CN202609112U - 用于制药车间的药品自动包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制药车间的药品自动包装系统，包括控制系统、自动上料设备以及与自动上料设备连接的传输系统，所述传输系统依次连接有成品捆扎系统、光栅扫描仪和废品剔除器，所述自动上料设备、传输系统、成品捆扎系统、光栅扫描仪以及废品剔除器均与控制系统连接。该药品自动包装系统能够自动将药品进行外壳捆扎或者热收缩裹膜，方便快捷，提高了包装效率，增大了药品的安全性，具有防水防漏功能，便于长途运输，同时外观更加美观。

Description

用于制药车间的药品自动包装系统

技术领域

本实用新型涉及用于制药车间的药品自动包装系统，用于自动对药品进行捆扎或者热收缩裹膜工序。

背景技术

跨国公司为了增强国际竞争力，通过大规模的联合与兼并和国际资本市场运作，建立全球性的生产与销售网络，扩大市场份额。跨国公司对世界经济的影响越来越大，使得我国医药行业的竞争对手变得空前强大。国内市场国际化和知识产权保护更加严格，使市场竞争变得更为直接和生死攸关。世界范围的经济结构调整使印度等发展中国家成为我国强劲的竞争对手。现代生物技术的飞速发展，将对医药工业产生革命性影响，对疑难疾病认识的深化，众多新型生物技术药物的问世，用生物技术改造传统产业等都将极大地改变医药工业的面貌。世界发达国家利用资金、技术、市场上的优势，实施垄断，我国医药将在生物技术领域同发达国家展开新一轮的竞争。 

随着回归自然潮流的涌起，国际市场对天然药物的需求量日益增加。目前世界植物制品销售额近300亿美元，其中天然药物销售额已达160亿美元，并以年10%的速度递增。为此，各国竞相采用现代技术研究开发传统医药，抢占国际天然药物市场。这为我国中药开拓国际市场提供了机遇。中国已经具备了比较雄厚的医药工业物质基础，医药工业总产值占GDP的比重为2.7%。维生素C、青霉素工业盐、扑热息痛等大类原料药产量居世界第一，制剂产能居世界第一。在药品生产车间中，粗品药品生产出来后，由于其外观不美观，在销售过程中让购买者不喜欢；或者外壳质量不稳定，容易受潮，堆积起来长途运输时，容易出现破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于制药车间的药品自动包装系统，该药品自动包装系统能够自动将药品进行外壳捆扎或者热收缩裹膜，方便快捷，提高了包装效率，增大了药品的安全性，具有防水防漏功能，便于长途运输，同时外观更加美观。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于制药车间的药品自动包装系统，包括控制系统、自动上料设备以及与自动上料设备连接的传输系统，所述传输系统依次连接有成品捆扎系统、光栅扫描仪和废品剔除器，所述自动上料设备、传输系统、成品捆扎系统、光栅扫描仪以及废品剔除器均与控制系统连接。

进一步地，所述传输系统包括相互连接的粗品传输带和成品传输带，所述粗品传输带和成品传输带均与控制系统连接，粗品传输带与自动上料设备连接，所述成品捆扎系统设置在粗品传输带和成品传输带之间，且分别与粗品传输带和成品传输带连接。

进一步地，所述光栅扫描仪与成品传输带连接，光栅扫描仪连接有信息显示屏。

进一步地，所述废品剔除器与成品传输带连接，成品传输带连接有废品收集装置，所述废品收集装置与废品剔除器分别设置在成品传输带的两侧。

进一步地，所述传输系统远离自动上料设备的一端设置有打包平台。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该药品自动包装系统能够自动将药品进行外壳捆扎或者热收缩裹膜，方便快捷，提高了包装效率，增大了药品的安全性，具有防水防漏功能，便于长途运输，同时外观更加美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—粗品药品；2—自动上料设备；3—粗品传输带；4—成品捆扎系统；5—信息显示屏；6—光栅扫描仪；7—废品剔除器；8—打包平台；9—成品传输带；10—废品收集装置；11—控制系统。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，用于制药车间的药品自动包装系统，包括控制系统11、自动上料设备2以及与自动上料设备2连接的传输系统，所述传输系统依次连接有成品捆扎系统4、光栅扫描仪6和废品剔除器7，所述自动上料设备2、传输系统、成品捆扎系统4、光栅扫描仪6以及废品剔除器7均与控制系统11连接。控制系统11控制粗品药品1通过自动上料设备2进行上料，通过粗品传输带3传输，在成品捆扎系统4的捆扎或者热收缩裹膜，将药品的进行外包装，在增加牢固度的同时增加美观，同时薄膜具有防水防漏功能。包装后成为成品，通过成品传输带9进行传输，通过一系列的光栅扫描仪6和废品剔除器7，最终打包运输。

所述传输系统包括相互连接的粗品传输带3和成品传输带9，所述粗品传输带3和成品传输带9均与控制系统11连接，粗品传输带3与自动上料设备2连接，所述成品捆扎系统4设置在粗品传输带3和成品传输带9之间，且分别与粗品传输带3和成品传输带9连接。控制系统11完成整体系统运行的控制。

所述光栅扫描仪6与成品传输带9连接，光栅扫描仪6连接有信息显示屏5。光栅扫描仪6将这些信息扫描出来，信息显示屏5上显示生产日期以及批号等信息，便于操作人员核对。 

所述废品剔除器7与成品传输带9连接，成品传输带9连接有废品收集装置10，所述废品收集装置10与废品剔除器7分别设置在成品传输带9的两侧。废品剔除器7剔除其中捆扎或者包裹不到位的产品，通过废品收集装置10进行收集，送到预定工序进行处理。

所述传输系统远离自动上料设备2的一端设置有打包平台8。经过筛选的成品传输到打包平台8上进行打包运输。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。

Claims (5)

1.用于制药车间的药品自动包装系统，其特征在于：包括控制系统（11）、自动上料设备（2）以及与自动上料设备（2）连接的传输系统，所述传输系统依次连接有成品捆扎系统（4）、光栅扫描仪（6）和废品剔除器（7），所述自动上料设备（2）、传输系统、成品捆扎系统（4）、光栅扫描仪（6）以及废品剔除器（7）均与控制系统（11）连接。

2.根据权利要求1所述的用于制药车间的药品自动包装系统，其特征在于：所述传输系统包括相互连接的粗品传输带（3）和成品传输带（9），所述粗品传输带（3）和成品传输带（9）均与控制系统（11）连接，粗品传输带（3）与自动上料设备（2）连接，所述成品捆扎系统（4）设置在粗品传输带（3）和成品传输带（9）之间，且分别与粗品传输带（3）和成品传输带（9）连接。

3.根据权利要求2所述的用于制药车间的药品自动包装系统，其特征在于：所述光栅扫描仪（6）与成品传输带（9）连接，光栅扫描仪（6）连接有信息显示屏（5）。

4.根据权利要求2所述的用于制药车间的药品自动包装系统，其特征在于：所述废品剔除器（7）与成品传输带（9）连接，成品传输带（9）连接有废品收集装置（10），所述废品收集装置（10）与废品剔除器（7）分别设置在成品传输带（9）的两侧。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于制药车间的药品自动包装系统，其特征在于：所述传输系统远离自动上料设备（2）的一端设置有打包平台（8）。

Images