周壁上向外垂直设置有一弹性定位件，对应该弹性定位件，所述锁壳中装配孔的周壁上开设有三个定位盲孔配合定位，以使所述锁芯在周向上有三个工作位置；另外，所述锁芯通过一定位结构在轴向上定位于所述锁壳内；

所述锁舌由舌头和舌杆连接构成，并相对所述锁舌伸缩孔滑动配合；所述锁舌伸缩孔中设有一弹簧，该弹簧抵靠于所述锁壳和锁舌之间，提供锁舌一个向外的张力；所述舌杆的上部对应所述锁芯的作用头部开设有一凹槽，以供所述作用头部容置，并得以通过该作用头部与凹槽的配合达成所述锁芯对锁舌的控制；其中，所述凹槽的一侧为敞口，以提供所述作用头部一摆动空间，并藉由该凸轮状作用头部的摆动挤压所述凹槽，进而驱动所述锁舌伸出和缩回；

其中，所述作用头部的摆动角度大于或等于180度而小于200度，且当该作用头部摆动至两侧极值时，该作用头部横截面的中心线与所述锁舌伸缩方向成0～10度角；

其中，所述定位盲孔配合锁芯上的弹性定位件，使锁芯底部的作用头部能够在两摆动极值及中间值这三处定位，形成所述锁芯在周向的三个工作位置，即锁定状态、解锁状态和自由状态；

其中，当所述作用头部摆动至最外侧时，所述作用头部的转动端与所述凹槽抵靠，所述锁舌伸出，同时所述弹性定位件与最外侧的定位盲孔配合，此时锁芯为锁定状态；

当所述作用头部摆动至最内侧时，所述作用头部的非转动端与所述凹槽抵靠，所述锁舌缩回，同时所述弹性定位件与最内侧的定位盲孔配合，此时锁芯为解锁状态；

当所述作用头部摆动至中间处时，经由所述弹簧的作用，所述作用头部的侧部与所述凹槽抵靠，所述锁舌自然伸出，施以外力即可缩回，同时所述弹性定位件与中间处的定位盲孔配合，此时锁芯为自由状态。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述“作用头部横截面的中心线与所述锁舌伸缩方向成0～10度角”，此设计是为了实现锁舌的自锁需要，所述角度以5度为佳。

2．上述方案中，所述弹性定位件由第二弹簧和钢珠组成；所述第二弹簧垂直穿设定位于所述锁芯上，其端部伸出与所述钢珠定位；所述弹性定位件亦可为弹性销。

3．上述方案中，所述定位结构由定位销和定位槽组成；所述定位槽环设于所述锁芯的周壁，所述定位销通过所述锁壳上的一贯通孔经由锁壳插入所述定位槽中。

4．上述方案中，所述锁芯的上部，沿其周壁还环设有一“O”形圈槽，该 “O”形圈槽内设有一“O”形圈，以密封所述锁芯和锁壳的间隙。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种安全撞击锁，包括锁壳、锁芯以及锁舌；其中，锁芯的周壁上设有弹性定位件，锁壳上开设有三个定位盲孔与之配合；所述锁芯的底端为凸轮状作用头部；所述锁舌上开设有一凹槽，以供所述作用头部摆动设置，并藉由所述作用头部的摆动挤压所述凹槽，进而驱动锁舌伸缩；配合弹性定位件和三个定位盲孔的设置，使得所述锁芯在周向上有锁定、解锁和自由三个工作位置；其中，所述作用头部摆动至两侧极值时，其横截面的中心线与所述锁舌伸缩方向成0～10度角。借此设计，使得本实用新型对比现有技术而言，解决了现有撞击锁可靠性低，即易因震动而解锁脱落的问题，并且具有工作状态多、使用方便的优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的分解爆炸图；

附图2为本实用新型实施例的侧视图；

附图3为本实用新型实施例自由状态时的立体图；

附图4为图3的俯视角度视图；

附图5为本实用新型实施例自由状态时的原理示意图一；

附图6为本实用新型实施例自由状态时的原理示意图二；

附图7为本实用新型实施例锁定状态时的立体图；

附图8为图7的俯视角度视图；

附图9为本实用新型实施例锁定状态时锁芯的作用头部与锁舌的凹槽之间的配合关系示意图；

附图10为本实用新型实施例解锁状态时的立体图；

附图11为图10的俯视角度视图；

附图12为本实用新型实施例解锁状态时的原理示意图一；

附图13为本实用新型实施例解锁状态时的原理示意图二；

附图14为本实用新型实施例解锁状态时锁芯的作用头部与锁舌的凹槽之间的配合关系示意图；

附图15为本实用新型实施例锁定状态时的部分剖视示意图；

附图16为本实用新型实施例解锁状态时的侧向剖视图；

附图17为本实用新型实施例自由状态时的侧向剖视图。

以上附图中：1．锁壳；2．锁芯；3．锁舌；4．装配孔；5．锁舌伸缩孔；6．开关作用部；7．作用头部；8．转动端；9．定位盲孔；10．舌头；11．舌杆；12．弹簧；13．凹槽；14．第二弹簧；15．钢珠；16．定位销；17．定位槽；18．贯通孔；19．“O”形圈槽；20．“O”形圈；21．门件；22．框件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1～17所示，一种安全撞击锁，包括锁壳1、锁芯2以及锁舌3；其中，

所述锁壳1的正面垂直设置一装配孔4，以供所述锁芯2穿设；所述锁壳1的侧部垂直设置一锁舌伸缩孔5，以供所述锁舌3穿设；其中，所述锁舌伸缩孔5联通所述装配孔4的底端；

所述锁芯2的顶端设有与钥匙配合的开关作用部6，锁芯2的底端为一作用头部7，该作用头部7呈凸轮状，作用头部7的旋转中心所在处为转动端8，该旋转中心即为锁芯2的轴心；所述锁芯2的周壁上向外垂直设置有一弹性定位件，对应该弹性定位件，所述锁壳1中装配孔4的周壁上开设有三个定位盲孔9配合定位，以使所述锁芯2在周向上有三个工作位置；另外，所述锁芯2通过一定位结构在轴向上定位于所述锁壳1内；

所述锁舌3由舌头10和舌杆11连接构成，并相对所述锁舌伸缩孔5滑动配合；所述锁舌伸缩孔5中设有一弹簧12，该弹簧12抵靠于所述锁壳1和锁舌3之间，提供锁舌3一个向外的张力；所述舌杆11的上部对应所述锁芯2的作用头部7开设有一凹槽13，以供所述作用头部7容置，并得以通过该作用头部7与凹槽13的配合达成所述锁芯2对锁舌3的控制；其中，所述凹槽13的一侧为敞口，以提供所述作用头部7一摆动空间，并藉由该凸轮状作用头部7的摆动挤压所述凹槽13，进而驱动所述锁舌3伸出和缩回；

其中，所述作用头部7的摆动角度大于或等于180度而小于200度，且当该作用头部7摆动至两侧极值时，该作用头部7横截面的中心线与所述锁舌3伸缩方向成0～10度角；此设计是为了实现锁舌3的自锁需要，所述角度以5度为佳。如图9所示，由于凸轮状的作用头部7与锁舌3上凹槽13的接触点在水平位置，弹簧12的力水平穿过锁芯2旋转中心，不会产出力矩，而锁舌3若受到外力的作用，则会对锁芯2产生一个逆时针方向的力矩，防止解锁；如图14所示，由于锁舌已经缩回锁壳内部，不会再受到外力，而在弹簧力作用下，凸轮状作用头部受力，并产生一个顺时针方向的转矩，防止解锁。

其中，所述定位盲孔9配合锁芯2上的弹性定位件，使锁芯2底部的作用头部7能够在两摆动极值及中间值这三处定位，形成所述锁芯2在周向的三个工作位置，即锁定状态、解锁状态和自由状态；

其中，如图7～9、15所示，当所述作用头部7摆动至最外侧时，所述作用头部7的转动端8与所述凹槽13抵靠，所述锁舌3伸出，同时所述弹性定位件与最外侧的定位盲孔9配合，此时锁芯2为锁定状态；此时锁芯2对准锁壳1上的CLOSE位置，锁舌3将无法被推动，处于锁死状态，对门件21和框件22起到防震动脱落的作用。

如图10～14、16所示，当所述作用头部7摆动至最内侧时，所述作用头部7的非转动端与所述凹槽13抵靠，所述锁舌3缩回，同时所述弹性定位件与最内侧的定位盲孔9配合，此时锁芯2为解锁状态；此时锁芯2对准锁壳1上的OPEN位置，锁舌3将同步收入锁壳1内部，对门件21和框件22起到解锁作用。

如图3～6、17所示，当所述作用头部7摆动至中间处时，经由所述弹簧12的作用，所述作用头部7的侧部与所述凹槽13抵靠，所述锁舌3自然伸出，施以外力即可缩回，同时所述弹性定位件与中间处的定位盲孔9配合，此时锁芯2为自由状态。此时锁芯2对准锁壳1上的0位置，锁舌3处于自由状态，锁具可在推力作用下，直接扣入门件21和框件22，起到快速连接门件21的功能，方便安装操作。

其中，所述弹性定位件由第二弹簧14和钢珠15组成；所述第二弹簧14垂直穿设定位于所述锁芯2上，其端部伸出与所述钢珠15定位。

其中，所述定位结构由定位销16和定位槽17组成；所述定位槽17环设于所述锁芯2的周壁，所述定位销16通过所述锁壳1上的一贯通孔18经由锁壳1插入所述定位槽17中。

其中，所述锁芯2的上部，沿其周壁还环设有一“O”形圈槽19，该 “O”形圈槽19内设有一“O”形圈20，以密封所述锁芯2和锁壳1的间隙。

本实用新型一种安全撞击锁，包括锁壳、锁芯以及锁舌；其中，锁芯的周壁上设有弹性定位件，锁壳上开设有三个定位盲孔与之配合；所述锁芯的底端为凸轮状作用头部；所述锁舌上开设有一凹槽，以供所述作用头部摆动设置，并藉由所述作用头部的摆动挤压所述凹槽，进而驱动锁舌伸缩；配合弹性定位件和三个定位盲孔的设置，使得所述锁芯在周向上有锁定、解锁和自由三个工作位置；其中，所述作用头部摆动至两侧极值时，其横截面的中心线与所述锁舌伸缩方向成0～10度角。借此设计，使得本实用新型对比现有技术而言，解决了现有撞击锁可靠性低，即易因震动而解锁脱落的问题，并且具有工作状态多、使用方便的优点。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种安全撞击锁，其特征在于：包括锁壳、锁芯以及锁舌；其中，

所述锁壳的正面垂直设置一装配孔，以供所述锁芯穿设；所述锁壳的侧部垂直设置一锁舌伸缩孔，以供所述锁舌穿设；其中，所述锁舌伸缩孔联通所述装配孔的底端；

所述锁芯的顶端设有与钥匙配合的开关作用部，锁芯的底端为一作用头部，该作用头部呈凸轮状，作用头部的旋转中心所在处为转动端，该旋转中心即为锁芯的轴心；所述锁芯的周壁上向外垂直设置有一弹性定位件，对应该弹性定位件，所述锁壳中装配孔的周壁上开设有三个定位盲孔配合定位，以使所述锁芯在周向上有三个工作位置；另外，所述锁芯通过一定位结构在轴向上定位于所述锁壳内；

所述锁舌由舌头和舌杆连接构成，并相对所述锁舌伸缩孔滑动配合；所述锁舌伸缩孔中设有一弹簧，该弹簧抵靠于所述锁壳和锁舌之间，提供锁舌一个向外的张力；所述舌杆的上部对应所述锁芯的作用头部开设有一凹槽，以供所述作用头部容置，并得以通过该作用头部与凹槽的配合达成所述锁芯对锁舌的控制；其中，所述凹槽的一侧为敞口，以提供所述作用头部一摆动空间，并藉由该凸轮状作用头部的摆动挤压所述凹槽，进而驱动所述锁舌伸出和缩回；

其中，所述作用头部的摆动角度大于或等于180度而小于200度，且当该作用头部摆动至两侧极值时，该作用头部横截面的中心线与所述锁舌伸缩方向成0～10度角；

其中，所述定位盲孔配合锁芯上的弹性定位件，使锁芯底部的作用头部能够在两摆动极值及中间值这三处定位，形成所述锁芯在周向的三个工作位置，即锁定状态、解锁状态和自由状态；

其中，当所述作用头部摆动至最外侧时，所述作用头部的转动端与所述凹槽抵靠，所述锁舌伸出，同时所述弹性定位件与最外侧的定位盲孔配合，此时锁芯为锁定状态；

当所述作用头部摆动至最内侧时，所述作用头部的非转动端与所述凹槽抵靠，所述锁舌缩回，同时所述弹性定位件与最内侧的定位盲孔配合，此时锁芯为解锁状态；

当所述作用头部摆动至中间处时，经由所述弹簧的作用，所述作用头部的侧部与所述凹槽抵靠，所述锁舌自然伸出，施以外力即可缩回，同时所述弹性定位件与中间处的定位盲孔配合，此时锁芯为自由状态。

2.根据权利要求1所述的安全撞击锁，其特征在于：所述弹性定位件由第二弹簧和钢珠组成；所述第二弹簧垂直穿设定位于所述锁芯上，其端部伸出与所述钢珠定位。

3.根据权利要求1所述的安全撞击锁，其特征在于：所述定位结构由定位销和定位槽组成；所述定位槽环设于所述锁芯的周壁，所述定位销通过所述锁壳上的一贯通孔经由锁壳插入所述定位槽中。

4.根据权利要求1所述的安全撞击锁，其特征在于：所述锁芯的上部，沿其周壁还环设有一“O”形圈槽，该 “O”形圈槽内设有一“O”形圈，以密封所述锁芯和锁壳的间隙。