CN204236899U - 物流托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了物流托盘，涉及物流器械设备技术领域中用于物流的托盘，其目的在于提供物流托盘，采用较小力即可将左托盘和右托盘进行分离，使得设备能够较为方便地从托盘上卸下。其技术方案为：包括左托盘体和右托盘体，所述左托盘体上设有横截面为梯形的左插指，所述右托盘体上设有横截面为倒梯形的右插指，左托盘体、右托盘体和左插指下方均设有凸块；左托盘体、右托盘体上方对应凸块处设有凹槽；左托盘体、右托盘体装配时，左插指、右插指依次相互插接，且在相邻两凸块之间形成叉车插孔。本实用新型适用于物流用的托盘。

Description

物流托盘

技术领域

本实用新型属于物流器械设备技术领域，涉及一种物流用的托盘，尤其涉及物流托盘。

背景技术

物流托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。搬运时某些机器设备放置于物流托盘上进行运输，当运达目的地后再整体卸到底面上。作为与集装箱类似的一种集装设备，物流托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20 世纪物流产业中两大关键性创新之一。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。

现有的物流托盘大多包括一体式的托盘本体，托盘本体上设有叉车插孔。使用时，先将所需搬运的设备放置于托盘本体上，然后开动叉车并将叉车的货叉插接于托盘本体的叉车插孔内，叉车开动将托盘本体上的设备运送至指定地点。

如申请号为201220195266.2的实用新型专利就公开了一种用于物流的分体式底托，该分体式底托包括左托盘、右托盘和连接件，所述左托盘和右托盘通过连接件可拆卸地连接为一体。优选地，所述连接件有两套，其分别连接在左托盘和右托盘前后两端的结合处。优选地，所述连接件为连接板和螺钉。优选地，所述连接板上设置有卡在左托盘和右托盘前后两端横梁上的卡槽。搬运机器设备时，先将机器设备放置在左、右托盘连接为一体的底托上，然后再进行搬运；当需要在缺少适合搬运设备的情况下把机器设备从底托上卸下时，先把底托上的连接件拆除，使左、右托盘恢复分体结构，然后把机器设备向左托盘或右托盘一侧推，使一侧托盘承受机器设备的全部重量，另一侧托盘免于承重，然后再把免于承重的托盘从机器设备下抽离，接着把机器设备往回拉，使机器设备底部的一侧与地面接触，并使剩下的托盘不在承重，然后将剩余的托盘从机器设备下抽离，并将机器设备恢复稳定状态即可。该分体式底托虽解决了现有结构的底托不便于靠人力将放置在底托上的机器设备卸下的问题，但是采用该分体式底托在卸下机器设备时，需对托盘上的机器设备施加一个较大的作用力使设备倾斜一定角度才能将左托盘和右托盘分离。

发明内容

为解决上述技术特征，本实用新型的目的在于提供一种物流用的抽拉式托盘，采用较小力即可将左托盘和右托盘进行分离，使得设备能够较为方便地从托盘上卸下。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种物流托盘，包括左托盘体和右托盘体，其特征在于：所述左托盘体上设有横截面为梯形的左插指，所述右托盘体上设有横截面为倒梯形的右插指，左托盘体、右托盘体和左插指下方均设有凸块；左托盘体、右托盘体上方对应凸块处设有凹槽；左托盘体、右托盘体装配时，左插指、右插指依次相互插接，且在相邻两凸块之间形成叉车插孔。

本实用新型的工作原理为：左托盘体和右托盘体均为插指结构，当左托盘体和右托盘体装配连接时，左托盘体上的左插指和右托盘体上的右插指依次相互插接，且梯形或倒梯形的插指在两腰的位置相互贴合、相互支撑；左托盘体和右托盘体插接好以后，左托盘体、右托盘体、左插指和右插指下方的凸块之间就形成两个叉车插孔。机器设备放置于插接好的托盘上后，叉车的插指插入叉车插孔内并将机器设备运输至指定位置后，之后通过外力将左托盘体抽出；由于右托盘体只是右侧设置有凸块，因此在抽出左托盘体后，右托盘体连同其上的机器设备直接向一侧倾斜，此时对机器设备一侧施加一较小作用力即可将右托盘体抽出。

本实用新型的目的还可以通过以下途径来实现：

左插指、右插指的侧面上分别对应设有左凹槽、右凹槽，左托盘体、右托盘体装配时对应位置处的左凹槽、右凹槽共同形成圆形滑槽，且在所述圆形滑槽内设有滚珠。

所述左托盘体和右托盘体的上表面上安装有若干称重传感器，所述左托盘体和右托盘体的侧面上安装有液晶显示屏，所述称重传感器、液晶显示屏均连接于单片机。

左托盘体的上表面略低于右托盘体的上表面。

所述左托盘体和右托盘体的顶面均粘接有金刚砂粒层。

所述凸块上设有夜光层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，左托盘体和右托盘体均为插指结构，左托盘体上的左插指和右托盘体上的右插指依次相互插接，机器设备放置于插接好的托盘上后，叉车的插指插入叉车插孔内并将机器设备运输至指定位置后，之后通过外力将左托盘体抽出；由于右托盘体只是右侧设置有凸块，因此在抽出左托盘体后，右托盘体连同其上的机器设备直接向一侧倾斜，此时对机器设备一侧施加一较小作用力即可将右托盘体抽出，从而通过采用较小的作用力采用较小力即可将左托盘和右托盘进行分离，使得设备能够较为方便地从托盘上卸下；此外，在左托盘体、右托盘体上方对应凸块处设有凹槽，在托盘重叠堆放时，凸块放置于凹槽内，缩小闲置堆放的托盘所占用的空间。

2、本实用新型中，由于在左插指、右插指的侧面上分别设有左凹槽、右凹槽，左凹槽和右凹槽构成圆形滑槽，且在该圆形滑槽内设置滚珠，因而左插指、右插指之间的摩擦方式为通过滚珠的滚动摩擦，使左托盘体可通过较小的作用力即可将其从右托盘体抽出。

3、本实用新型中，在左托盘体和右托盘体的上表面上安装有若干称重传感器，在左托盘体和右托盘体的侧面安装有液晶显示屏；将机器设备放置到托盘上，机器设备直接作用于称重传感器，称重传感器将称重信息反馈至单片机，单片机控制液晶显示屏实时显示重量数值，以便工作人员准确掌握托盘上的货物重量，避免因超重造成的称重托盘损坏的情况发生。

4、本实用新型中，由于左托盘体的上表面略低于右托盘体的上表面，因而当机器设备放置于托盘本体上时机器设备与上表面面积更大的右托盘体接触，机器设备不易从托盘本体上倾倒，且对左托盘体施加较小的作用力就可使左托盘体移动，使左托盘体从右托盘体中抽离出来。

5、本实用新型中，左托盘体和右托盘体的顶面均粘接有金刚砂粒层，通过金刚砂粒层可增大机器设备与托盘之间的摩擦力，降低机器设备在搬运过程中从托盘上掉落的概率。

6、本实用新型中，托盘下方的凸块上设有夜光层，夜光层可在夜间发光或反光，使叉车驾驶员在夜间也能够准确地判断出叉车插孔的位置所在，方便叉车驾驶员操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A—A的剖视图；

图3为图1中B—B的剖视图；

图4为本实用新型中左托盘体的结构示意图；

图5为图4中C—C的剖视图；

其中，附图标记为：1—左托盘体、2—右托盘体、11—左插指、12—左凹槽、21—右插指、22—右凹槽、3—凸块、4—叉车插孔、5—金刚砂粒层、6—夜光层、7—称重传感器、8—液晶显示屏、9—滚珠、10—凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

实施例一

一种物流托盘，该抽拉式物流托盘包括左托盘体1和右托盘体2两部分，左托盘体1和右托盘体2均为插指结构。左托盘体1上设有左插指11，该左插指11的横截面为梯形；右托盘体2上设有右插指21，该右插指21的横截面为倒梯形；当左托盘体1和右托盘体2装配连接时，左插指11和右插指21一左一右依序设置，此时左插指11和右插指21在梯形的腰处（即两侧的斜边）相互贴合。左插指11的两侧面（梯形的腰处）开设有左凹槽12，右插指21的两侧面（梯形的腰处）开设有右凹槽22，左凹槽12的位置、大小与右凹槽22的位置、大小相适配，使得左插指11与右插指21配合时左凹槽12与右凹槽22共同形成圆形滑槽。除此之外，左凹槽12和右凹槽22可在左插指11、右插指21的斜面上设置有多条，从而使得圆形滑槽可设置多条。装配左插指11、右插指21时，在圆形滑槽内设置有若干滚珠9。左托盘体1、右托盘体2和左插指21的下方均设有凸块3，其中左托盘体1和右托盘体2的凸块3可设置为与左托盘体1（或右托盘体2）的侧面相适配的长条形的凸块3，而左插指21下方的凸块3为长度与左插指21的宽度相适配的短小形的凸块3。由于在左托盘体1、右托盘体2和左插指21的下方均设有凸块3，因而在凸块3之间形成叉车插孔4。此外，在左托盘体1、右托盘体2的上表面对应凸块3的位置处开设有凹槽10，在托盘重叠堆放时，凸块3放置于凹槽10内，从而缩小闲置堆放的托盘所占用的空间。

装配左托盘体1和右托盘体2时，左插指11和右插指21一左一右依序插接设置，插接完毕后，左插指11和右插指21的侧面相互贴合。于是将机器设备放置于插接好的托盘上后，叉车的插指插入叉车插孔4内，此时叉车的插指均与左托盘体1和右托盘体2接触，而不至于插指在单独与左托盘体1或右托盘体2接触时左托盘体1或右托盘体2翘起时左托盘体1和右托盘体2相互分离；叉车将机器设备运输至指定位置后，之后通过外力将左托盘体1抽出；由于右托盘体2只是右侧设置有凸块，因此在抽出左托盘体1后，右托盘体2连同其上的机器设备直接向一侧倾斜，此时对机器设备一侧施加一较小作用力即可将右托盘体2抽出。

实施例二

在实施例一的基础上，左托盘体1和/或右托盘体2的上表面上安装有若干称重传感器7，左托盘体1和/或右托盘体2的侧面上安装有液晶显示屏8，称重传感器7、液晶显示屏8均连接于单片机。

将机器设备放置到托盘上，机器设备直接作用于称重传感器7，称重传感器7将称重信息反馈至单片机，单片机控制液晶显示屏8实时显示重量数值，以便工作人员准确掌握托盘上的货物重量，避免因超重造成的称重托盘损坏的情况发生。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，左托盘体1的上表面与右托盘体2的上表面并未平齐，且左托盘体1的上表面略低于右托盘体2的上表面。

由于左托盘体1的上表面略低于右托盘体2的上表面，因而当机器设备放置于托盘本体上时机器设备与上表面面积更大的右托盘体2接触，机器设备不易从托盘本体上倾倒，且对左托盘体施加较小的作用力就可使左托盘体4移动，使左托盘体4从右托盘体5中抽离出来。

实施例四

在上述实施例的基础上，在左托盘体1和右托盘体2的顶面均粘接有金刚砂粒层5。通过在左托盘体和右托盘体的顶面粘接金刚砂粒层，且金刚砂粒层5可增大机器设备与托盘之间的摩擦力，降低机器设备在搬运过程中从托盘上掉落的概率。

实施例五

在上述实施例的基础上，所述凸块3上设有夜光层6。通过在托盘下方的凸块3上设置夜光层6，夜光层6可在夜间发光或反光，使叉车驾驶员在夜间也能够准确地判断出叉车插孔4的位置所在，方便叉车驾驶员操作。

Claims (6)

1.一种物流托盘，包括左托盘体（1）和右托盘体（2），其特征在于：所述左托盘体（1）上设有横截面为梯形的左插指（11），所述右托盘体（2）上设有横截面为倒梯形的右插指（21），左托盘体（1）、右托盘体（2）和左插指（11）下方均设有凸块（3）；左托盘体（1）、右托盘体（2）上方对应凸块（3）处设有凹槽（10）；左托盘体（1）、右托盘体（2）装配时，左插指（11）、右插指（21）依次相互插接，且在相邻两凸块（3）之间形成叉车插孔（4）。

2.如权利要求1所述的物流托盘，其特征在于：左插指（11）、右插指（21）的侧面上分别对应设有左凹槽（12）、右凹槽（22），左托盘体（1）、右托盘体（2）装配时对应位置处的左凹槽（12）、右凹槽（22）共同形成圆形滑槽，且在所述圆形滑槽内设有滚珠（9）。

3.如权利要求1所述的物流托盘，其特征在于：所述左托盘体（1）和右托盘体（2）的上表面上安装有若干称重传感器（7），所述左托盘体（1）和右托盘体（2）的侧面上安装有液晶显示屏（8），所述称重传感器（7）、液晶显示屏（8）均连接于单片机。

4.如权利要求1所述的物流托盘，其特征在于：左托盘体（1）的上表面略低于右托盘体（2）的上表面。

5.如权利要求1所述的物流托盘，其特征在于：所述左托盘体（1）和右托盘体（2）的顶面均粘接有金刚砂粒层（5）。

6.如权利要求1所述的物流托盘，其特征在于：所述凸块（3）上设有夜光层（6）。