CN204137732U - 一种专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构。本实用新型包括前转轴、后转轴、后左齿轮、后右齿轮、左输送链、右输送链和机架，其特点是：还包括横杆、左抬升板、右抬升板、支撑杆、伸缩限位杆和至少四个万向滚轮，横杆的两端固定在机架上，伸缩限位杆的底部竖直固定在支撑杆的水平段上；万向滚轮包括竖直基板、上固定板、下固定板、定位顶紧件、万向轮安装台、顶紧件限位台和万向轮，上固定板和下固定板均固定在竖直基板上，定位顶紧件铰接在上固定板上，万向轮安装台铰接在下固定板上，万向轮固定在固定板的底部，竖直基板固定在机架的下部，竖直基板的底部比机架的底部高1.5cm。本实用新型使用方便、灵活。

Description

一种专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构

技术领域

本实用新型涉及一种专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构，专用于菊花杀青机中，能够输送用于盛装菊花的菊花框，并将输送到终点的菊花框的前端向上抬起，便于工人拿取菊花框，本实用新型主要用于输送盛装有杀青后的菊花的菊花框，并将给输送到终点的菊花框的前端向上抬起。

背景技术

目前用于菊花杀青机中的菊花框输送装置仅仅具有输送菊花框的功能，在输送的过程中，菊花框呈水平状，且菊花框的左右两侧均被限位条进行限位，当菊花框输送到终点时，菊花框依旧呈水平状，且菊花框的底部依旧完全和输送链接触，再加上菊花框的左右两侧均被限位条进行了限位，从而导致工人在拿取输送到终点的菊花框时极不方便，难以方便、快捷、有效的将菊花框拿取下来，降低了工作效率。

此外，目前常用的菊花杀青机的机架底部直接安装有万向轮，便于菊花杀青机移动位置，但是，由于万向轮是直接安装在菊花杀青机的底部的，万向轮和地面始终处于接触状态，当菊花杀青机在运行时，为了防止菊花杀青机由于设备振动而出现移位现象，需要将用于定位的垫片垫在万向轮下，使用不便，且存在较大的安全隐患，一旦用于定位的垫片丢失，菊花杀青机就会出现移动，不仅难以确保生产的顺利进行，而且会威胁到生命、财产安全。

综上所述，目前还没有一种结构设计合理，使用方便、灵活，性能安全、可靠，便于菊花杀青机移动和定位，当菊花框输送到终点时，菊花框的前端会被抬起，便于工人拿取菊花框，有利于提高工作效率的专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构设计合理，使用方便、灵活，性能安全、可靠，便于菊花杀青机移动和定位，当菊花框输送到终点时，菊花框的前端会被抬起，便于工人拿取菊花框，有利于提高工作效率的专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构，包括前转轴、后转轴、前左齿轮、前右齿轮、后左齿轮、后右齿轮、左输送链、右输送链和机架，所述前转轴和后转轴均通过轴承安装在机架上，所述前左齿轮和前右齿轮均固定在前转轴上，所述后左齿轮和后右齿轮均固定在后转轴上，所述左输送链连接在前左齿轮和后左齿轮上，所述右输送链连接在前右齿轮和后右齿轮上，其结构特点在于：还包括横杆、左抬升板、右抬升板、支撑杆、伸缩限位杆和至少四个万向滚轮，所述横杆的两端固定在机架上，该横杆位于前转轴和后转轴之间，且靠近前转轴，所述横杆的高度位置位于前左齿轮的顶部和前左齿轮的底部之间；所述左抬升板的一侧设置有一条左抬升槽，该左抬升板中设置有左抬升槽的一侧固定在横杆上，所述左抬升板为倾斜状结构，所述左输送链位于左抬升板的左抬升槽中，所述右抬升板的一侧设置有一条右抬升槽，该右抬升板中设置有右抬升槽的一侧固定在横杆上，所述右抬升板为倾斜状结构，所述右输送链位于右抬升板的右抬升槽中；所述支撑杆为“L”形结构，所述支撑杆中的竖直段的顶部竖直固定在横杆的底部，该支撑杆中的水平段位于前转轴的正下方，所述伸缩限位杆的底部竖直固定在支撑杆的水平段上；所述万向滚轮包括竖直基板、上固定板、下固定板、定位顶紧件、万向轮安装台、顶紧件限位台、调节筒、定位支撑螺栓、上铰链、下铰链、万向轮、固定板和至少四个定位螺栓，所述上固定板和下固定板均固定在竖直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位顶紧件通过上铰链连接在上固定板上，所述上铰链呈竖直状结构，所述万向轮安装台通过下铰链连接在下固定板上，所述下铰链呈水平状结构，所述调节筒固定在万向轮安装台上，所述顶紧件限位台垂直固定在万向轮安装台上，所述顶紧件限位台和定位顶紧件上均设置有定位支撑螺孔，该顶紧件限位台和定位顶紧件上的定位支撑螺孔相对齐，所述定位支撑螺栓螺纹连接在顶紧件限位台和定位顶紧件的定位支撑螺孔中；所述固定板和万向轮安装台上均设置有和定位螺栓相匹配的定位螺孔，所述万向轮固定在固定板的底部，所述固定板和万向轮安装台通过定位螺栓固定，该固定板的顶部和万向轮安装台的底部接触，所述定位顶紧件的底部高于定位螺栓的顶部；所述万向滚轮中的竖直基板固定在机架的下部，所述竖直基板的底部比机架的底部高1.5cm。

作为优选，本实用新型所述前转轴和后转轴之间平行。

作为优选，本实用新型所述左输送链和右输送链之间平行。

作为优选，本实用新型所述横杆呈水平状结构。

作为优选，本实用新型所述左抬升板和水平面之间的夹角的度数为10-30度。

作为优选，本实用新型所述右抬升板和水平面之间的夹角的度数为10-30度。

作为优选，本实用新型所述调节筒为圆筒状结构，该调节筒的轴线和下铰链垂直，所述调节筒的轴线和万向轮安装台的台面齐平。

作为优选，本实用新型所述定位顶紧件呈弧形结构。

作为优选，本实用新型所述定位顶紧件的上端通过上铰链连接在上固定板的右侧，所述万向轮安装台的一侧通过下铰链连接在下固定板的下侧。

作为优选，本实用新型所述顶紧件限位台为矩形结构，该顶紧件限位台位于万向轮的正上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，构思巧妙、独特，除了具有输送菊花框的功能之外，还具有将输送到终点的菊花框的前端向上抬升的功能，便于工人拿取菊花框，有利于提高工作效率。

本实用新型中的万向滚轮结构简单，设计合理，布局科学，使用方便、灵活，性能安全、可靠，专用于菊花杀青机中，便于菊花杀青机的移动和定位，定位顶紧件通过上铰链连接在上固定板上，使得定位顶紧件能够在水平方向上转动，万向轮安装台通过下铰链连接在下固定板上，使得万向轮安装台能够在竖直方向上转动。当菊花杀青机需要定位时，拧开定位支撑螺栓，将定位顶紧件转动，使得定位顶紧件与万向轮安装台分离，然后将万向轮安装台向上转动，使得万向轮安装台底部的万向轮脱离地面，通过菊花杀青机的机架来定位和支撑，确保菊花杀青机定位的稳定性。当菊花杀青机需要移动位置时，将外界的杠杆插入调节筒中，并向下撬动杠杆，使得万向轮安装台向地面转动，最终使得万向轮安装台底部的万向轮和地面接触，此时，转动定位顶紧件，将定位支撑螺栓螺纹连接在顶紧件限位台的定位支撑螺孔和定位顶紧件的定位支撑螺孔中，通过万向轮来支撑菊花杀青机，并便于对菊花杀青机移动。当菊花杀青机需要移动位置时，本实用新型可以方便的移动菊花杀青机的位置，当菊花杀青机需要定位时，本实用新型可以确保菊花杀青机平稳、有效的定位，有利于提升菊花杀青机的整体性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的左视结构示意图。

图4是图1的右视结构示意图。

图5是本实用新型实施例左抬升板和水平面之间的夹角α的结构示意图。

图6是本实用新型实施例左抬升板的结构示意图。

图7是本实用新型实施例右抬升板和水平面之间的夹角β的左视结构示意图。

图8是本实用新型实施例右抬升板的结构示意图。

图9是本实用新型实施例中万向滚轮的主视结构示意图。

图10是图9的左视结构示意图。

图11是图9的右视结构示意图。

图12是图9的俯视结构示意图。

图13是图10中拆卸掉定位支撑螺栓后，转动定位顶紧件和万向轮安装台之后的的构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图13，本实施例中专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构包括前转轴1、后转轴2、前左齿轮3、前右齿轮4、后左齿轮5、后右齿轮6、左输送链7、右输送链8、横杆9、左抬升板10、右抬升板11、支撑杆12、伸缩限位杆13、机架16和至少四个万向滚轮20。

本实施例中的前转轴1和后转轴2均通过轴承安装在机架16上，前转轴1和后转轴2能够在机架16上转动；前左齿轮3和前右齿轮4均固定在前转轴1上，前左齿轮3和前右齿轮4能随前转轴1同步转动；后左齿轮5和后右齿轮6均固定在后转轴2上，后左齿轮5和后右齿轮6能随后转轴2同步转动。本实施例中的左输送链7连接在前左齿轮3和后左齿轮5上，右输送链8连接在前右齿轮4和后右齿轮6上，通过前转轴1和后转轴2的转动能够带动左输送链7和右输送链8的转动，从而实现输送菊花框的功能。本实施例中的前转轴1和后转轴2之间平行，左输送链7和右输送链8之间平行。

本实施例中的横杆9的两端固定在机架16上，横杆9呈水平状结构。该横杆9位于前转轴1和后转轴2之间，且靠近前转轴1，即横杆9与前转轴1之间的距离远远小于横杆9与后转轴2之间的距离。本实施例中的横杆9的高度位置位于前左齿轮3的顶部和前左齿轮3的底部之间，即横杆9是穿过左输送链7和右输送链8的。

本实施例中的左抬升板10的一侧设置有一条左抬升槽14，该左抬升板10中设置有左抬升槽14的一侧固定在横杆9上，左抬升板10为倾斜状结构，该左抬升板10和水平面之间的夹角α的度数通常为10-30度，左输送链7位于左抬升板10的左抬升槽14中。右抬升板11的一侧设置有一条右抬升槽15，该右抬升板11中设置有右抬升槽15的一侧固定在横杆9上，右抬升板11为倾斜状结构，该右抬升板11和水平面之间的夹角β的度数通常为10-30度，右输送链8位于右抬升板11的右抬升槽15中。本实施例中的左抬升板10和右抬升板11均越过前转轴1。

本实施例中的支撑杆12为“L”形结构，即支撑杆12分为竖直段和水平段，支撑杆12中的竖直段的顶部竖直固定在横杆9的底部，该支撑杆12中的水平段位于前转轴1的正下方。伸缩限位杆13具有伸缩功能，可以根据实际需要调节长度，伸缩限位杆13的底部竖直固定在支撑杆12的水平段上，伸缩限位杆13的顶部高于左抬升板10的另一侧的高度和右抬升板11的另一侧的高度。

本实施例中的万向滚轮20包括竖直基板21、上固定板22、下固定板23、定位顶紧件24、万向轮安装台25、顶紧件限位台26、调节筒27、定位支撑螺栓28、上铰链29、下铰链210、万向轮211、固定板212和至少四个定位螺栓213。

本实施例中的上固定板22和下固定板23均固定在竖直基板21上，且上固定板22位于下固定板23的上方。定位顶紧件24通过上铰链29连接在上固定板22上，上铰链29呈竖直状结构，定位顶紧件24能够在水平位置上绕上铰链29转动。万向轮安装台25通过下铰链210连接在下固定板23上，下铰链210呈水平状结构，万向轮安装台25能够在竖直位置上绕下铰链210转动。

本实施例中的调节筒27固定在万向轮安装台25上，顶紧件限位台26垂直固定在万向轮安装台25上，顶紧件限位台26和定位顶紧件24上均设置有定位支撑螺孔，该顶紧件限位台26上的定位支撑螺孔和定位顶紧件24上的定位支撑螺孔相对齐，定位支撑螺栓28螺纹连接在顶紧件限位台26的定位支撑螺孔和定位顶紧件24的定位支撑螺孔中，从而将顶紧件限位台26和定位顶紧件24紧固，顶紧件限位台26对定位顶紧件24起到限位和定位的双重作用。

本实施例中的固定板212和万向轮安装台25上均设置有和定位螺栓213相匹配的定位螺孔，即位于固定板212上的定位螺孔的形状、大小和数量均和定位螺栓213相匹配，位于万向轮安装台25上的定位螺孔的形状、大小和数量均和定位螺栓213相匹配，且位于固定板212上的定位螺孔的位置、形状、大小和数量分别和位于万向轮安装台25上的定位螺孔的位置、形状、大小和数量相匹配。本实施例中的万向轮211直接固定在固定板212的底部，万向轮211在移动位置时方便、灵活，固定板212和万向轮安装台25通过定位螺栓213固定，该固定板212的顶部和万向轮安装台25的底部接触，即定位螺栓213螺纹连接在相对应的固定板212上的定位螺孔和万向轮安装台25上的定位螺孔中，从而将固定板212和万向轮安装台25固定在一起，由此使得拆卸万向轮211非常方便，当整套设备需要长期在某个位置上定位时，可以根据实际需要将固定有万向轮211的固定板212从万向轮安装台25上拆卸下来，当整套设备需要移动位置时，再将固定有万向轮211的固定板212安装到万向轮安装台25上，使用非常灵活。本实施例中定位顶紧件24的底部高于定位螺栓213的顶部，由此确保定位顶紧件24能够灵活转动，防止定位螺栓213挡住定位顶紧件24。

通常情况下，本实用新型中的调节筒27为圆筒状结构，该调节筒27的轴线和下铰链210垂直，调节筒27的轴线和万向轮安装台25的台面齐平；定位顶紧件24呈弧形结构；定位顶紧件24的上端通过上铰链29连接在上固定板22的右侧，万向轮安装台25的一侧通过下铰链210连接在下固定板23的下侧，使得定位顶紧件24和万向轮安装台25的转动更加方便；顶紧件限位台26为矩形结构，该顶紧件限位台26位于万向轮211的正上方，由此使得支撑效果更好，菊花杀青机移动位置时更加平稳。

本实施例万向滚轮20中的竖直基板21固定在机架16的下部，竖直基板21的底部比机架16的底部高1.5cm，使得当需要移动菊花杀青机的位置时，万向滚轮20中的万向轮211能够落地，起到滚动功能，当需要对菊花杀青机进行定位时，万向滚轮20中的万向轮211能够向上转动，最终使得机架16落地，通过机架16支撑菊花杀青机，确保菊花杀青机运行平稳，防止运行过程中出现移动的现象。

本实施例中的菊花框输送抬升结构专用于菊花杀青机中，主要用于输送盛装有杀青后的菊花的菊花框，专用于菊花杀青机中，整体结构简单，设计合理，构思巧妙、独特，布局科学，使用方便、灵活，性能安全、可靠，便于菊花杀青机的移动和定位。使用时，盛装有杀青后的菊花的菊花框架在左输送链7和右输送链8上，在摩擦力的作用下，菊花框随左输送链7和右输送链8输送。当菊花框输送到终点时，即输送到左抬升板10和右抬升板11所在的位置时，由于左抬升板10和右抬升板11均为倾斜状结构，菊花框随左抬升板10和右抬升板11的斜度上升，使得菊花框的前部除了和左抬升板10、右抬升板11相接触的地方之外，其他均是呈悬空状态的，工人的手能够很方便的抓取到菊花框，使得工人能够方便、快捷、有效的拿取菊花框，有利于提高生产效率。当工人没有及时将位于终点的菊花框拿取掉时，菊花框的前端会顶在伸缩限位杆13上，后面的菊花框不会继续前进，即本实施例中的伸缩限位杆13对位于终点的菊花框有限位作用，防止菊花框从左输送链7和右输送链8跌落。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构，包括前转轴、后转轴、前左齿轮、前右齿轮、后左齿轮、后右齿轮、左输送链、右输送链和机架，所述前转轴和后转轴均通过轴承安装在机架上，所述前左齿轮和前右齿轮均固定在前转轴上，所述后左齿轮和后右齿轮均固定在后转轴上，所述左输送链连接在前左齿轮和后左齿轮上，所述右输送链连接在前右齿轮和后右齿轮上，其特征在于：还包括横杆、左抬升板、右抬升板、支撑杆、伸缩限位杆和至少四个万向滚轮，所述横杆的两端固定在机架上，该横杆位于前转轴和后转轴之间，且靠近前转轴，所述横杆的高度位置位于前左齿轮的顶部和前左齿轮的底部之间；所述左抬升板的一侧设置有一条左抬升槽，该左抬升板中设置有左抬升槽的一侧固定在横杆上，所述左抬升板为倾斜状结构，所述左输送链位于左抬升板的左抬升槽中，所述右抬升板的一侧设置有一条右抬升槽，该右抬升板中设置有右抬升槽的一侧固定在横杆上，所述右抬升板为倾斜状结构，所述右输送链位于右抬升板的右抬升槽中；所述支撑杆为“L”形结构，所述支撑杆中的竖直段的顶部竖直固定在横杆的底部，该支撑杆中的水平段位于前转轴的正下方，所述伸缩限位杆的底部竖直固定在支撑杆的水平段上；所述万向滚轮包括竖直基板、上固定板、下固定板、定位顶紧件、万向轮安装台、顶紧件限位台、调节筒、定位支撑螺栓、上铰链、下铰链、万向轮、固定板和至少四个定位螺栓，所述上固定板和下固定板均固定在竖直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位顶紧件通过上铰链连接在上固定板上，所述上铰链呈竖直状结构，所述万向轮安装台通过下铰链连接在下固定板上，所述下铰链呈水平状结构，所述调节筒固定在万向轮安装台上，所述顶紧件限位台垂直固定在万向轮安装台上，所述顶紧件限位台和定位顶紧件上均设置有定位支撑螺孔，该顶紧件限位台和定位顶紧件上的定位支撑螺孔相对齐，所述定位支撑螺栓螺纹连接在顶紧件限位台和定位顶紧件的定位支撑螺孔中；所述固定板和万向轮安装台上均设置有和定位螺栓相匹配的定位螺孔，所述万向轮固定在固定板的底部，所述固定板和万向轮安装台通过定位螺栓固定，该固定板的顶部和万向轮安装台的底部接触，所述定位顶紧件的底部高于定位螺栓的顶部；所述万向滚轮中的竖直基板固定在机架的下部，所述竖直基板的底部比机架的底部高1.5cm。

2.根据权利要求1所述的专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构，其特征在于：所述前转轴和后转轴之间平行。

3.根据权利要求1所述的专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构，其特征在于：所述左输送链和右输送链之间平行。

4.根据权利要求1所述的专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构，其特征在于：所述横杆呈水平状结构。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构，其特征在于：所述左抬升板和水平面之间的夹角的度数为10-30度。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构，其特征在于：所述右抬升板和水平面之间的夹角的度数为10-30度。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构，其特征在于：所述调节筒为圆筒状结构，该调节筒的轴线和下铰链垂直，所述调节筒的轴线和万向轮安装台的台面齐平。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构，其特征在于：所述定位顶紧件呈弧形结构。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构，其特征在于：所述定位顶紧件的上端通过上铰链连接在上固定板的右侧，所述万向轮安装台的一侧通过下铰链连接在下固定板的下侧。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的专用于菊花杀青机中的菊花框输送抬升结构，其特征在于：所述顶紧件限位台为矩形结构，该顶紧件限位台位于万向轮的正上方。