CN204237180U - 一种婴幼儿谷粉全自动扫码配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于配料领域，具体涉及一种婴幼儿谷粉全自动扫码配料装置。本实用新型为了克服现有技术浪费人力、耗时长、效率低、成本高的缺点，本实用新型提供了这样一种婴幼儿谷粉全自动扫码配料装置，包括有运输装置、配料装置和控制系统，驱动电机、扫码器、气缸和传感器均与控制系统连接。有益效果：本实用新型自动化程度高，准确快速配料，节省时间、人力，效率得到提高，降低了生产成本。

Description

一种婴幼儿谷粉全自动扫码配料装置

技术领域

本实用新型属于配料领域，具体涉及一种婴幼儿谷粉全自动扫码配料装置。

背景技术

条形码是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条和白条排成的平行线图案。条形码可以标出物品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等许多信息，因而在被广泛应用在工业生产、商品流通等领域。

辅食营养补充品，一种含有多种高密度微营养素、专门用于辅食营养补充的产品，简单称为营养包，它所含有的营养成份特别高，能满足婴幼儿的营养需求，对婴幼儿的健康成长起着重要作用。

其生产原料婴幼儿谷粉为复合型粉料，即将全脂乳粉、大米粉、燕麦粉、黑芝麻粉等根据生产要求，严格按照不同的比例和种类进行混合搭配。全脂乳粉、大米粉、燕麦粉、黑芝麻粉等袋状粉料在运输到工厂后，首先会被摘除外层的布袋，漏出里层的包装膜，接着在包装膜上贴上对应的条形码，然后被放上运输带运往下一部门。由于袋状粉料的包装膜上只贴有条形码，下一部门生产线上的工作人员只有使用扫码枪扫描条形码，才能了解袋状粉料的相关信息，继而进行相应操作。这种技术浪费人力、耗时长、效率低，而且在人力成本不断上涨的现今，无疑增加了企业的生产成本。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术浪费人力、耗时长、效率低、成本高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种节省人力、耗时短、效率高、成本低的婴幼儿谷粉全自动扫码配料装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种婴幼儿谷粉全自动扫码配料装置，包括有运输装置和配料装置；

所述运输装置包括有驱动电机、输送机、支架、扫码器和回收罐，驱动电机与输送机连接，输送机前端的一侧设有支架，扫码器通过支架安装在输送机前端的上方，输送机的末端设有回收罐；

所述配料装置包括有气缸、挡板、传感器和配料罐，输送机的一侧沿着运输方向依次设有传感器和挡板，气缸通过气杆与挡板连接，输送机另一侧的挡板的对应位置上设有配料罐；

还包括有控制系统，所述驱动电机、扫码器、气缸和传感器均与控制系统连接。

优选地，所述挡板的形状为“L”形。

优选地，所述驱动电机为伺服电机。

优选地，所述传感器为红外传感器。

优选地，所述控制系统为PLC控制系统。

优选地，所述配料装置的数量为3～8个。

工作原理：工作人员事先根据生产要求设定好每个配料装置需要混配的粉料。将袋状粉料放上输送机，启动控制系统，控制系统发送工作信号给驱动电机、扫码器和传感器，驱动电机、扫码器和传感器开始工作；输送机在驱动电机的作用下将袋状粉料运往配料装置；当袋状粉料被运输至扫码器的下方时，扫码器扫描袋状粉料上的条形码，将条形码发送给控制系统，控制系统进入数据库查阅当前袋状粉料的种类和保质期，并与工作人员事先设好的数据比较，如果控制系统检测到当前袋状粉料非混配所需，或者过了保质期时，当前袋状粉料将被继续往前运输，最终落入回收罐；

当检测到当前袋状粉料为混配所需且尚在保质期内的时候，控制系统结合工作人员事先设好的数据，给需要当前袋状粉料的配料装置中的气缸发送准备信号，气缸进入准备状态；当传感器检测到袋状粉料时，即袋状粉料即将被运输至相应的配料装置前，传感器发送反馈信号给控制系统，控制系统延时一小段时间后发送工作信号给气缸并计算推杆时间，气缸动作，通过气杆将挡板推出，从而将袋状粉料推入配料罐；当推杆时间到达设定值时，控制系统发送收杆信号给气缸，气缸收缩气杆，挡板收回。

（3）有益效果

本使用新型自动化程度高，利用扫码、传感器准确快速配料，节省时间、人力，效率得到提高，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图结构示意图。

图2为本实用新型的左视图结构示意图。

附图中的标记为：1-驱动电机，2-输送机，3-支架，4-条形码，5-袋状粉料，6-扫码器，7-控制系统，81-气缸，82-挡板，83-传感器，84-配料罐，9-回收罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种婴幼儿谷粉全自动扫码配料装置，如图1和图2所示，包括有运输装置和配料装置；

运输装置包括有驱动电机1、输送机2、支架3、扫码器6和回收罐9，驱动电机1与输送机2连接，输送机2前端的一侧设有支架3，扫码器6通过支架3安装在输送机2前端的上方，输送机2的末端设有回收罐9；

配料装置包括有气缸81、挡板82、传感器83和配料罐84，输送机2的一侧沿着运输方向依次设有传感器83和挡板82，气缸81通过气杆与挡板82连接，输送机2另一侧的挡板82的对应位置上设有配料罐84；

还包括有控制系统7，驱动电机1、扫码器6、气缸81和传感器83均与控制系统7连接，挡板82的形状为“L”形，驱动电机1为伺服电机，传感器83为红外传感器，控制系统7为PLC控制系统，配料装置的数量为3个。

工作人员事先根据生产要求设定好每个配料装置需要混配的粉料。将袋状粉料5放上输送机2，启动控制系统7，控制系统7发送工作信号给驱动电机1、扫码器6和传感器83，驱动电机1、扫码器6和传感器83开始工作；输送机2在驱动电机1的作用下将袋状粉料5运往配料装置；当袋状粉料5被运输至扫码器6的下方时，扫码器6扫描袋状粉料5上的条形码4，将条形码4发送给控制系统7，控制系统7进入数据库查阅当前袋状粉料5的种类和保质期，并与工作人员事先设好的数据比较，如果控制系统7检测到当前袋状粉料5非混配所需，或者过了保质期时，当前袋状粉料5将被继续往前运输，最终落入回收罐9；

当检测到当前袋状粉料5为混配所需且尚在保质期内的时候，控制系统7结合工作人员事先设好的数据，给需要当前袋状粉料5的配料装置中的气缸81发送准备信号，气缸81进入准备状态；当传感器83检测到袋状粉料5时，即袋状粉料5即将被运输至相应的配料装置前，传感器83发送反馈信号给控制系统7，控制系统7延时一小段时间后发送工作信号给气缸81并计算推杆时间，气缸81动作，通过气杆将挡板82推出，从而将袋状粉料5推入配料罐84；当推杆时间到达设定值时，控制系统7发送收杆信号给气缸81，气缸81收缩气杆，挡板82收回。

实施例2

一种婴幼儿谷粉全自动扫码配料装置，如图1和图2所示，包括有运输装置和配料装置；

运输装置包括有驱动电机1、输送机2、支架3、扫码器6和回收罐9，驱动电机1与输送机2连接，输送机2前端的一侧设有支架3，扫码器6通过支架3安装在输送机2前端的上方，输送机2的末端设有回收罐9；

配料装置包括有气缸81、挡板82、传感器83和配料罐84，输送机2的一侧沿着运输方向依次设有传感器83和挡板82，气缸81通过气杆与挡板82连接，输送机2另一侧的挡板82的对应位置上设有配料罐84；

还包括有控制系统7，驱动电机1、扫码器6、气缸81和传感器83均与控制系统7连接，挡板82的形状为“L”形，驱动电机1为伺服电机，传感器83为红外传感器，控制系统7为PLC控制系统，配料装置的数量为6个。

工作人员事先根据生产要求设定好每个配料装置需要混配的粉料。将袋状粉料5放上输送机2，启动控制系统7，控制系统7发送工作信号给驱动电机1、扫码器6和传感器83，驱动电机1、扫码器6和传感器83开始工作；输送机2在驱动电机1的作用下将袋状粉料5运往配料装置；当袋状粉料5被运输至扫码器6的下方时，扫码器6扫描袋状粉料5上的条形码4，将条形码4发送给控制系统7，控制系统7进入数据库查阅当前袋状粉料5的种类和保质期，并与工作人员事先设好的数据比较，如果控制系统7检测到当前袋状粉料5非混配所需，或者过了保质期时，当前袋状粉料5将被继续往前运输，最终落入回收罐9；

当检测到当前袋状粉料5为混配所需且尚在保质期内的时候，控制系统7结合工作人员事先设好的数据，给需要当前袋状粉料5的配料装置中的气缸81发送准备信号，气缸81进入准备状态；当传感器83检测到袋状粉料5时，即袋状粉料5即将被运输至相应的配料装置前，传感器83发送反馈信号给控制系统7，控制系统7延时一小段时间后发送工作信号给气缸81并计算推杆时间，气缸81动作，通过气杆将挡板82推出，从而将袋状粉料5推入配料罐84；当推杆时间到达设定值时，控制系统7发送收杆信号给气缸81，气缸81收缩气杆，挡板82收回。

实施例3

一种婴幼儿谷粉全自动扫码配料装置，如图1和图2所示，包括有运输装置和配料装置；

运输装置包括有驱动电机1、输送机2、支架3、扫码器6和回收罐9，驱动电机1与输送机2连接，输送机2前端的一侧设有支架3，扫码器6通过支架3安装在输送机2前端的上方，输送机2的末端设有回收罐9；

配料装置包括有气缸81、挡板82、传感器83和配料罐84，输送机2的一侧沿着运输方向依次设有传感器83和挡板82，气缸81通过气杆与挡板82连接，输送机2另一侧的挡板82的对应位置上设有配料罐84；

还包括有控制系统7，驱动电机1、扫码器6、气缸81和传感器83均与控制系统7连接，挡板82的形状为“L”形，驱动电机1为伺服电机，传感器83为红外传感器，控制系统7为PLC控制系统，配料装置的数量为8个。

工作人员事先根据生产要求设定好每个配料装置需要混配的粉料。将袋状粉料5放上输送机2，启动控制系统7，控制系统7发送工作信号给驱动电机1、扫码器6和传感器83，驱动电机1、扫码器6和传感器83开始工作；输送机2在驱动电机1的作用下将袋状粉料5运往配料装置；当袋状粉料5被运输至扫码器6的下方时，扫码器6扫描袋状粉料5上的条形码4，将条形码4发送给控制系统7，控制系统7进入数据库查阅当前袋状粉料5的种类和保质期，并与工作人员事先设好的数据比较，如果控制系统7检测到当前袋状粉料5非混配所需，或者过了保质期时，当前袋状粉料5将被继续往前运输，最终落入回收罐9；

当检测到当前袋状粉料5为混配所需且尚在保质期内的时候，控制系统7结合工作人员事先设好的数据，给需要当前袋状粉料5的配料装置中的气缸81发送准备信号，气缸81进入准备状态；当传感器83检测到袋状粉料5时，即袋状粉料5即将被运输至相应的配料装置前，传感器83发送反馈信号给控制系统7，控制系统7延时一小段时间后发送工作信号给气缸81并计算推杆时间，气缸81动作，通过气杆将挡板82推出，从而将袋状粉料5推入配料罐84；当推杆时间到达设定值时，控制系统7发送收杆信号给气缸81，气缸81收缩气杆，挡板82收回。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种婴幼儿谷粉全自动扫码配料装置，其特征在于，包括有运输装置和配料装置；

所述运输装置包括有驱动电机（1）、输送机（2）、支架（3）、扫码器（6）和回收罐（9），驱动电机（1）与输送机（2）连接，输送机（2）前端的一侧设有支架（3），扫码器（6）通过支架（3）安装在输送机（2）前端的上方，输送机（2）的末端设有回收罐（9）；

所述配料装置包括有气缸（81）、挡板（82）、传感器（83）和配料罐（84），输送机（2）的一侧沿着运输方向依次设有传感器（83）和挡板（82），气缸（81）通过气杆与挡板（82）连接，输送机（2）另一侧的挡板（82）的对应位置上设有配料罐（84）；

还包括有控制系统（7），所述驱动电机（1）、扫码器（6）、气缸（81）和传感器（83）均与控制系统（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种婴幼儿谷粉全自动扫码配料装置，其特征在于，所述挡板（82）的形状为“L”形。

3.根据权利要求1所述的一种婴幼儿谷粉全自动扫码配料装置，其特征在于，所述驱动电机（1）为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种婴幼儿谷粉全自动扫码配料装置，其特征在于，所述传感器（83）为红外传感器。

5.根据权利要求1所述的一种婴幼儿谷粉全自动扫码配料装置，其特征在于，所述控制系统（7）为PLC控制系统。

6.根据权利要求1所述的一种婴幼儿谷粉全自动扫码配料装置，其特征在于，所述配料装置的数量为3～8个。