CN204237215U - 一种胎菊杀青机中的均匀下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胎菊杀青机中的均匀下料装置。本实用新型的特点是：包括机架、轴承座安装梁、一号轴承座、二号轴承座、下料转轴、皮带轮、偏心轮、复位弹簧、均匀下料网、传动臂、上定位销、下定位销、定位片、下料网下支撑条、至少四个万向滚轮、以及数量和万向滚轮相等的机架起降辅助机构；定位片固定在均匀下料网上，万向滚轮中的竖直基板固定在机架的下部，机架起降辅助机构包括手柄、支撑筒、丝杆、转盘、数颗滚珠、缓冲块、至少两根缓冲弹簧、支脚和防滑件，缓冲块活动连接在转盘的底部，该缓冲块和转盘之间安装有数颗滚珠，所述缓冲弹簧的顶部固定在缓冲块的底部，支撑筒固定在机架的下部。本实用新型的结构合理，使用方便、灵活。

Description

一种胎菊杀青机中的均匀下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种均匀下料装置，尤其是涉及一种胎菊杀青机中的均匀下料装置，属于胎菊杀青机中的一个部件，经过杀青后的胎菊从输送带上落下来后，通过该均匀下料装置均匀的将胎菊分布到胎菊框上。

背景技术

目前常用的胎菊杀青机通常是先将需要进行杀青的胎菊置于胎菊框中，然后将盛有胎菊的胎菊框输送到胎菊杀青机的汽室中进行杀青，杀青结束后，将盛有胎菊的胎菊框中汽室中输出。由于现在对胎菊的杀青操作是随胎菊框一并进行的，杀青效果较差，蒸汽利用率不高。现在也有一些胎菊杀青机直接将需要杀青的胎菊置于输送带上进行杀青操作，但是由于没有结构设计合理的均匀下料装置，导致杀青结束后的胎菊难以从输送带均匀的分布到胎菊框中，降低了工作效率，给生产带来较大的不便。

此外，目前常用的胎菊杀青机的机架底部直接安装有万向轮，便于胎菊杀青机移动位置，但是，由于万向轮是直接安装在胎菊杀青机的底部的，万向轮和地面始终处于接触状态，当胎菊杀青机在运行时，为了防止胎菊杀青机由于设备振动而出现移位现象，需要将用于定位的垫片垫在万向轮下，使用不便，且存在较大的安全隐患，一旦用于定位的垫片丢失，胎菊杀青机就会出现移动，不仅难以确保生产的顺利进行，而且会威胁到生命、财产安全。

随着菊花杀青技术的不断发展，要求胎菊杀青机具有更多的功能，这就使得胎菊杀青机向着大型化和集成化的方向发展，随之而来的是胎菊杀青机的重量越来越重，导致搬运和调整胎菊杀青机不便。然而在搬运胎菊杀青机的运行过程中，先要将胎菊杀青机中的滚轮展开，使得滚轮和地面接触，从而便于胎菊杀青机移动位置，当胎菊杀青机到达目的地后，需要将胎菊杀青机中的滚轮收起，使得机架和地面接触，从而便于胎菊杀青机定位，在滚轮展开和收起的过程中，均需要将胎菊杀青机中的机架抬起，现在通常是由人力直接抬起机架，然后再调整滚轮的状态，当滚轮的状态调整完毕后，再撤去人力而将机架放下，这种调整方式不仅费时费力，而且存在安全隐患。目前还没有一种结构简单，设计合理，便于调节滚轮状态的机架起降辅助机构。

综上所述，目前还没有一种结构设计合理，使用方便、灵活，性能安全、可靠，便于胎菊杀青机移动和定位，能够有效的将杀青结束后的胎菊从输送带均匀的分布到胎菊框中，有利于提高工作效率的胎菊杀青机中的均匀下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便、灵活，性能安全、可靠，便于胎菊杀青机移动和定位，能够有效的将杀青结束后的胎菊从输送带均匀的分布到胎菊框中，有利于提高工作效率的胎菊杀青机中的均匀下料装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该胎菊杀青机中的均匀下料装置的结构特点在于：包括机架、轴承座安装梁、一号轴承座、二号轴承座、下料转轴、皮带轮、偏心轮、复位弹簧、均匀下料网、传动臂、上定位销、下定位销、定位片、下料网下支撑条、至少四个万向滚轮、以及数量和万向滚轮相等的机架起降辅助机构；所述轴承座安装梁固定在机架上，所述一号轴承座和二号轴承座均固定在轴承座安装梁上，所述下料转轴通过轴承安装在一号轴承座和二号轴承座上，所述皮带轮固定在下料转轴的一端，所述偏心轮的一侧固定在下料转轴的另一端，所述上定位销的一端固定在偏心轮的另一侧，所述传动臂的上部和下部均设置有一个圆孔，所述上定位销套装在传动臂上部的圆孔中，该上定位销和传动臂上部的圆孔间隙配合；所述定位片固定在均匀下料网上，该定位片中设置有圆孔，所述下定位销套装在传动臂下部的圆孔和定位片的圆孔中，该下定位销和定位片中的圆孔间隙配合；所述复位弹簧的上端固定在轴承座安装梁的底部，该复位弹簧的下端固定在均匀下料网上，所述下料网下支撑条固定在机架上，所述均匀下料网架在下料网下支撑条上；所述万向滚轮包括竖直基板、上固定板、下固定板、定位顶紧件、万向轮安装台、顶紧件限位台、调节筒、定位支撑螺栓、上铰链、下铰链、万向轮、固定板和至少四个定位螺栓，所述上固定板和下固定板均固定在竖直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位顶紧件通过上铰链连接在上固定板上，所述上铰链呈竖直状结构，所述万向轮安装台通过下铰链连接在下固定板上，所述下铰链呈水平状结构，所述调节筒固定在万向轮安装台上，所述顶紧件限位台垂直固定在万向轮安装台上，所述顶紧件限位台和定位顶紧件上均设置有定位支撑螺孔，该顶紧件限位台和定位顶紧件上的定位支撑螺孔相对齐，所述定位支撑螺栓螺纹连接在顶紧件限位台和定位顶紧件的定位支撑螺孔中；所述固定板和万向轮安装台上均设置有和定位螺栓相匹配的定位螺孔，所述万向轮固定在固定板的底部，所述固定板和万向轮安装台通过定位螺栓固定，该固定板的顶部和万向轮安装台的底部接触，所述定位顶紧件的底部高于定位螺栓的顶部；所述万向滚轮中的竖直基板固定在机架的下部，所述竖直基板的底部比机架的底部高1.5cm；所述机架起降辅助机构包括手柄、支撑筒、丝杆、转盘、数颗滚珠、缓冲块、至少两根缓冲弹簧、支脚和防滑件，所述支撑筒内设置有内螺纹，该支撑筒中的内螺纹和丝杆上的外螺纹匹配，所述丝杆呈竖直状结构，该丝杆通过螺纹连接在支撑筒中，所述丝杆的上端高于支撑筒的上端，该丝杆的下端低于支撑筒的下端，所述手柄固定在丝杆的顶部，所述转盘固定在丝杆的底部，所述缓冲块活动连接在转盘的底部，该缓冲块和转盘之间安装有数颗滚珠，所述缓冲弹簧的顶部固定在缓冲块的底部，所述支脚的顶部固定在缓冲弹簧的底部，所述防滑件固定在支脚的底部；所述机架起降辅助机构中的支撑筒固定在机架的下部，一个机架起降辅助机构和一个万向滚轮相对应。

作为优选，本实用新型所述均匀下料网由下料支撑条、数根下料横杆和若干根下料竖杆组成，所述数根下料横杆的一端均固定在下料支撑条上，所述若干根下料竖杆固定在数根下料横杆上，下料横杆和下料竖杆交织成网状结构，网状结构中的网孔均为边长1-2cm的正方形。

作为优选，本实用新型所述下料转轴为水平状结构。

作为优选，本实用新型所述复位弹簧靠近下料支撑条的一端。

作为优选，本实用新型所述调节筒为圆筒状结构，该调节筒的轴线和下铰链垂直，所述调节筒的轴线和万向轮安装台的台面齐平。

作为优选，本实用新型所述定位顶紧件呈弧形结构。

作为优选，本实用新型所述定位顶紧件的上端通过上铰链连接在上固定板的右侧，所述万向轮安装台的一侧通过下铰链连接在下固定板的下侧。

作为优选，本实用新型所述顶紧件限位台为矩形结构，该顶紧件限位台位于万向轮的正上方。

作为优选，本实用新型所述转盘的外壁设置有一圈导向槽，所述缓冲块上设置有若干个导向爪，所述导向爪位于导向槽中。

作为优选，本实用新型所述手柄通过螺丝固定在丝杆的顶部，所述转盘为圆形结构，所述滚珠的数量为3-20颗，所述缓冲弹簧的数量为2-8根。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，能够有效的将杀青结束后的胎菊从输送带均匀的分布到胎菊框中，有利于提高工作效率，使用时，通过外力驱动皮带轮转动，由皮带轮带动下料转轴转动，通过下料转轴带动偏心轮转动，再由偏心轮带动上定位销沿偏心轮的偏向轨迹运动，在传动臂的作用下，带动均匀下料网上下振动，当输送带上的胎菊掉落到均匀下料网上后，在均匀下料网的振动作用下，均匀的从均匀下料网中漏下，最终掉落到向前输送的胎菊框中。在复位弹簧的作用下，使得均匀下料网的上下振动更加均匀，有利于胎菊更加均匀的落入到胎菊框中。

本实用新型中的万向滚轮结构简单，设计合理，布局科学，使用方便、灵活，性能安全、可靠，专用于胎菊杀青机中，便于胎菊杀青机的移动和定位，定位顶紧件通过上铰链连接在上固定板上，使得定位顶紧件能够在水平方向上转动，万向轮安装台通过下铰链连接在下固定板上，使得万向轮安装台能够在竖直方向上转动。当胎菊杀青机需要定位时，拧开定位支撑螺栓，将定位顶紧件转动，使得定位顶紧件与万向轮安装台分离，然后将万向轮安装台向上转动，使得万向轮安装台底部的万向轮脱离地面，通过胎菊杀青机的机架来定位和支撑，确保胎菊杀青机定位的稳定性。当胎菊杀青机需要移动位置时，将外界的杠杆插入调节筒中，并向下撬动杠杆，使得万向轮安装台向地面转动，最终使得万向轮安装台底部的万向轮和地面接触，此时，转动定位顶紧件，将定位支撑螺栓螺纹连接在顶紧件限位台的定位支撑螺孔和定位顶紧件的定位支撑螺孔中，通过万向轮来支撑胎菊杀青机，并便于对胎菊杀青机移动。当胎菊杀青机需要移动位置时，本实用新型可以方便的移动胎菊杀青机的位置，当胎菊杀青机需要定位时，本实用新型可以确保胎菊杀青机平稳、有效的定位，有利于提升胎菊杀青机的整体性能。

本实用新型中的机架起降辅助机构的结构简单，设计合理，布局科学，能够方便、有效的调整胎菊杀青机中的滚轮状态，省时省力，安全可靠。使用时，将支撑筒固定在胎菊杀青机的机架上，通过转动手柄就可以调整支脚的上下高度，既可以使支脚上升，又可以使支脚下降，当需要收起安装在机架上的滚轮时，通过转动手柄将支脚和地面接触，使得机架起降辅助机构支撑起整个胎菊杀青机的重量，此时可以方便、有效的收起滚轮，在滚轮收起之后，反方向转动手柄，使得支脚上升，最终由机架和地面接触；当需要将机架上的滚轮展开时，通过转动手柄将支脚和地面接触，使得机架起降辅助机构支撑起整个胎菊杀青机的重量，此时可以方便、有效的展开滚轮，在滚轮展开之后，反方向转动手柄，使得支脚上升，最终由滚轮和地面接触。缓冲块和缓冲弹簧起到缓冲作用，在缓冲块和缓冲弹簧的作用下，确保支脚着地的过程和支脚离地的过程更加平稳，对丝杆上的螺纹和支撑筒上的螺纹起到保护作用，有利于延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例胎菊杀青机中的均匀下料装置的主视结构示意图。

图2是图1中去掉机架起降辅助机构后的主视结构示意图。

图3是图2的后视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中均匀下料网的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中万向滚轮的主视结构示意图。

图6是图5的左视结构示意图。

图7是图5的右视结构示意图。

图8是图5的俯视结构示意图。

图9是图6中拆卸掉定位支撑螺栓后，转动定位顶紧件和万向轮安装台之后的的构示意图。

图10是本实用新型实施例中机架起降辅助机构的放大结构示意图。

图11是本实用新型实施例中转盘、数颗滚珠和支脚之间的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图11，本实施例中胎菊杀青机中的均匀下料装置包括轴承座安装梁1、一号轴承座2、二号轴承座3、下料转轴4、皮带轮5、偏心轮6、复位弹簧7、均匀下料网8、传动臂9、上定位销10、下定位销11、定位片12、下料网下支撑条13、机架14、至少四个万向滚轮20、以及数量和万向滚轮20相等的机架起降辅助机构Ⅱ。

本实施例中的轴承座安装梁1固定在机架14上，一号轴承座2和二号轴承座3均固定在轴承座安装梁1上，下料转轴4通过轴承安装在一号轴承座2和二号轴承座3上，即下料转轴4通过一个轴承安装在一号轴承座2，并通过另一个轴承安装在二号轴承座3上。本实施例中的下料转轴4为水平状结构，该下料转轴4的两端均裸露在外。

本实施例中的皮带轮5固定在下料转轴4的一端，偏心轮6的一侧固定在下料转轴4的另一端，上定位销10的一端固定在偏心轮6的另一侧。本实施例传动臂9的上部和下部均设置有一个圆孔，上定位销10套装在传动臂9上部的圆孔中，该上定位销10和传动臂9上部的圆孔间隙配合，使得上定位销10和传动臂9上部的圆孔之间能够产生转动。

本实施例中的均匀下料网8由下料支撑条81、数根下料横杆82和若干根下料竖杆83组成，数根下料横杆82的一端均固定在下料支撑条81上，若干根下料竖杆83固定在数根下料横杆82上，下料横杆82和下料竖杆83交织成网状结构，网状结构中的网孔84均为边长1-2cm的正方形。

本实施例中的定位片12固定在下料支撑条81，即定位片12固定在均匀下料网8上，该定位片12中设置有圆孔，下定位销11套装在传动臂9下部的圆孔和定位片12的圆孔中，该下定位销11和定位片12中的圆孔间隙配合，使得下定位销11和定位片12中的圆孔之间能够产生转动。

本实施例中复位弹簧7的上端固定在轴承座安装梁1的底部，该复位弹簧7的下端固定在下料支撑条81上，即复位弹簧7的下端固定在均匀下料网8上，复位弹簧7靠近下料支撑条81的一端。本实施例下料网下支撑条13固定在机架14上，均匀下料网8架在下料网下支撑条13上。

本实施例中的万向滚轮20包括竖直基板21、上固定板22、下固定板23、定位顶紧件24、万向轮安装台25、顶紧件限位台26、调节筒27、定位支撑螺栓28、上铰链29、下铰链210、万向轮211、固定板212和至少四个定位螺栓213。

本实施例中的上固定板22和下固定板23均固定在竖直基板21上，且上固定板22位于下固定板23的上方。定位顶紧件24通过上铰链29连接在上固定板22上，上铰链29呈竖直状结构，定位顶紧件24能够在水平位置上绕上铰链29转动。万向轮安装台25通过下铰链210连接在下固定板23上，下铰链210呈水平状结构，万向轮安装台25能够在竖直位置上绕下铰链210转动。

本实施例中的调节筒27固定在万向轮安装台25上，顶紧件限位台26垂直固定在万向轮安装台25上，顶紧件限位台26和定位顶紧件24上均设置有定位支撑螺孔，该顶紧件限位台26上的定位支撑螺孔和定位顶紧件24上的定位支撑螺孔相对齐，定位支撑螺栓28螺纹连接在顶紧件限位台26的定位支撑螺孔和定位顶紧件24的定位支撑螺孔中，从而将顶紧件限位台26和定位顶紧件24紧固，顶紧件限位台26对定位顶紧件24起到限位和定位的双重作用。

本实施例中的固定板212和万向轮安装台25上均设置有和定位螺栓213相匹配的定位螺孔，即位于固定板212上的定位螺孔的形状、大小和数量均和定位螺栓213相匹配，位于万向轮安装台25上的定位螺孔的形状、大小和数量均和定位螺栓213相匹配，且位于固定板212上的定位螺孔的位置、形状、大小和数量分别和位于万向轮安装台25上的定位螺孔的位置、形状、大小和数量相匹配。本实施例中的万向轮211直接固定在固定板212的底部，万向轮211在移动位置时方便、灵活，固定板212和万向轮安装台25通过定位螺栓213固定，该固定板212的顶部和万向轮安装台25的底部接触，即定位螺栓213螺纹连接在相对应的固定板212上的定位螺孔和万向轮安装台25上的定位螺孔中，从而将固定板212和万向轮安装台25固定在一起，由此使得拆卸万向轮211非常方便，当整套设备需要长期在某个位置上定位时，可以根据实际需要将固定有万向轮211的固定板212从万向轮安装台25上拆卸下来，当整套设备需要移动位置时，再将固定有万向轮211的固定板212安装到万向轮安装台25上，使用非常灵活。本实施例中定位顶紧件24的底部高于定位螺栓213的顶部，由此确保定位顶紧件24能够灵活转动，防止定位螺栓213挡住定位顶紧件24。

通常情况下，本实用新型中的调节筒27为圆筒状结构，该调节筒27的轴线和下铰链210垂直，调节筒27的轴线和万向轮安装台25的台面齐平；定位顶紧件24呈弧形结构；定位顶紧件24的上端通过上铰链29连接在上固定板22的右侧，万向轮安装台25的一侧通过下铰链210连接在下固定板23的下侧，使得定位顶紧件24和万向轮安装台25的转动更加方便；顶紧件限位台26为矩形结构，该顶紧件限位台26位于万向轮211的正上方，由此使得支撑效果更好，胎菊杀青机移动位置时更加平稳。

本实施例万向滚轮20中的竖直基板21固定在机架14的下部，竖直基板21的底部比机架14的底部高1.5cm，使得当需要移动胎菊杀青机的位置时，万向滚轮20中的万向轮211能够落地，起到滚动功能，当需要对胎菊杀青机进行定位时，万向滚轮20中的万向轮211能够向上转动，最终使得机架14落地，通过机架14支撑胎菊杀青机，确保胎菊杀青机运行平稳，防止运行过程中出现移动的现象。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种胎菊杀青机中的均匀下料装置，其特征在于：包括机架、轴承座安装梁、一号轴承座、二号轴承座、下料转轴、皮带轮、偏心轮、复位弹簧、均匀下料网、传动臂、上定位销、下定位销、定位片、下料网下支撑条、至少四个万向滚轮、以及数量和万向滚轮相等的机架起降辅助机构；所述轴承座安装梁固定在机架上，所述一号轴承座和二号轴承座均固定在轴承座安装梁上，所述下料转轴通过轴承安装在一号轴承座和二号轴承座上，所述皮带轮固定在下料转轴的一端，所述偏心轮的一侧固定在下料转轴的另一端，所述上定位销的一端固定在偏心轮的另一侧，所述传动臂的上部和下部均设置有一个圆孔，所述上定位销套装在传动臂上部的圆孔中，该上定位销和传动臂上部的圆孔间隙配合；所述定位片固定在均匀下料网上，该定位片中设置有圆孔，所述下定位销套装在传动臂下部的圆孔和定位片的圆孔中，该下定位销和定位片中的圆孔间隙配合；所述复位弹簧的上端固定在轴承座安装梁的底部，该复位弹簧的下端固定在均匀下料网上，所述下料网下支撑条固定在机架上，所述均匀下料网架在下料网下支撑条上；所述万向滚轮包括竖直基板、上固定板、下固定板、定位顶紧件、万向轮安装台、顶紧件限位台、调节筒、定位支撑螺栓、上铰链、下铰链、万向轮、固定板和至少四个定位螺栓，所述上固定板和下固定板均固定在竖直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位顶紧件通过上铰链连接在上固定板上，所述上铰链呈竖直状结构，所述万向轮安装台通过下铰链连接在下固定板上，所述下铰链呈水平状结构，所述调节筒固定在万向轮安装台上，所述顶紧件限位台垂直固定在万向轮安装台上，所述顶紧件限位台和定位顶紧件上均设置有定位支撑螺孔，该顶紧件限位台和定位顶紧件上的定位支撑螺孔相对齐，所述定位支撑螺栓螺纹连接在顶紧件限位台和定位顶紧件的定位支撑螺孔中；所述固定板和万向轮安装台上均设置有和定位螺栓相匹配的定位螺孔，所述万向轮固定在固定板的底部，所述固定板和万向轮安装台通过定位螺栓固定，该固定板的顶部和万向轮安装台的底部接触，所述定位顶紧件的底部高于定位螺栓的顶部；所述万向滚轮中的竖直基板固定在机架的下部，所述竖直基板的底部比机架的底部高1.5cm；所述机架起降辅助机构包括手柄、支撑筒、丝杆、转盘、数颗滚珠、缓冲块、至少两根缓冲弹簧、支脚和防滑件，所述支撑筒内设置有内螺纹，该支撑筒中的内螺纹和丝杆上的外螺纹匹配，所述丝杆呈竖直状结构，该丝杆通过螺纹连接在支撑筒中，所述丝杆的上端高于支撑筒的上端，该丝杆的下端低于支撑筒的下端，所述手柄固定在丝杆的顶部，所述转盘固定在丝杆的底部，所述缓冲块活动连接在转盘的底部，该缓冲块和转盘之间安装有数颗滚珠，所述缓冲弹簧的顶部固定在缓冲块的底部，所述支脚的顶部固定在缓冲弹簧的底部，所述防滑件固定在支脚的底部；所述机架起降辅助机构中的支撑筒固定在机架的下部，一个机架起降辅助机构和一个万向滚轮相对应。

2.根据权利要求1所述的胎菊杀青机中的均匀下料装置，其特征在于：所述均匀下料网由下料支撑条、数根下料横杆和若干根下料竖杆组成，所述数根下料横杆的一端均固定在下料支撑条上，所述若干根下料竖杆固定在数根下料横杆上，下料横杆和下料竖杆交织成网状结构，网状结构中的网孔均为边长1-2cm的正方形。

3.根据权利要求1所述的胎菊杀青机中的均匀下料装置，其特征在于：所述下料转轴为水平状结构。

4.根据权利要求2所述的胎菊杀青机中的均匀下料装置，其特征在于：所述复位弹簧靠近下料支撑条的一端。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的胎菊杀青机中的均匀下料装置，其特征在于：所述调节筒为圆筒状结构，该调节筒的轴线和下铰链垂直，所述调节筒的轴线和万向轮安装台的台面齐平。

6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的胎菊杀青机中的均匀下料装置，其特征在于：所述定位顶紧件呈弧形结构。

7.根据权利要求1-4任一权利要求所述的胎菊杀青机中的均匀下料装置，其特征在于：所述定位顶紧件的上端通过上铰链连接在上固定板的右侧，所述万向轮安装台的一侧通过下铰链连接在下固定板的下侧。

8.根据权利要求1-4任一权利要求所述的胎菊杀青机中的均匀下料装置，其特征在于：所述顶紧件限位台为矩形结构，该顶紧件限位台位于万向轮的正上方。

9.根据权利要求1-4任一权利要求所述的胎菊杀青机中的均匀下料装置，其特征在于：所述转盘的外壁设置有一圈导向槽，所述缓冲块上设置有若干个导向爪，所述导向爪位于导向槽中。

10.根据权利要求1-4任一权利要求所述的胎菊杀青机中的均匀下料装置，其特征在于：所述手柄通过螺丝固定在丝杆的顶部，所述转盘为圆形结构，所述滚珠的数量为3-20颗，所述缓冲弹簧的数量为2-8根。