CN204234654U - 螺丝打头机的套片模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝打头机的套片模具，包括模壳、依次设于模壳内的环状套片、模芯、压力垫、螺纹后盖、以及设于模壳内且紧套于环状套片和模芯外缘的C形弹性套片，模芯轴心具有一模芯孔、且模芯孔与环状套片的中孔、模壳同轴心，螺纹后盖与模壳末端螺纹连接。采用该套片模具，可保证螺丝头部圆度在3条丝以内、头部与杆部同心度在5条丝以内、头部边缘成直边。并且当环状套片爆裂或损坏后，可直拆下螺丝后盖进行更换，节约成本，提高效率。

Description

螺丝打头机的套片模具

技术领域

本实用新型涉及螺丝打头机模具，更具体地说，涉及一种螺丝打头机的套片模具。

背景技术

在现有的螺丝打头机中都是采用直孔模生产的，采用直孔模生产，会存在头部外圆度不够、头部与杆部同心度公差太大、头部边缘R角太大等问题，如果产品要求直边饱满度过高时，只能进行二次车加工，费时费力，生产效率较低。

另外，在生产过程中，一单直孔模表面发生爆裂或损坏的话，只能送去模具厂进行线切割或重新制作新的直孔模，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种螺丝打头机的套片模具，能够实现产品的头部外圆度公差小、同心度公差小、头部边缘无R角等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该螺丝打头机的套片模具，包括模壳、依次设于模壳内的环状套片、模芯、压力垫、螺纹后盖、以及设于模壳内且紧套于环状套片和模芯外缘的C形弹性套片，模芯轴心具有一模芯孔，且模芯孔与环状套片的中孔、模壳同轴心，螺纹后盖与模壳末端螺纹连接。

所述的压力垫及螺纹后盖的轴心均设有一中心孔，两中心孔相连通构成一脱模孔。

所述的模芯孔与脱模孔同轴心。

在上述技术方案中，本实用新型的螺丝打头机的套片模具包括模壳、依次设于模壳内的环状套片、模芯、压力垫、螺纹后盖、以及设于模壳内且紧套于环状套片和模芯外缘的C形弹性套片，模芯轴心具有一模芯孔、且模芯孔与环状套片的中孔、模壳同轴心，螺纹后盖与模壳末端螺纹连接。采用该套片模具，可保证螺丝头部圆度在3条丝以内、头部与杆部同心度在5条丝以内、头部边缘成直边。并且当环状套片爆裂或损坏后，可直拆下螺丝后盖进行更换，节约成本，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的套片模具的结构示意图；

图2是本实用新型的套片模具的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1～2所示，本实用新型的螺丝打头机的套片模具主要包括模壳1、依次设于模壳1内的环状套片2、模芯3、压力垫4、螺纹后盖5、以及设于模壳1内且紧套于环状套片2和模芯3外缘的C形弹性套片6，模壳1为一空心壳体，内部空心相应位置结构分别与环状套片2、模芯3、压力垫4、螺纹后盖5相适配，环状套片2为圆环状，其中心的孔9是用以制作螺帽，模芯3轴心具有一模芯孔7，用以制作螺杆，压力垫4为环状套片2和模芯3提供压力缓冲作用，螺纹后盖5通过螺纹与模壳1末端相连接，用以将环状套片2、模芯3、压力垫4一起紧固在模壳1内。并且模芯孔7与环状套片2的中孔、模壳1同轴心，如此，可保证产品的同心度。

作为一个实施例，所述的压力垫4及螺纹后盖5的轴心均设有一中心孔，两中心孔相连通构成一脱模孔8，通过该脱模孔8可将制作好的产品反向脱模。并且，所述的模芯孔7与脱模孔8同轴心。

采用本实用新型的套片模具的具有以下几个优点：

1、由于采用套片结构，可保证螺丝的头部(即螺帽)圆度在3条丝以内、头部与杆部的同心度在5条丝以内、头部边缘成直边。

2、若环状套片2发生爆裂或损坏后，不用去模具厂重复修理，操作人员可以直接拆下螺纹后盖5进行更换，节约成本，提高效率。

3、使用该套片模具既可以实现产品头部的外圆度公差小、同心度公差小、头部边缘无R角，同时又能确保符合产品外观的需求，节省人工和时间。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (3)

1.一种螺丝打头机的套片模具，其特征在于：

包括模壳、依次设于模壳内的环状套片、模芯、压力垫、螺纹后盖、以及设于模壳内且紧套于环状套片和模芯外缘的C形弹性套片，模芯轴心具有一模芯孔，且模芯孔与环状套片的中孔、模壳同轴心，螺纹后盖与模壳末端螺纹连接。

2.如权利要求1所述的螺丝打头机的套片模具，其特征在于：

所述的压力垫及螺纹后盖的轴心均设有一中心孔，两中心孔相连通构成一脱模孔。

3.如权利要求2所述的螺丝打头机的套片模具，其特征在于：

所述的模芯孔与脱模孔同轴心。