CN204282965U - 一种静音锁体弹出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁具，公开了一种静音锁体弹出机构，包括锁壳、设置在锁壳前端的具有锁舌孔的锁体面板、与锁体面板配合的主锁栓组件，其特征在于：还包括弹簧轴、套在弹簧轴外的动力弹簧和设置在锁壳上的单向阻尼轮，主锁栓组件上设有与主锁栓组件移动方向平行的齿条，单向阻尼轮一端与锁壳连接，单向阻尼轮另一端设有齿轮；齿轮与齿条相啮合。本实用新型当主锁锁栓组件在动力弹簧的作用下伸出时，因主锁栓组件上设置的齿条受到单向阻尼轮的阻力，从而减缓弹出速度而达到均速缓慢弹出，实现低燥音目的；当主锁栓组件缩进锁壳内时，因单向阻尼轮反向转动无阻尼，从而实现主锁栓组件缩进时不会增加阻力。且不会大力撞击门框，对门框起到保护作用。

Description

一种静音锁体弹出机构

技术领域

本实用新型涉及锁具，尤其涉及了一种静音锁体弹出机构。

背景技术

现有市场上自动锁锁体普遍存在着下述几点缺陷：

1.在关门时自动上锁的时候会发出很大的燥音,特别是在夜深人静时，影响了他人的休息；

2.基本上都是采用主动弹出方式，日久会损坏门框；

3.结构体积较大，成本较高，且上锁不稳定；

4.上锁速度过快，降低了使用寿命；

5.防盗防撬性能不理想。

发明内容

本实用新型针对现有技术中上锁噪音大、日久会损坏门框的缺点，提供了一种可降低噪音、缓慢上锁不会损坏门框的静音锁体弹出机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种静音锁体弹出机构，包括锁壳、设置在锁壳前端的具有锁舌孔的锁体面板、与锁体面板配合的主锁栓组件，其特征在于：还包括弹簧轴、套在弹簧轴外的动力弹簧和设置在锁壳上的单向阻尼轮，主锁栓组件上设有与主锁栓组件移动方向平行的齿条，单向阻尼轮一端与锁壳连接，单向阻尼轮另一端设有齿轮；齿轮与齿条相啮合。

作为优选，主锁栓组件包括锁栓固定板、与锁栓固定板连接的主锁栓；锁栓固定板上设有与锁栓固定板移动方向平行的导向槽，锁壳上与导向槽相应位置设有导向柱，导向柱与导向槽相配合滑动使用。

作为优选，齿条设置在锁栓固定板上；单向阻尼轮的一个方向转动具有阻尼作用，其另一个方向转动无阻尼作用；单向阻尼轮还包括缸体，缸体内封闭着阻尼介质。

作为优选，锁栓固定板包括用于安装主锁栓的固定板、均与固定板连接的第一侧板、第二侧板。

作为优选，第一侧板和第二侧板之间设有弹簧挡片，弹簧轴包括一端与主锁栓组件连接的第一轴和一端与锁壳连接的第二轴，第一轴通过弹簧挡片与锁栓固定板连接。

作为优选，第二轴上设有套杆，第一轴内部设有中孔，中孔的直径大于或等于套杆的外直径，套杆与第一轴配合。

作为优选，第一轴一端设有环形挡台；第二轴一端设有环形挡台，动力弹簧套在弹簧轴外，动力弹簧一端抵着第一轴上的环形挡台上，动力弹簧另一端抵着第二轴上的环形挡台上。

本实用新型上锁时，具有低燥音；均速上锁，无损门框使用寿命长；使用凸轮锁芯开启，通用性好；整体安装尺寸附合大多数门框要求，通用性更好；具有防盗防橇功能，安全性好；结构简单，体积较小，成本较低，使用稳定好。

当主锁锁栓组件在动力弹簧的作用下伸出时，因主锁栓组件上设置的齿条受到单向阻尼轮的阻力，从而减缓弹出速度而达到均速缓慢弹出，实现低燥音目的。而当主锁栓组件缩进锁壳内时，因单向阻尼轮反向转动无阻尼，从而实现主锁栓组件缩进时不会增加阻力。且不会大力撞击门框，对门框起到保护作用。动力弹簧采用套在弹簧轴的方式，动力弹簧处于自然状态时，主锁栓组件是处于弹出的状态，当主锁栓组件处于朝锁壳内移动时，挤压动力弹簧，而不是采用拉伸弹簧的方式，因此可延长动力弹簧的使用寿命，动力弹簧不易断，且整个操作中，在弹簧轴的导向配合下，上锁更为稳定，动力弹簧不会朝其他方向弯曲，只能沿着主锁栓组件的移动方向拉伸和收缩。

附图说明

图1是锁壳内的结构的主视图。

图2是弹出机构的示意图。

图3是单向阻尼轮的示意图。

图4是锁壳上的结构的示意图。

图5是主锁栓组件的结构图。

图6是图5的反面视角结构图。

图7是转动板的结构图。

图8是滚轮组件的部分剖面图。

图9是钥匙保险板的结构图。

其中附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—锁壳、2—锁体面板、3—第一锁定板、4—第二锁定板、5—弹簧轴、6—动力弹簧、7—单向阻尼轮、8—锁栓固定板、9—主锁栓、10—转动板、11—第一销轴、12—第二销轴、13—第三销轴、14—第四销轴、15—凸台、16—卡槽、17—固定板、18—第一侧板、19—第二侧板、20—导向槽、21—导向柱、22—连接轴、23—齿条、24—第一转动侧板、25—第二转动侧板、26—连接板、27—长臂、28—短臂、29—圆孔、30—转动板扭簧、31—安装槽、32—滚轮弹簧、33—推动板、34—滚轮支架、35—滚轮、36—连接杆、37—第一螺丝、38—第二螺丝、39—让位槽、40—齿轮、41—第一折边、42—第二折边、43—锁定铆钉、44—第一缺口、45—第二缺口、46—斜面、47—锁定板扭簧、48—弹簧挡片、49—第一安装孔、50—第二安装孔、51—第一紧固柱、52—第二紧固柱、53—第三紧固柱、54—第四紧固柱、55—保险拨轮、56—第一轴、57—第二轴、58—环形挡台、59—套杆、60—拨动板、61—保险拨轮板、62—安装轴、63—轴心孔、64—传动铆钉、65—执手拨轮板、66—执手拨轮、67—执手推动板、68—限位导向槽、69—导向铆钉、70—限位槽、71—钥匙保险板、72—钥匙推动板、73—圆柱、74—传动轴、75—凹形槽、76—保险拨轮扭簧、77—钩部、78—扭簧、79—锁定凸台。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种静音锁体弹出机构，如图1至图9所示，包括锁壳1，锁壳1前端固定连接有一个具有锁舌孔的锁体面板2，还包括被动式弹出静音上锁机构、均设置在锁壳1内的锁芯开启机构、钥匙保险机构、执手开启机构和室内保险机构。

被动式弹出静音上锁机构包括与锁体面板2配合的主锁栓组件、与锁壳1铰接的第一锁定板3、与锁壳1铰接的第二锁定板4、弹簧轴5、套在弹簧轴5外的动力弹簧6、滚轮组件和设置在锁壳1上的单向阻尼轮7。

主锁栓组件包括锁栓固定板8、与锁栓固定板8连接的主锁栓9与锁栓固定板8通过第一销轴11铰接的转动板10，主锁栓9通过锁舌孔朝锁壳1外弹出或朝锁壳1内缩入，锁栓固定板8包括用于安装主锁栓9的固定板17、均与固定板17连接的第一侧板18、第二侧板19，固定板17、第一侧板18、第二侧板19的联结使得锁栓固定板8的横向剖面为一个U字形结构，固定板17端面上固接有一个或一个以上的主锁栓9。第二侧板19上设有与锁栓固定板8移动方向平行的导向槽20，锁壳1上与导向槽20相应位置设有导向柱21，导向柱21与导向槽20相配合滑动使用，使得主锁栓组件能够沿着水平移动，导向柱21和导向槽20对主锁栓组件的移动起到限位的作用。锁栓固定板8上设有连接轴22，连接轴22一端与第一侧板18铰接，连接轴22另一端与执手开启机构的拨动板60铰接。第一侧板18一端设有与锁栓固定板8移动方向平行的齿条23。

转动板10包括第一转动侧板24、与第一转动侧板24并排的第二转动侧板25和用于连接第一转动侧板24、第二转动侧板25的连接板26，连接板26一端设有长臂27，第二转动侧板25上设有短臂28。第一转动侧板24和第二转动侧板25上均设有圆孔29，第一销轴11先后穿过第一转动侧板24和第二转动侧板25上的圆孔29，第一销轴11上套有转动板扭簧30，转动板扭簧30位于第一转动侧板24和第二转动侧板25之间，转动板扭簧30一端与连接板26相连，转动板扭簧30另一端与固定板17相连。转动板10设置在第一侧板18和第二侧板19之间，转动板10与第二侧板19铰接。

主锁栓9上设有安装槽31，滚轮组件安装在安装槽31内。滚轮组件包括滚轮弹簧32、推动板33、活动设置在安装槽31内的滚轮支架34、与滚轮支架34铰接的滚轮35，滚轮支架34上设有连接杆36，滚轮弹簧32套在连接杆36上，连接杆36一端与滚轮支架34连接，连接杆36另一端贯穿主锁栓9与推动板33连接，推动板33通过第一螺丝37与连接杆36固定连接，第一螺丝37一端抵着转动板10上的长臂27。第二侧板19上与推动板33相应位置设有让位槽39，推动板33一端穿过让位槽39与第一锁定板3相接触。滚轮弹簧32一端抵着滚轮支架34，滚轮弹簧32另一端抵着主锁栓9上的安装槽31槽底上。转动板10的短臂28用来拨动第二锁定板4上的第一折边41。

单向阻尼轮7包括缸体，且缸体内封闭着阻尼介质。单向阻尼轮7一端固定在锁壳1上，单向阻尼轮7另一端设置有齿轮40。齿轮40与第一侧板18上的齿条23相啮合。单向阻尼轮7的一个方向转动具有阻尼作用，单向阻尼轮7的另一个方向转动无阻尼作用。

第一锁定板3包括设置在锁栓固定板8上的锁定铆钉43，锁定铆钉43设置在第二侧板19上，第一锁定板3一端通过第二销轴12可转动的连接在锁壳1上，第一锁定板3一端分别设置有第一缺口44和斜面46，锁定铆钉43与第一锁定板3上的斜面46配合。第二锁定板4一端通过第三销轴13可转动的连接在锁壳1上，第二锁定板4一端设有第一折边41，第二锁定板4上设有锁定板扭簧47，锁定板扭簧47套在第二销轴12上，锁定板扭簧47一端抵着第一折边41，锁壳1上位于第二锁定板4一端旁设有第一紧固柱51，锁定板扭簧47另一端抵着第一紧固柱51。

第一侧板18和第二侧板19之间设有弹簧挡片48，弹簧挡片48上设有用于安装弹簧轴5的第一安装孔49，锁壳1上与弹簧挡片48相应位置设有用于安装弹簧轴5的第二安装孔50。弹簧轴5包括一端与第一安装孔49配合的第一轴56和一端与第二安装孔50配合的第二轴57，第一轴56通过弹簧挡片48与锁栓固定板8连接，第二轴57通过第二安装孔50与锁壳1连接。第一轴56一端设有环形挡台58；第二轴57一端设有环形挡台58，第二轴57上设有套杆59，第一轴56内部设有中孔，中孔的直径大于或等于套杆59的外直径，因此套杆59可插入第一轴56的中孔内。动力弹簧6套在弹簧轴5外，动力弹簧6一端抵着第一轴56上的环形挡台58上，动力弹簧6另一端抵着第二轴57上的环形挡台58上。

在本实施例中，锁壳1上设有两个弹簧轴5，弹簧轴5分别对称设置在锁壳1的上部和锁壳1的下部，相应的动力弹簧6有两个，两个动力弹簧6对称设置从而使主锁栓组件能得到均力。

当门在关闭时，滚轮组件在门框的压迫下朝锁壳1内移动，在移动过程中设置推动板33推动第一锁定板3反向旋转一定角度，同时第一螺丝37挤压长臂27，通过转动板10打开第二锁定板4对主锁栓组件的锁定。在滚轮组件移动的过程中，滚轮弹簧32、转动板扭簧30、动力弹簧6均受到外界的作用力。

滚轮组件停止朝锁壳1内移动后，主锁栓组件在两个动力弹簧6的作用力下向锁壳1外弹出，主锁栓组件在弹出极小段距离后因受到主锁栓组件上的锁定铆钉43与第一锁定板3的斜面46的阻隔而终止运动，在此过程中滚轮组件因受到滚轮弹簧32的作用力继续向外移动，从而使得推动板33移动到第一锁定板3上的第一缺口44处，从而使得第一锁定板3能顺转一定角度，解除了第一锁定板3对锁定铆钉43的阻隔，从而使得主锁栓组件继续朝锁壳1外弹出完成自动上锁过程。在自动上锁过程中，设置在主锁栓组件上的齿条23带动单向组尼轮转动，主锁栓组件因受动单向阻尼轮7的阻尼作用，从而使主锁栓组件能速缓慢弹出完成自动上锁动作。自动上锁缓慢匀速稳定，在转动板扭簧30、动力弹簧6等部件的作用，具有低噪音的效果，该结构也较简单，上锁稳定，结构较简单，体积较小，成本较低。

锁芯开启机构包括拨动板60、锁定板扭簧47和设置在锁壳1上的安装轴62。拨动板60包括头部和尾部，头部为一个具有弧形状的钩部77，钩部77上设有圆孔29，钩部77通过第二螺丝38、圆孔29的配合与连接轴22铰接。拨动板60的尾部设有轴心孔63，拨动板60通过安装轴62、轴心孔63的配合与锁壳1铰接。拨动板60尾部上还设有传动铆钉64。

钥匙插入锁芯顺时钟旋转120度左右，锁芯的凸轮压迫拨动板60的钩部77绕安装轴62转动，拨动板60通过连接轴22拉动主锁栓组件向锁壳1内移动。锁栓固定板8的第二侧板19上设置有锁定凸台79，当锁定凸台79移动到第二锁定板4上的第一折边41时，在锁定板弹簧的作用力下，锁定凸台79卡住第一折边41完成主锁栓组件的锁定。逆时钟转动钥匙120度左右，拨出钥匙完成锁具的开启动作过程。

执手开启机构包括设置在锁壳1上的执手拨轮板65、与执手拨轮板65咬合连接的执手拨轮66、设置在锁壳1上的执手推动板67和设置在锁壳1上的限位导向槽68。执手推动板67上设置有导向铆钉69，导向铆钉69与限位导向槽68相配合使用。执手推动板67一端设置有限位槽70，限位槽70为腰形槽，限位槽70与拨动板60尾部上的传动铆钉64相套接，执手拨轮板65一端与执手推动板67另一端可分离接触。

执手拨轮66的转动通过执手推动板67的转换成推动拨动板60转动，从而通过连接轴22拉动主锁栓组件向锁壳1内移动到达特定位置后完成第二锁定板4的第一折边41与锁栓固定板8的锁定凸台79的咬合达到锁定目的。完成门开启动作。

钥匙保险机构包括钥匙保险板71、与锁壳1铰接的钥匙推动板72、扭簧78和设置在锁栓固定板8上的圆柱73。在本实施例中，圆柱73设置在第二侧板19上。钥匙保险板71包括头部和尾部，钥匙保险板71的头部为一个具有弧形状的钩部77，钥匙保险板71的尾部设有轴心孔63，钥匙保险板71通过安装轴62、轴心孔63的配合与锁壳1铰接。钥匙保险板71的尾部还设有传动轴74，锁壳1上位于钥匙保险板71的尾部旁设有第二紧固柱52，扭簧78一端安装在传动轴74上，扭簧78另一端安装在第二紧固柱52上。钥匙推动板72包括头部和尾部，钥匙推动板72的尾部通过第四销轴14与锁壳1铰接，钥匙推动板72的尾部上设置有凹形槽75，凹形槽75与传动轴74相配合使用。钥匙推动板72的头部一端设有第二缺口45，第二缺口45与锁栓固定板8上的圆柱73相配合使用。

户外保险过程：当门在关闭时，逆时钟转动钥匙60度左右。锁芯凸轮推动钥匙推动板72逆时钟转动一定角度，钥匙推动板72联动钥匙保险板71反转动一定角度，钥匙保险板71上的第二缺口45与锁栓固定板8上的圆柱73相顶触，从而使得主锁栓组件无法向锁壳1内继续推进。完成保险动作。

当门在关闭时，顺时钟转动钥匙，锁芯凸轮推动钥匙推动板72转动一定角度，钥匙推动板72同时联动钥匙保险板71转动一定角度，钥匙保险板71上的第二缺口45首先与锁栓固定板8上的圆柱73脱离顶触，使得主锁栓组件能顺利继续向锁壳1内移动，完成解除保险动作。

室内保险机构包括保险拨轮扭簧76、与锁壳1连接的保险拨轮板61、与保险拨轮板61固定连接的保险拨轮55、设置在第二侧板19一端的凸台15、设置在第二侧板19上的卡槽16，卡槽16位于凸台15旁，凸台15与卡槽16均设置在第二侧板19上靠近保险拨轮55的一端。保险拨轮板61一端设置有第二折边42，凸台15与卡槽16与保险拨轮板61上的第二折边42相配合使用。保险拨轮板61另一端设有第三紧固柱53，锁壳1上位于保险拨轮板61旁设有第四紧固柱54，保险拨轮扭簧76一端安装在第三紧固柱53上，保险拨轮扭簧76另一端安装在第四紧固柱54上。

室内保险机构工作原理过程：在无保险状态下，保险拨轮板61上的第二折边42与锁栓固定板8上的凸台15相互错开无干涉。在主锁栓组件朝锁壳1外弹出的状态下，转动保险拨轮55一定角度，当保险拨轮板61上的第二折边42与锁栓固定板8上的凸台15成垂足状态时，锁栓固定板8因受到第二折边42的顶触无法继续向锁壳1内移动，从而保证了锁具无法用锁芯开启机构和执手开启机构来开启。在主锁栓组件在朝锁壳1内缩进的状态下，转动保险拨轮55一定角度，当保险拨轮板61上的第二折边42与锁栓固定板8上的第二缺口45成咬合状态时，锁栓固定板8因受到第二折边42的阻挡无法向外移动。从而保证了锁具不会在运输过程中受到强振动而意外弹出。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种静音锁体弹出机构，包括锁壳(1)、设置在锁壳(1)前端的具有锁舌孔的锁体面板(2)、与锁体面板(2)配合的主锁栓组件，其特征在于：还包括弹簧轴(5)、套在弹簧轴(5)外的动力弹簧(6)和设置在锁壳(1)上的单向阻尼轮(7)，主锁栓组件上设有与主锁栓组件移动方向平行的齿条(23)，单向阻尼轮(7)一端与锁壳(1)连接，单向阻尼轮(7)另一端设有齿轮(40)；齿轮(40)与齿条(23)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种静音锁体弹出机构，其特征在于：主锁栓组件包括锁栓固定板(8)、与锁栓固定板(8)连接的主锁栓(9)；锁栓固定板(8)上设有与锁栓固定板(8)移动方向平行的导向槽(20)，锁壳(1)上与导向槽(20)相应位置设有导向柱(21)，导向柱(21)与导向槽(20)相配合滑动使用。

3.根据权利要求2所述的一种静音锁体弹出机构，其特征在于：齿条(23)设置在锁栓固定板(8)上；单向阻尼轮(7)的一个方向转动具有阻尼作用，其另一个方向转动无阻尼作用；单向阻尼轮(7)还包括缸体，缸体内封闭着阻尼介质。

4.根据权利要求2所述的一种静音锁体弹出机构，其特征在于：锁栓固定板(8)包括用于安装主锁栓(9)的固定板(17)、均与固定板(17)连接的第一侧板(18)、第二侧板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种静音锁体弹出机构，其特征在于：第一侧板(18)和第二侧板(19)之间设有弹簧挡片(48)，弹簧轴(5)包括一端与主锁栓组件连接的第一轴(56)和一端与锁壳(1)连接的第二轴(57)，第一轴(56)通过弹簧挡片(48)与锁栓固定板(8)连接。

6.根据权利要求5所述的一种静音锁体弹出机构，其特征在于：第二轴(57)上设有套杆(59)，第一轴(56)内部设有中孔，中孔的直径大于或等于套杆(59)的外直径，套杆(59)与第一轴(56)配合。

7.根据权利要求5所述的一种静音锁体弹出机构，其特征在于：第一轴(56)一端设有环形挡台(58)；第二轴(57)一端设有环形挡台(58)，动力弹簧(6)套在弹簧轴(5)外，动力弹簧(6)一端抵着第一轴(56)上的环形挡台(58)上，动力弹簧(6)另一端抵着第二轴(57)上的环形挡台(58)上。