CN202657938U - 一种全自动医药生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动医药生产系统，包括药剂桶，所述药剂桶连接有灌装机，灌装机连接有瓶体成型设备，灌装机连接有贴标机，所述贴标机连接有自动装箱系统，所述自动装箱系统连接有自动码垛机，自动码垛机连接有控制系统，所述药剂桶、灌装机、瓶体成型设备、贴标机以及自动装箱系统均与控制系统连接。该生产系统的所有生产环节都是利用自动化设备进行生产，管理方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率，降低了工人的集中规模，对生产环境的控制提高，便于企业的资金集中投入，使得企业更加具有竞争力，开拓了企业的发展前景。

Description

一种全自动医药生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种全自动医药生产系统，用于制药车间中药品的全自动生产线。 

背景技术

世界范围的经济结构调整使印度等发展中国家成为我国强劲的竞争对手。现代生物技术的飞速发展，将对医药工业产生革命性影响，对疑难疾病认识的深化，众多新型生物技术药物的问世，用生物技术改造传统产业等都将极大地改变医药工业的面貌。世界发达国家利用资金、技术、市场上的优势，实施垄断，我国医药将在生物技术领域同发达国家展开新一轮的竞争。跨国公司为了增强国际竞争力，通过大规模的联合与兼并和国际资本市场运作，建立全球性的生产与销售网络，扩大市场份额。跨国公司对世界经济的影响越来越大，使得我国医药行业的竞争对手变得空前强大。国内市场国际化和知识产权保护更加严格，使市场竞争变得更为直接和生死攸关。 

随着回归自然潮流的涌起，国际市场对天然药物的需求量日益增加。目前世界植物制品销售额近300亿美元，其中天然药物销售额已达160亿美元，并以年10%的速度递增。为此，各国竞相采用现代技术研究开发传统医药，抢占国际天然药物市场。这为我国中药开拓国际市场提供了机遇。中国已经具备了比较雄厚的医药工业物质基础，维生素C、青霉素工业盐、扑热息痛等大类原料药产量居世界第一，制剂产能居世界第一，医药工业总产值占GDP的比重为2.7%。现在的药品生产车间都是采用大规模人工的方式生产，人工生产效率慢，劳动强度大，而且需要根据工人的熟练度来控制产量，不利于企业的发展。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种全自动医药生产系统，该生产系统的所有生产环节都是利用自动化设备进行生产，管理方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率，降低了工人的集中规模，对生产环境的控制提高，便于企业的资金集中投入，使得企业更加具有竞争力，开拓了企业的发展前景。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种全自动医药生产系统，包括药剂桶，所述药剂桶连接有灌装机，灌装机连接有瓶体成型设备，灌装机连接有贴标机，所述贴标机连接有自动装箱系统，所述自动装箱系统连接有自动码垛机，自动码垛机连接有控制系统，所述药剂桶、灌装机、瓶体成型设备、贴标机以及自动装箱系统均与控制系统连接。 

进一步地，所述灌装机连接有灭菌装置和封盖装置，且灭菌装置和封盖装置均与控制系统连接。 

进一步地，所述药剂桶和灌装机之间设置有相互连接的离心混合装置和脱气装置，且离心混合装置和药剂桶连接，脱气装置和灌装机连接，离心混合装置和脱气装置均与控制系统连接。 

进一步地，所述瓶体成型设备连接有瓶体原料箱，且瓶体原料箱与控制系统连接。 

综上所述，本实用新型的有益效果是：该生产系统的所有生产环节都是利用自动化设备进行生产，管理方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率，降低了工人的集中规模，对生产环境的控制提高，便于企业的资金集中投入，使得企业更加具有竞争力，开拓了企业的发展前景。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

附图中标记及相应的零部件名称：1—药剂桶；2—瓶体原料箱；3—离心混合装置；4—瓶体成型设备；5—脱气装置；6—封盖装置；7—灭菌装置；8—贴标机；9—灌装机；10—自动装箱系统；11—自动码垛机；12—控制系统。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。 

实施例： 

如图1所示，一种全自动医药生产系统，包括药剂桶1，所述药剂桶1连接有灌装机9，灌装机9连接有瓶体成型设备4，灌装机9连接有贴标机8，所述贴标机8连接有自动装箱系统10，所述自动装箱系统10连接有自动码垛机11，自动码垛机11连接有控制系统12，所述药剂桶1、灌装机9、瓶体成型设备4、贴标机8以及自动装箱系统10均与控制系统12连接。灌装机9灌装好的产品，通过运输带运输到贴标机8内进行自动贴标签，贴好后经过激光喷码，在自动装箱系统10内进行装箱密封，最后通过自动码垛机11进行码放，整个过程都是在控制12的控制下完成的。

所述灌装机9连接有灭菌装置7和封盖装置6，且灭菌装置7和封盖装置6均与控制系统12连接。控制系统12控制灭菌装置7和封盖装置6的运动，用于对灌装后的药瓶进行灭菌以及封盖，保证生产出的药品的质量稳定。 

所述药剂桶1和灌装机9之间设置有相互连接的离心混合装置3和脱气装置5，且离心混合装置3和药剂桶1连接，脱气装置5和灌装机9连接，离心混合装置3和脱气装置5均与控制系统12连接。药剂桶2中的药剂原料通过在离心混合装置3中进行离心混合，然后再控制系统12的作用下进入脱气装置5中，将药剂中的气体脱离，保证药剂的纯度，在灌装机9中进行灌装。 

所述瓶体成型设备4连接有瓶体原料箱2，且瓶体原料箱2与控制系统12连接。瓶体原料箱2中存放PET塑料原料，即聚对苯二甲酸类塑料，通过控制系统12的控制动作，将原料运输到瓶体成型设备4中进行吹瓶成型，成为标准的药瓶形状。 

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。 

Claims (4)

1.一种全自动医药生产系统，其特征在于：包括药剂桶（1），所述药剂桶（1）连接有灌装机（9），灌装机（9）连接有瓶体成型设备（4），灌装机（9）连接有贴标机（8），所述贴标机（8）连接有自动装箱系统（10），所述自动装箱系统（10）连接有自动码垛机（11），自动码垛机（11）连接有控制系统（12），所述药剂桶（1）、灌装机（9）、瓶体成型设备（4）、贴标机（8）以及自动装箱系统（10）均与控制系统（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动医药生产系统，其特征在于：所述灌装机（9）连接有灭菌装置（7）和封盖装置（6），且灭菌装置（7）和封盖装置（6）均与控制系统（12）连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动医药生产系统，其特征在于：所述药剂桶（1）和灌装机（9）之间设置有相互连接的离心混合装置（3）和脱气装置（5），且离心混合装置（3）和药剂桶（1）连接，脱气装置（5）和灌装机（9）连接，离心混合装置（3）和脱气装置（5）均与控制系统（12）连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动医药生产系统，其特征在于：所述瓶体成型设备（4）连接有瓶体原料箱（2），且瓶体原料箱（2）与控制系统（12）连接。

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