CN204234913U - 一种数控重型滚齿机滚铣复合刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控重型滚齿机，特涉及一种数控重型滚齿机的具有滚铣复合功能的刀架。本实用新型的滚铣复合刀架直接安装在机架上，即机架与滚铣复合刀架之间取消了切向进给装置，减小了刀架悬伸量，提高了整体刀架的刚性，有利于提高刀具的加工速度。同时本实用新型的变速齿轮以机械变速方式完成主轴转速切换，大大减轻了主轴电机的调速范围，降低了主轴电机电器驱动调速裕度需求。

Description

一种数控重型滚齿机滚铣复合刀架

技术领域

 本实用新型涉及一种数控重型滚齿机，特涉及一种数控重型滚齿机的具有滚铣复合功能的刀架。

背景技术

数控滚齿机的滚刀架是滚齿机主要核心部件之一。特别是重型大加工尺寸数控滚齿机，对于加工直径：5000 ～12500mm，加工模数在40mm以上的数控滚齿机，国内外各厂家，基本上以滚切为主，铣齿为辅，其刀架主传动链设计有两条，其一为滚切传动链，其二是铣削传动链。所述滚齿机刀具基本上是采用价格昂贵的硬质合金涂层刀具（如采用国产刀具，单套滚刀或铣刀价为5万元，若采用进口刀具，单套价达到70万元以上）。为了提高刀具使用寿命和耐用度，该种滚齿机在刀架上附加了一套切向进给装置，刀具的主支撑设置在切向溜板一端，不能调整，刀具另一支撑设置在切向溜板另一端，可以有少量调整，另一方面，刀具的两端支撑是静压轴承，还有拉刀机构等。现有重型数控滚齿机滚刀架的不足之处是：⑴整体设计较为复杂，滚刀中心向加件台面外悬伸量较大，影响到刀架的整体刚性不足，进一步的，影响到加工进刀量及加工速度，以加工直径8000mm、模数40的齿轮为例，加一个齿轮需要20～25个工作日；⑵带切向进给装置需要相应的独立驱动装置，增加了全套设备的制造成本，也增加了设备的安装、调试难度；⑶主轴转速调节由主轴驱动电机完成，变速箱内无变速齿轮，影响到滚齿加工及铣齿加工时，主轴转速相差较大的调速需求。

发明内容

针对背景技术的不足，本实用新型设计一种重型滚齿机滚铣复合刀架，所述刀架中无切向进给装置，所述变速箱中增加了一套变速齿轮。本实用新型装置具有层次少、刀架悬伸量小、刚性高，特别是大大提高了工件的加工速度特点。

本实用新型的技术方案是：一种数控重型滚齿机滚铣复合刀架，所述滚铣复合刀架包括主轴驱动电机⑴、变速箱⑼、主轴⑶和支撑主轴的主支撑⑻、辅助支撑⑺、第二支撑⑸，铣齿加工时，辅助支撑⑺及第二支撑⑸之间安装有铣刀⑷，滚齿加工时，辅助支撑⑺及第二支撑⑸之间安装有滚刀⑹；所述主轴驱动电机⑴通过变速箱⑼中减速齿轮系驱动主轴⑶，所述铣刀⑷或滚刀⑹安装在主轴⑶上；其特征在于：

所述滚铣复合刀架直接安装在机架⑽上；

所述变速箱⑼内，有变速齿轮⑵，所述变速齿轮⑵是同轴但直径及齿数不同的二个齿轮，铣齿加工时，直径较小的齿轮接入转动轮系、滚齿加工时，直径较大的齿轮接入转动轮系。

其有益效果是：⑴滚铣复合刀架直接安装在机架⑽上，也就是说：机架⑽与滚铣复合刀架之间取消了切向进给装置，减小了刀架悬伸量，提高了整体刀架的刚性，有利于提高刀具的加工速度；⑵由于铣齿时需要相对较高的主轴速度，滚齿时主轴速度相对较低，变速齿轮以机械变速方式完成主轴转速切换，大大减轻了主轴电机的调速范围，降低了主轴电机电器驱动调速裕度需求；⑶大大提高了工件的加工速度，以加工直径8000mm、模数40的齿轮为例，采用国产刀具，加一个齿轮仅需要最多7个工作日。

附图说明

图1为主轴传动链轮系的结构示意图；

图2为主轴安装滚刀时结构示意图；

图3为主轴安装铣刀时结构示意图。

具体实施方式

附图标记说明：1—主轴驱动电机，2—变速齿轮，3—主轴，4—铣刀，5—第二支撑，6—滚刀，7—辅助支撑，8—主支撑，9—变速箱，10—机架。

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型根据国内实际状况，加工直径5000mm~12500mm，模数在40以上的数控重型滚齿机，其效率应放在优先考虑位置。精度又不能太低为原则，铣齿：高速高效铣削至全齿深(予留3~5mm滚切余量)， 滚齿：提高精度。即滚—铣复合刀架。

如附图1～3所示，本实用新型数控重型滚齿机滚铣复合刀架，包括主轴驱动电机1、变速箱9、主轴3和支撑主轴的主支撑8、辅助支撑7、第二支撑5，铣齿加工时，辅助支撑7及第二支撑5之间安装有铣刀4，滚齿加工时，辅助支撑7及第二支撑5之间安装有滚刀6；所述主轴驱动电机1通过变速箱9中减速齿轮系驱动主轴3，所述铣刀4或滚刀6安装在主轴3上；滚铣复合刀架直接安装在机架10上；变速箱9内，有变速齿轮2，所述变速齿轮2是同轴但直径及齿数不同的二个齿轮，铣齿加工时，直径较小的齿轮接入转动轮系、滚齿加工时，直径较大的齿轮接入转动轮系，变速齿轮2由液压驱动装置实现变速。

本实用新型的刀架主轴轴系均采用德国FAG主轴轴承，刀具主支撑8采用组合轴承，承载能力大，其抗震，抗冲击能力强，具有良好刚性和较高旋转精度。

如图2～3所示，除了主支撑8，第二支撑5外，还增加了辅助支撑7，第二支撑5和辅助支撑7支撑铣刀盘回转，以满足铣刀盘重铣削加工。

本实用新型为了减少刀架的层次，提高刀架刚性，抗震能力，取消了切向进给装置。层次减少，刀具中心的悬伸量大为减少，刀具两端支撑就能尽可能靠近刀具。

本实用新型的滚铣复合刀架是根据国内实际状况，自行开发，自行设计。其层次少，刀具旋伸量小，刚性好。为整机高速高效加工大型齿轮打下良好基础。本实用新型的滚铣复合刀架已在：YK31200，YK31300，YKQ31400等多种数控重型滚齿机上使用，经过长期的使用，反应良好。

Claims (1)

1.一种数控重型滚齿机滚铣复合刀架，所述滚铣复合刀架包括主轴驱动电机⑴、变速箱⑼、主轴⑶和支撑主轴的主支撑⑻、辅助支撑⑺、第二支撑⑸，铣齿加工时，辅助支撑⑺及第二支撑⑸之间安装有铣刀⑷，滚齿加工时，辅助支撑⑺及第二支撑⑸之间安装有滚刀⑹；所述主轴驱动电机⑴通过变速箱⑼中减速齿轮系驱动主轴⑶，所述铣刀⑷或滚刀⑹安装在主轴⑶上；其特征在于：所述滚铣复合刀架直接安装在机架⑽上；所述变速箱⑼内，有变速齿轮⑵，所述变速齿轮⑵是同轴但直径及齿数不同的二个齿轮，铣齿加工时，直径较小的齿轮接入转动轮系、滚齿加工时，直径较大的齿轮接入转动轮系。