CN204137865U - 专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备。本实用新型的特点是：包括机架、轴承座安装梁、下料转轴、皮带轮、偏心轮、复位弹簧、均匀下料网、传动臂、定位片、下料网上限位条、顶部连接环、底部连接环和至少四个万向滚轮，轴承座安装梁固定在机架上，偏心轮固定在下料转轴的另一端，顶部连接环和底部连接环分别固定在传动臂的上、下端，万向滚轮包括竖直基板、上固定板、下固定板、定位顶紧件、万向轮安装台、顶紧件限位台和万向轮，定位顶紧件铰接在上固定板上，万向轮固定在固定板的底部，固定板和万向轮安装台固定，竖直基板固定在机架的下部，竖直基板的底部比机架的底部高1.5cm。本实用新型使用方便、灵活。

Description

专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备

技术领域

本实用新型涉及一种均匀下料设备，尤其是涉及一种专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备，属于朵菊杀青机中的一个部件，经过杀青后的朵菊从输送带上落下来后，通过该均匀下料设备均匀的将朵菊分布到朵菊框上。

背景技术

目前常用的朵菊杀青机通常是先将需要进行杀青的朵菊置于朵菊框中，然后将盛有朵菊的朵菊框输送到朵菊杀青机的汽室中进行杀青，杀青结束后，将盛有朵菊的朵菊框中汽室中输出。由于现在对朵菊的杀青操作是随朵菊框一并进行的，杀青效果较差，蒸汽利用率不高。现在也有一些朵菊杀青机直接将需要杀青的朵菊置于输送带上进行杀青操作，但是由于没有结构设计合理的均匀下料设备，导致杀青结束后的朵菊难以从输送带均匀的分布到朵菊框中，降低了工作效率，给生产带来较大的不便。

此外，目前常用的朵菊杀青机的机架底部直接安装有万向轮，便于朵菊杀青机移动位置，但是，由于万向轮是直接安装在朵菊杀青机的底部的，万向轮和地面始终处于接触状态，当朵菊杀青机在运行时，为了防止朵菊杀青机由于设备振动而出现移位现象，需要将用于定位的垫片垫在万向轮下，使用不便，且存在较大的安全隐患，一旦用于定位的垫片丢失，朵菊杀青机就会出现移动，不仅难以确保生产的顺利进行，而且会威胁到生命、财产安全。

综上所述，目前还没有一种结构设计合理，使用方便、灵活，性能安全、可靠，便于朵菊杀青机移动和定位，能够有效的将杀青结束后的朵菊从输送带均匀的分布到朵菊框中，有利于提高工作效率的专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便、灵活，性能安全、可靠，便于朵菊杀青机移动和定位，能够有效的将杀青结束后的朵菊从输送带均匀的分布到朵菊框中，有利于提高工作效率的专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备的结构特点在于：包括机架、轴承座安装梁、一号轴承座、二号轴承座、下料转轴、皮带轮、偏心轮、复位弹簧、均匀下料网、传动臂、上定位销、下定位销、定位片、下料网下支撑条、下料网上限位条、顶部连接环、底部连接环和至少四个万向滚轮，所述轴承座安装梁固定在机架上，所述一号轴承座和二号轴承座均固定在轴承座安装梁上，所述下料转轴通过轴承安装在一号轴承座和二号轴承座上，所述皮带轮固定在下料转轴的一端，所述偏心轮的一侧固定在下料转轴的另一端，所述上定位销的一端固定在偏心轮的另一侧，所述顶部连接环和底部连接环分别固定在传动臂的上端和下端，所述上定位销套装在顶部连接环中，该上定位销和顶部连接环间隙配合；所述均匀下料网中的网孔均为边长3-5cm的正方形结构，所述定位片的底部固定在均匀下料网上，所述下定位销的一端固定在定位片上，该下定位销套装在底部连接环中，该下定位销和底部连接环间隙配合；所述复位弹簧的上端固定在轴承座安装梁的底部，该复位弹簧的下端固定在均匀下料网上，所述下料网下支撑条和下料网上限位条均固定在机架上，该下料网下支撑条和下料网上限位条之间存在间距，所述均匀下料网架在下料网下支撑条上，该均匀下料网位于下料网下支撑条和下料网上限位条之间；所述万向滚轮包括竖直基板、上固定板、下固定板、定位顶紧件、万向轮安装台、顶紧件限位台、调节筒、定位支撑螺栓、上铰链、下铰链、万向轮、固定板和至少四个定位螺栓，所述上固定板和下固定板均固定在竖直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位顶紧件通过上铰链连接在上固定板上，所述上铰链呈竖直状结构，所述万向轮安装台通过下铰链连接在下固定板上，所述下铰链呈水平状结构，所述调节筒固定在万向轮安装台上，所述顶紧件限位台垂直固定在万向轮安装台上，所述顶紧件限位台和定位顶紧件上均设置有定位支撑螺孔，该顶紧件限位台和定位顶紧件上的定位支撑螺孔相对齐，所述定位支撑螺栓螺纹连接在顶紧件限位台和定位顶紧件的定位支撑螺孔中；所述固定板和万向轮安装台上均设置有和定位螺栓相匹配的定位螺孔，所述万向轮固定在固定板的底部，所述固定板和万向轮安装台通过定位螺栓固定，该固定板的顶部和万向轮安装台的底部接触，所述定位顶紧件的底部高于定位螺栓的顶部；所述万向滚轮中的竖直基板固定在机架的下部，所述竖直基板的底部比机架的底部高1.5cm。

作为优选，本实用新型所述均匀下料网由下料支撑条、数根下料横杆和若干根下料竖杆组成，所述数根下料横杆的一端均固定在下料支撑条上，所述若干根下料竖杆固定在数根下料横杆上，下料横杆和下料竖杆交织成网状结构。

作为优选，本实用新型所述下料转轴为水平状结构。

作为优选，本实用新型所述复位弹簧靠近下料支撑条的一端。

作为优选，本实用新型所述传动臂为竖直状结构，所述上定位销和下定位销均为水平状结构。

作为优选，本实用新型所述下料网下支撑条和下料网上限位条之间平行，该下料网下支撑条位于下料网上限位条的正下方。

作为优选，本实用新型所述调节筒为圆筒状结构，该调节筒的轴线和下铰链垂直，所述调节筒的轴线和万向轮安装台的台面齐平。

作为优选，本实用新型所述定位顶紧件呈弧形结构。

作为优选，本实用新型所述定位顶紧件的上端通过上铰链连接在上固定板的右侧，所述万向轮安装台的一侧通过下铰链连接在下固定板的下侧。

作为优选，本实用新型所述顶紧件限位台为矩形结构，该顶紧件限位台位于万向轮的正上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，能够有效的将杀青结束后的朵菊从输送带均匀的分布到朵菊框中，有利于提高工作效率，使用时，通过外力驱动皮带轮转动，由皮带轮带动下料转轴转动，通过下料转轴带动偏心轮转动，再由偏心轮带动上定位销沿偏心轮的偏向轨迹运动，上定位销依次带动顶部连接环、传动臂、底部连接环、下定位销和定位片运动，最终由定位片带动均匀下料网上下振动，当输送带上的朵菊掉落到均匀下料网上后，在均匀下料网的振动作用下，均匀的从均匀下料网中漏下，最终掉落到向前输送的朵菊框中。

本实用新型中的上定位销和顶部连接环间隙配合，下定位销和底部连接环间隙配合，使得传动更加灵活，传动效果更好。下料网上限位条能够对均匀下料网起到有效的限位作用，确保均匀下料网能够更加有效的在下料网下支撑条和下料网上限位条之间振动。在复位弹簧的作用下，使得均匀下料网的上下振动更加均匀，有利于朵菊更加均匀的落入到朵菊框中。

本实用新型中的万向滚轮结构简单，设计合理，布局科学，使用方便、灵活，性能安全、可靠，专用于朵菊杀青机中，便于朵菊杀青机的移动和定位，定位顶紧件通过上铰链连接在上固定板上，使得定位顶紧件能够在水平方向上转动，万向轮安装台通过下铰链连接在下固定板上，使得万向轮安装台能够在竖直方向上转动。当朵菊杀青机需要定位时，拧开定位支撑螺栓，将定位顶紧件转动，使得定位顶紧件与万向轮安装台分离，然后将万向轮安装台向上转动，使得万向轮安装台底部的万向轮脱离地面，通过朵菊杀青机的机架来定位和支撑，确保朵菊杀青机定位的稳定性。当朵菊杀青机需要移动位置时，将外界的杠杆插入调节筒中，并向下撬动杠杆，使得万向轮安装台向地面转动，最终使得万向轮安装台底部的万向轮和地面接触，此时，转动定位顶紧件，将定位支撑螺栓螺纹连接在顶紧件限位台的定位支撑螺孔和定位顶紧件的定位支撑螺孔中，通过万向轮来支撑朵菊杀青机，并便于对朵菊杀青机移动。当朵菊杀青机需要移动位置时，本实用新型可以方便的移动朵菊杀青机的位置，当朵菊杀青机需要定位时，本实用新型可以确保朵菊杀青机平稳、有效的定位，有利于提升朵菊杀青机的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备的主视结构示意图。

图2是图1的后视结构示意图。

图3是本实用新型实施例中均匀下料网的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中万向滚轮的主视结构示意图。

图5是图4的左视结构示意图。

图6是图4的右视结构示意图。

图7是图4的俯视结构示意图。

图8是图5中拆卸掉定位支撑螺栓后，转动定位顶紧件和万向轮安装台之后的的构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图8，本实施例中专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备包括轴承座安装梁1、一号轴承座2、二号轴承座3、下料转轴4、皮带轮5、偏心轮6、复位弹簧7、均匀下料网8、传动臂9、上定位销10、下定位销11、定位片12、下料网下支撑条13、下料网上限位条14、顶部连接环15、底部连接环16、机架17和至少四个万向滚轮20。

本实施例中的轴承座安装梁1固定在机架17上，一号轴承座2和二号轴承座3均固定在轴承座安装梁1上，下料转轴4通过轴承安装在一号轴承座2和二号轴承座3上，即下料转轴4通过一个轴承安装在一号轴承座2，并通过另一个轴承安装在二号轴承座3上。本实施例中的下料转轴4为水平状结构，该下料转轴4的两端均裸露在外。

本实施例中的皮带轮5固定在下料转轴4的一端，偏心轮6的一侧固定在下料转轴4的另一端，上定位销10的一端固定在偏心轮6的另一侧，顶部连接环15和底部连接环16分别固定在传动臂9的上端和下端，上定位销10套装在顶部连接环15中，该上定位销10和顶部连接环15间隙配合，上定位销10和顶部连接环15之间的转动更加灵活。

本实施例中的均匀下料网8由下料支撑条81、数根下料横杆82和若干根下料竖杆83组成，数根下料横杆82的一端均固定在下料支撑条81上，若干根下料竖杆83固定在数根下料横杆82上，下料横杆82和下料竖杆83交织成网状结构。

本实施例中的均匀下料网8中的网孔84均为边长3-5cm的正方形结构，定位片12的底部固定在下料支撑条81，即定位片12的底部固定在均匀下料网8上，下定位销11的一端固定在定位片12上，该下定位销11套装在底部连接环16中，该下定位销11和底部连接环16间隙配合，使得下定位销11和底部连接环16之间的转动更加灵活。

本实施例复位弹簧7的上端固定在轴承座安装梁1的底部，该复位弹簧7的下端固定在下料支撑条81上，即复位弹簧7的下端固定在均匀下料网8上。下料网下支撑条13和下料网上限位条14均固定在机架17上，该下料网下支撑条13和下料网上限位条14之间存在间距，均匀下料网8架在下料网下支撑条13上，该均匀下料网8位于下料网下支撑条13和下料网上限位条14之间。下料网上限位条14能够对均匀下料网8起到有效的限位作用，确保均匀下料网8能够更加有效的在下料网下支撑条13和下料网上限位条14之间振动。

通常情况下，本实用新型中的下料转轴4为水平状结构，复位弹簧7靠近下料支撑条81的一端，传动臂9为竖直状结构，上定位销10和下定位销11均为水平状结构。下料网下支撑条13和下料网上限位条14之间平行，该下料网下支撑条13位于下料网上限位条14的正下方。

本实施例中的万向滚轮20包括竖直基板21、上固定板22、下固定板23、定位顶紧件24、万向轮安装台25、顶紧件限位台26、调节筒27、定位支撑螺栓28、上铰链29、下铰链210、万向轮211、固定板212和至少四个定位螺栓213。

本实施例中的上固定板22和下固定板23均固定在竖直基板21上，且上固定板22位于下固定板23的上方。定位顶紧件24通过上铰链29连接在上固定板22上，上铰链29呈竖直状结构，定位顶紧件24能够在水平位置上绕上铰链29转动。万向轮安装台25通过下铰链210连接在下固定板23上，下铰链210呈水平状结构，万向轮安装台25能够在竖直位置上绕下铰链210转动。

本实施例中的调节筒27固定在万向轮安装台25上，顶紧件限位台26垂直固定在万向轮安装台25上，顶紧件限位台26和定位顶紧件24上均设置有定位支撑螺孔，该顶紧件限位台26上的定位支撑螺孔和定位顶紧件24上的定位支撑螺孔相对齐，定位支撑螺栓28螺纹连接在顶紧件限位台26的定位支撑螺孔和定位顶紧件24的定位支撑螺孔中，从而将顶紧件限位台26和定位顶紧件24紧固，顶紧件限位台26对定位顶紧件24起到限位和定位的双重作用。

本实施例中的固定板212和万向轮安装台25上均设置有和定位螺栓213相匹配的定位螺孔，即位于固定板212上的定位螺孔的形状、大小和数量均和定位螺栓213相匹配，位于万向轮安装台25上的定位螺孔的形状、大小和数量均和定位螺栓213相匹配，且位于固定板212上的定位螺孔的位置、形状、大小和数量分别和位于万向轮安装台25上的定位螺孔的位置、形状、大小和数量相匹配。本实施例中的万向轮211直接固定在固定板212的底部，万向轮211在移动位置时方便、灵活，固定板212和万向轮安装台25通过定位螺栓213固定，该固定板212的顶部和万向轮安装台25的底部接触，即定位螺栓213螺纹连接在相对应的固定板212上的定位螺孔和万向轮安装台25上的定位螺孔中，从而将固定板212和万向轮安装台25固定在一起，由此使得拆卸万向轮211非常方便，当整套设备需要长期在某个位置上定位时，可以根据实际需要将固定有万向轮211的固定板212从万向轮安装台25上拆卸下来，当整套设备需要移动位置时，再将固定有万向轮211的固定板212安装到万向轮安装台25上，使用非常灵活。本实施例中定位顶紧件24的底部高于定位螺栓213的顶部，由此确保定位顶紧件24能够灵活转动，防止定位螺栓213挡住定位顶紧件24。

通常情况下，本实用新型中的调节筒27为圆筒状结构，该调节筒27的轴线和下铰链210垂直，调节筒27的轴线和万向轮安装台25的台面齐平；定位顶紧件24呈弧形结构；定位顶紧件24的上端通过上铰链29连接在上固定板22的右侧，万向轮安装台25的一侧通过下铰链210连接在下固定板23的下侧，使得定位顶紧件24和万向轮安装台25的转动更加方便；顶紧件限位台26为矩形结构，该顶紧件限位台26位于万向轮211的正上方，由此使得支撑效果更好，朵菊杀青机移动位置时更加平稳。

本实施例万向滚轮20中的竖直基板21固定在机架17的下部，竖直基板21的底部比机架17的底部高1.5cm，使得当需要移动胎菊杀青机的位置时，万向滚轮20中的万向轮211能够落地，起到滚动功能，当需要对胎菊杀青机进行定位时，万向滚轮20中的万向轮211能够向上转动，最终使得机架17落地，通过机架17支撑胎菊杀青机，确保胎菊杀青机运行平稳，防止运行过程中出现移动的现象。

本实施例中专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备的结构设计合理，使用方便、灵活，性能安全、可靠，便于朵菊杀青机移动和定位，能够有效的将杀青结束后的朵菊从输送带均匀的分布到朵菊框中，有利于提高工作效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备，其特征在于：包括机架、轴承座安装梁、一号轴承座、二号轴承座、下料转轴、皮带轮、偏心轮、复位弹簧、均匀下料网、传动臂、上定位销、下定位销、定位片、下料网下支撑条、下料网上限位条、顶部连接环、底部连接环和至少四个万向滚轮，所述轴承座安装梁固定在机架上，所述一号轴承座和二号轴承座均固定在轴承座安装梁上，所述下料转轴通过轴承安装在一号轴承座和二号轴承座上，所述皮带轮固定在下料转轴的一端，所述偏心轮的一侧固定在下料转轴的另一端，所述上定位销的一端固定在偏心轮的另一侧，所述顶部连接环和底部连接环分别固定在传动臂的上端和下端，所述上定位销套装在顶部连接环中，该上定位销和顶部连接环间隙配合；所述均匀下料网中的网孔均为边长3-5cm的正方形结构，所述定位片的底部固定在均匀下料网上，所述下定位销的一端固定在定位片上，该下定位销套装在底部连接环中，该下定位销和底部连接环间隙配合；所述复位弹簧的上端固定在轴承座安装梁的底部，该复位弹簧的下端固定在均匀下料网上，所述下料网下支撑条和下料网上限位条均固定在机架上，该下料网下支撑条和下料网上限位条之间存在间距，所述均匀下料网架在下料网下支撑条上，该均匀下料网位于下料网下支撑条和下料网上限位条之间；所述万向滚轮包括竖直基板、上固定板、下固定板、定位顶紧件、万向轮安装台、顶紧件限位台、调节筒、定位支撑螺栓、上铰链、下铰链、万向轮、固定板和至少四个定位螺栓，所述上固定板和下固定板均固定在竖直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位顶紧件通过上铰链连接在上固定板上，所述上铰链呈竖直状结构，所述万向轮安装台通过下铰链连接在下固定板上，所述下铰链呈水平状结构，所述调节筒固定在万向轮安装台上，所述顶紧件限位台垂直固定在万向轮安装台上，所述顶紧件限位台和定位顶紧件上均设置有定位支撑螺孔，该顶紧件限位台和定位顶紧件上的定位支撑螺孔相对齐，所述定位支撑螺栓螺纹连接在顶紧件限位台和定位顶紧件的定位支撑螺孔中；所述固定板和万向轮安装台上均设置有和定位螺栓相匹配的定位螺孔，所述万向轮固定在固定板的底部，所述固定板和万向轮安装台通过定位螺栓固定，该固定板的顶部和万向轮安装台的底部接触，所述定位顶紧件的底部高于定位螺栓的顶部；所述万向滚轮中的竖直基板固定在机架的下部，所述竖直基板的底部比机架的底部高1.5cm。

2.根据权利要求1所述的专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备，其特征在于：所述均匀下料网由下料支撑条、数根下料横杆和若干根下料竖杆组成，所述数根下料横杆的一端均固定在下料支撑条上，所述若干根下料竖杆固定在数根下料横杆上，下料横杆和下料竖杆交织成网状结构。

3.根据权利要求1所述的专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备，其特征在于：所述下料转轴为水平状结构。

4.根据权利要求2所述的专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备，其特征在于：所述复位弹簧靠近下料支撑条的一端。

5.根据权利要求1所述的专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备，其特征在于：所述传动臂为竖直状结构，所述上定位销和下定位销均为水平状结构。

6.根据权利要求1所述的专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备，其特征在于：所述下料网下支撑条和下料网上限位条之间平行，该下料网下支撑条位于下料网上限位条的正下方。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备，其特征在于：所述调节筒为圆筒状结构，该调节筒的轴线和下铰链垂直，所述调节筒的轴线和万向轮安装台的台面齐平。

8.根据权利要求1-6任一权利要求所述的专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备，其特征在于：所述定位顶紧件呈弧形结构。

9.根据权利要求1-6任一权利要求所述的专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备，其特征在于：所述定位顶紧件的上端通过上铰链连接在上固定板的右侧，所述万向轮安装台的一侧通过下铰链连接在下固定板的下侧。

10.根据权利要求1-6任一权利要求所述的专用于朵菊杀青机中的均匀下料设备，其特征在于：所述顶紧件限位台为矩形结构，该顶紧件限位台位于万向轮的正上方。