CN204234618U - 卡箍成型机的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡箍成型机的废料收集装置，其技术方案要点是一种卡箍成型机的废料收集装置，包括工作台，所述工作台上设置有贯穿工作台的导槽，所述导槽的上端位于冲压装置的下方，所述工作台的底壁上设置有承重架，所述承重架上设置有收料箱，所述收料箱的底部设置有滚轮，所述收料箱通过滚轮与承重架滚动连接，所述收料箱上设置有用于放料的放料板。本实用新型解决了现有技术中收料箱难以拖动和倾倒废料的问题。

Description

卡箍成型机的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种卡箍成型机的废料收集装置。

背景技术

现有技术中的卡箍成型机在制造卡箍的过程中需要首先对板料进行冲孔，产生的金属废料用废料收集装置进行收集，废料收集装置包括工作台、导槽以及收料箱，工作台包括站脚，导槽固定在工作台上且贯穿工作台，导槽一端正对冲压装置，另一端朝向收料箱内，产生的废料经过导槽进入到工作台下方的收料箱内，收料箱包括底板、位于最外侧的前板、与前板连接的侧板以及相对前板设置的后板，因为卡箍成型机结构紧凑,收料箱一般设置的比较小且被置于工作台下方的地面上，当收料箱装满废料后需要人工及时将收料箱内的废料倾倒入收集车。

但是上述程存在三个问题，一是收料箱内装满废料后，收料箱的整体质量很大，收料箱与地面的静摩擦力很大，所以很难将收料箱从工作台下拖运出来；二是即使把收料箱拖运出来，很费力的才能将收料箱内的废料倾倒入收集车；三是在将收料箱从工作台下搬运出来后，在还没有来得及将另一只收料箱放入导槽下方时，废料会直接通过导槽散落到地面上，这样就需要人工再去清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述现有技术的不足的卡箍成型机的废料收集装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卡箍成型机的废料收集装置，包括工作台和收料箱，所述工作台上设置有贯穿工作台的导槽，所述导槽的上端位于冲压装置的下方，所述导槽的下端位于收料箱上方，所述收料箱包括底板、设置在底板上的前板以及分别与前板两端连接的两侧板，所述工作台的底壁上安装有承重架，所述收料箱设置在承重架上，所述收料箱的底部设置有滚轮，所述收料箱通过滚轮与承重架滚动连接，所述收料箱上设置有用于放料的放料板。

优选的，所述放料板为前板，所述前板的一端与一侧板铰接，所述前板的另一端与另一侧板插销连接。

优选的，所述底板靠近前板一端开设有放料口，所述放料板为滑移连接在收料箱底部且能打开和关闭放料口的滑板。

优选的，所述导槽靠近收料箱的一端设置有转轴，所述转轴上连接有能打开和关闭导槽的挡板。

优选的，所述底板的上表面设置有凸块，所述滚轮的表面周向设置有向内凹陷且与凸块配合的凹槽。

优选的，所述前板上设置有把手。

本实用新型相对现有技术具有下述优点：收料箱不是直接放置在地面上，而是与承重架滚动连接，摩擦力变得很小，这样当需要倾倒废料时，可以很省力的将收料箱从承重架内抽出，收料箱上的前板与侧板铰接，那么在将收料箱抽出后，收料箱位于承重架外面的部分位于收集车的上方，只要转动前板，收料箱内的废料便会自动滑出，另外，滑板的设置同样可以起到容易倾倒垃圾的目的，凸块与凹槽的设置，可以使得在抽取收料箱时，收料箱能在在承重架内径直向外移动，挡板的作用是防止在倾倒废料时，导槽内的废料直接落在地面上，这样就不需要人工清理，把手的设置方便将收料箱抽出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的爆炸图一；

图3为本实用新型实施例的爆炸图二；

图4为本实用新型实施例的结构示意图二。

图中：1、冲压装置；2、工作台；3、站脚；4、导槽；5、承重架；6、收料箱；7、底板；8、侧板；9、前板；10、滚轮；11、支架；12、螺母；13、滑板；14、放料口；15、凸块；16、凹槽；17、合页；18、螺钉；19、转轴；20、挡板；21、把手；22、T型槽；23、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：参照图1，本实用新型的卡箍成型机的废料收集装置包括工作台2，工作台2包括站脚3，工作台2上贯穿设置有导槽4，导槽4的上端对准冲压装置1的下料口，导槽4的另一端对准工作台2下方的收料箱6，从图1中可看出，收料箱6位于工作台2下方的承重架5上，承重架5焊接在工作台2上，收料箱6的下部焊接有支架11，支架11呈L形，支架11上套设有滚轮10，支架11的一端设置有外螺纹，支架11与螺母12配合后将滚轮10固定在支架11上，收料箱6通过滚轮10与承重架5滚动连接，滚动连接的摩擦力相对滑动摩擦力非常小，且前板9上设置有把手21，这样的话，使用者抓握把手21后就可以很省力的将收料箱6从承重架5内抽出。

在抽拉收料箱6的过程中，收料箱6可能会在承重架5内左右偏移，这样就需要操作者随时调节拉取的方向才能防止收料箱6与承重架5的侧壁抵设，因为收料箱6若与承重架5的侧壁抵设住，操作者就需要先将收料箱6往回推再调节方向进行拉取，本实用新型解决此问题的方法是，底板7的上表面设置凸块15，滚轮10的表面周向设置有向内凹陷且与凸块15配合的凹槽16，从图1可以看出，凹槽16与凸块15配合后就限定了滚轮10的移动方向，这样就保证了收料箱6会径直朝向外侧移动，操作者在拉取收料箱6的过程中就会比较方便。

当把收料箱6从承重架5内向外抽拉后，并将收集车置于收料箱6下方后就需要放料，本实用新型的一个方案是将前板9与一个侧板8活动连接，优选为利用合页17将前板9与一个侧板8实现铰接，合页17通过螺钉18固定在前板9和侧板8上，使用者转动前板9，在原来前板9位置形成缺口，收料箱6中原本堆积在前板9部分的废料因为缺少了支撑力就会向缺口方向流动，从而进入收集车，若收料箱6内的废料没有释放完全，操作者可以借助笤帚等工具将收料箱6底部的废料向缺口方向拨扫，相对现有技术来说很方便，另外，如图2所示，前板9与另一侧板8通过插销连接以实现在需要放料时可以将前板9转动形成缺口，在收集废料时又可以将前板9与侧板固定。

为了方便倾倒废料，本实用新型的另一个方案是在底板7上开设放料口14，且底板7上设置有T型槽22，滑板13的边缘设置有与T型槽22相配合的滑块23，滑板13与底板7通过滑块23与T型槽22滑移连接，当将滑板13完全安装到底板7上时，放料口14完全被滑板13遮挡住，进入收料箱6内的废料不会从放料口14漏出；当将滑板13滑移出底板7后，废料因为重力的作用将从放料口14漏出并进入到收集车内。

本实用新型的一个优化方案是，在导槽4的下端设置有挡板20，挡板20与导槽4通过转轴19连接，转轴19焊接在连接柱上，连接柱焊接在导槽4的外表面，当把挡板20套设在转轴19上后，又在转轴19上套设螺母12以将挡板20固定在转轴19上。这样设置的好处是，在将收料箱6往承重架5外抽拉后并进行放料时，冲压装置1依然没有停机，导槽4内仍会有废料通过，因为收料箱6整体被向前移动了，导槽4内的废料很可能会直接散落到地面上，而不会进入收料箱6，而在抽拉收料箱6之前，首先转动挡板20并将导槽4完全封闭，那么导槽4内的废料将会聚集在挡板20上，而放料完毕并将收料箱6推回后，再转动挡板20，导槽4内的废料就会进入收料箱6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种卡箍成型机的废料收集装置，包括工作台和收料箱，所述工作台上设置有贯穿工作台的导槽，所述导槽的上端位于冲压装置的下方，所述导槽的下端位于收料箱上方，所述收料箱包括底板、设置在底板上的前板以及分别与前板两端连接的两侧板，其特征在于：所述工作台的底壁上安装有承重架，所述收料箱设置在承重架上，所述收料箱的底部设置有滚轮，所述收料箱通过滚轮与承重架滚动连接，所述收料箱上设置有用于放料的放料板。

2.根据权利要求1所述的卡箍成型机的废料收集装置，其特征在于：所述放料板为前板，所述前板的一端与一侧板铰接，所述前板的另一端与另一侧板插销连接。

3.根据权利要求1所述的卡箍成型机的废料收集装置，其特征在于：所述底板靠近前板一端开设有放料口，所述放料板为滑移连接在收料箱底部且能打开和关闭放料口的滑板。

4.根据权利要求1或2或3所述的卡箍成型机的废料收集装置，其特征在于：所述导槽靠近收料箱的一端设置有转轴，所述转轴上连接有能打开和关闭导槽的挡板。

5.根据权利要求1或2或3所述的卡箍成型机的废料收集装置，其特征在于：所述底板的上表面设置有凸块，所述滚轮的表面周向设置有向内凹陷且与凸块配合的凹槽。

6.根据权利要求4所述的卡箍成型机的废料收集装置，其特征在于：所述前板上设置有把手。