CN204237649U

CN204237649U - 一种光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理系统

Info

Publication number: CN204237649U
Application number: CN201420605316.9U
Authority: CN
Inventors: 武广; 董杰
Original assignee: Shanghai Bodan Environmental Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI BODAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2014-10-20
Filing date: 2014-10-20
Publication date: 2015-04-01
Anticipated expiration: 2024-10-20

Abstract

本实用新型涉及一种光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理系统，包括废水贮槽、酸析装置、板框压滤机、滤芯过滤器、盐水箱、双极膜装置、循环冷却水换热装置、酸箱、碱箱，所述废水贮槽、酸析装置、板框压滤机、滤芯过滤器、盐水箱、双极膜装置通过提升泵、增压泵或盐水循环泵以及连通管道依次连接，所述双极膜装置与循环冷却水换热装置之间通过泵和循环管道连接，所述酸箱与碱箱分别通过酸循环泵或碱循环泵和管道与所述双极膜装置连通。本实用新型无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端的酸析装置或生产装置，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。

Description

一种光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及化工废水技术领域，具体涉及一种光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理系统。

背景技术

光敏剂是一类能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。

光敏剂是光固化胶黏剂的重要组分之一，它对固化速率起着决定性作用。光引发剂受紫外光照射后，吸收光的能量，分裂成2个活性自由基，引发光敏树脂和活性稀释剂发生连锁聚合，使胶黏剂交联固化，其特点是快速、环保、节能。

光敏剂的合成过程中，使用大量的盐酸、液碱及氯气等物质。其中碱解过程中会排放含有大量氯化钠成份的含盐废水，废水组分包括：水85~90%(W/W)、氯化钠8.0~10.0%(W/W)、其它物质。废水占整个产品排水量的30%以上。此类废水具有有机物浓度高，盐份含量高的特点。如直接进入生化处理系统，将导致系统无法正常运行。目前的处理系统主要有蒸馏脱盐和稀释后进入生化处理系统两种。

蒸馏脱盐采用三效减压蒸馏或MVR蒸馏的方式，将废水中的水分和部分挥发性有机物以水蒸汽形式蒸馏出来，剩余浓液经结晶釜结晶分离出含有氯化钠结晶的废渣。此类废渣由于含有部分难挥发有机物和合成反应中间体，无法直接被利用，只有作为工业危险废物处理，极易造成二次污染，而且运行成本高。稀释后进入生化处理系统的方法因盐份浓度过高，为满足生化处理进水的要求，需稀释至少30倍以上才能满足要求，造成水的大量浪费，在实际操作中有较大问题。因此，开发出一种光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水的处理系统也就成为研究热点之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理系统，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端的酸析装置，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理系统，包括废水贮槽、酸析装置、板框压滤机、滤芯过滤器、盐水箱、双极膜装置、循环冷却水换热装置、酸箱、碱箱，所述废水贮槽、酸析装置、板框压滤机、滤芯过滤器、盐水箱、双极膜装置通过提升泵、增压泵或盐水循环泵以及连通管道依次连接，所述双极膜装置与循环冷却水换热装置之间通过泵和循环管道连接，所述酸箱通过酸循环泵和管道与所述双极膜装置连通，所述碱箱通过碱循环泵和管道与所述双极膜装置连通。

进一步地，所述双极膜装置包括阴极、阴极室、酸室、盐室、碱室、阳极室、阳极，各室间通过阴、阳离子交换膜或双极膜分隔排列组成，其排列方式为阳离子交换膜-双极膜-阴离子交换膜。

进一步地，所述酸箱通过酸循环泵和管道与所述双极膜装置的酸室连通，所述碱箱通过碱循环泵和管道与所述双极膜装置的碱室连通。

进一步地，所述阴、阳离子交换膜间均设有带流道的弹性隔板，阳极为钛涂钌电极，阴极为不锈钢电极。

进一步地，所述板框压滤机的漏布目数为500~1000目，所述滤芯过滤器的精度为0.45~1.0μm。

进一步地，所述酸循环泵、碱循环泵、盐水循环泵均设有侧线出流口。

进一步地，所述酸析装置设有盐酸进口和絮凝剂（PAM药剂）进口，所述盐酸进口通过管道与所述酸循环泵的侧线出流口连通。

进一步地，所述盐水循环泵出口端设有快装式滤芯过滤器，以过滤脱盐过程中产生的悬浮胶体。

本实用新型的双极膜装置具体工作原理如下（见图2）：

将过滤后废水泵入双极膜装置的盐室，同时在酸、碱室中泵入去离子水，极室加入一定浓度的碱液；将双极膜装置的阴、阳极分别与直流电源的负、正极连接，控制直流电场电流密度与极间电压；酸、碱、盐室溶液分别采用循环泵在相应室内循环，通过换热装置控制各室溶液温度，控制系统中设置温度传感器，在超过设定温度时，加大换热器冷却液流量，以防止过高温度损坏膜组件。

废水中的氯离子在电场作用下，选择性透过阴离子交换膜到达酸室，与双极膜产生的氢离子结合生成盐酸；废水中的钠离子选择性透过阳离子交换膜到达碱室，与双极膜产生的氢氧根离子结合生成氢氧化钠，从而实现将废水中的氯化钠分别转化为对应的酸与碱，实现了脱盐的目的。

双极膜装置中的酸室、碱室、盐室中的溶液均采用循环泵单独循环，泵出口侧线出流成品，通过控制不同循环泵的侧线出流量来分别控制脱盐率、酸浓度、碱浓度。

本实用新型的积极效果在于：通过酸析装置、二级过滤装置与双极膜装置的组合，改变了光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水的传统处理方式。将废水中的氯化钠重新生成盐酸和氢氧化钠，完全避免了原来蒸馏工艺所产生的废渣的二次污染问题；生产出的盐酸和氢氧化钠无杂质，纯度高，可直接回用至前端的酸析处理过程或生产过程；同时，利用酸析过程，将废水中绝大部分大分子量有机物质和无机悬浮胶体析出，并通过二次过滤将它们去除，预处理后废水的COD_Cr的去除率能够达到30.0~40.0%。运用本实用新型，可将整个生产过程中60~80%以上的酸、碱循环利用，大大降低了生产过程中酸、碱的消耗量；同时，也降低了盐份对后续污水处理系统的影响。经过本实用新型处理后的含盐废水，氯化钠含量可降低至15~20g/L，基本上满足了污水生化处理系统的基本含盐量要求。与传统蒸馏处理对比，本处理方法无任何二次污染产生，所生成的酸、碱可直接回用至酸析处理过程或生产过程，且能耗费用小于195元/m³废水。本实用新型也可以替代目前的稀释处理方式，成倍减少废水总排放量。

附图说明：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的双极膜装置工作原理示意图。

图中：10、盐水箱；11、盐水循环泵；12、双极膜装置；13、循环冷却水换热装置；14、碱循环泵；15、碱箱；16、酸箱；17、酸循环泵；20、废水贮槽；21、提升泵；22、酸析装置；23.25、增压泵；24、板框过滤机；26、滤芯过滤器。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例一，见图1至图2所示：

一种光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理系统，包括：120m³容积废水贮槽20、提升泵21、酸析装置22、增压泵23、板框压滤机24、增压泵25、滤芯过滤器26、20m³容积盐水箱10、盐水循环泵11、双极膜装置12、循环冷却水换热装置13、碱循环泵14、20m³容积碱箱15、20m³容积酸箱16、酸循环泵17，所述废水贮槽20、酸析装置22、板框压滤机24、滤芯过滤器26、盐水箱10、双极膜装置12通过提升泵21、增压泵23、25或盐水循环泵11以及连通管道依次连接，所述双极膜装置12与循环冷却水换热装置13之间通过泵和循环管道连接，所述酸箱16通过酸循环泵17和管道与所述双极膜装置12的酸室连通，所述碱箱15通过碱循环泵14和管道与所述双极膜装置12的碱室连通。

进一步地，所述双极膜装置12包括阴极、阴极室、酸室、盐室、碱室、阳极室、阳极，各室间通过阴、阳离子交换膜或双极膜分隔排列组成，其排列方式为阳离子交换膜-双极膜-阴离子交换膜；所述双极膜装置中的阴离子交换膜为Selemion CMV高耐久性膜、阳离子交换膜为Selemion AHO耐高温耐碱性膜、双极膜为Neosebta BP-1膜，离子交换膜间设有带流道的弹性隔板，阳极采用钛涂钌电极，阴极采用304不锈钢电极。

进一步地，所述板框压滤机24的漏布目数为1000目，所述滤芯过滤器26的精度为0.90μm；所述酸循环泵17、碱循环泵14、盐水循环泵11均设有侧线出流口。

进一步地，所述酸析装置22设有盐酸进口和PAM药剂进口，所述盐酸进口通过管道与所述酸循环泵的侧线出流口连通；所述盐水循环泵11出口端设有快装式滤芯过滤器。

本实用新型的处理过程如下：

（1）预处理过程：

1）将单独收集的光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水通过提升21泵序批式从废水贮槽20中提升至酸析装置22，用盐酸调整废水pH值，并加入适量絮凝剂（PAM药剂），以使大分子量有机物质和无机悬浮物析出；

2）将酸析处理后的废水通过增压泵23提升至过滤1000目的板框过滤机24过滤，滤液废水通过增压泵25提升至精度为0.90μm的滤芯过滤器26，清液自流进入盐水箱10，滤渣收集外运处理；

（2）脱盐处理过程：

1）将酸箱16与碱箱15分别放入去离子水，极室加入碱液；

2）开启双极膜装置12，启动酸循环泵17、碱循环泵14、盐水循环泵11；

3）在酸箱16、碱箱15、盐水箱10中相应浓度达到设定值后，分别开启相应循环泵17、14、11的侧线出流。

在按以上步骤操作的前提下，系统每天运行8小时。运行结束后，采用5.0%氢氧化钠溶液，注入酸、盐室内浸泡清洗30分钟，废液排入盐水箱。

使用的光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水为：日排放量约为20吨，废水组分包括：水90%(W/W)、氯化钠8.2%(W/W)、其它物质1.8%(W/W)。在总共80天的运行周期内发现，在原水氯化钠浓度为8.2%(W/W)的条件下，通过调整循环泵侧线出水流量，始终能够保证出水氯化钠浓度小于1.2%(W/W)，综合电耗约为195kw·h/吨(废水)。回收制取盐酸浓度约为12%，碱浓度约为15%，处理后脱盐水直接进入厂区污水处理系统进行后续处理。整个处理周期内，膜组件无明显变化。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的基本原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1. 一种光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理系统，其特征在于：包括废水贮槽、酸析装置、板框压滤机、滤芯过滤器、盐水箱、双极膜装置、循环冷却水换热装置、酸箱、碱箱，所述废水贮槽、酸析装置、板框压滤机、滤芯过滤器、盐水箱、双极膜装置通过提升泵、增压泵或盐水循环泵以及连通管道依次连接，所述双极膜装置与循环冷却水换热装置之间通过泵和循环管道连接，所述酸箱通过酸循环泵和管道与所述双极膜装置连通，所述碱箱通过碱循环泵和管道与所述双极膜装置连通。

2.根据权利要求1所述的光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理系统，其特征在于：所述双极膜装置包括阴极、阴极室、酸室、盐室、碱室、阳极室、阳极，各室间通过阴、阳离子交换膜或双极膜分隔排列组成，其排列方式为阳离子交换膜-双极膜-阴离子交换膜。

3.根据权利要求2所述的光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理系统，其特征在于：所述酸箱通过酸循环泵和管道与所述双极膜装置的酸室连通，所述碱箱通过碱循环泵和管道与所述双极膜装置的碱室连通。

4.根据权利要求2所述的光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理系统，其特征在于：所述阴、阳离子交换膜间均设有带流道的弹性隔板，阳极为钛涂钌电极，阴极为不锈钢电极。

5.根据权利要求1所述的光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理系统，其特征在于：所述板框压滤机的漏布目数为500~1000目，所述滤芯过滤器的精度为0.45~1.0μm。

6.根据权利要求1所述的光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理系统，其特征在于：所述酸循环泵、碱循环泵、盐水循环泵均设有侧线出流口。

7.根据权利要求6所述的光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理系统，其特征在于：所述酸析装置设有盐酸进口和絮凝剂进口，所述盐酸进口通过管道与所述酸循环泵的侧线出流口连通。

8.根据权利要求1所述的光敏剂生产碱解工段高浓度含盐废水处理系统，其特征在于：所述盐水循环泵出口端设有快装式滤芯过滤器。