CN204234560U - 电池极耳定位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械打孔装置领域，提供了一种电池极耳定位打孔装置，便于对单体蓄电池极耳打孔，并使两极耳的打孔对齐，利于螺钉连接。它包括底座、定位板、打孔机构、外控，打孔机构通过定位板固定在底座上方，外控与打孔机构连接，打孔机构下方的底座上设有用于电池极耳定位放置的取向槽。本实用新型适用于软包锂离子单体蓄电池极耳打孔。

Description

电池极耳定位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械打孔装置领域，特别涉及电池极耳定位打孔装置。

背景技术

目前，常用软包锂离子单体蓄电池串并联时极耳的连接方式为锡焊、超声波焊或螺钉连接。锡焊接时，极耳表面温度升高，单体蓄电池内部温度也会随之升高，高温条件下会使SEI膜的稳定性下降和电极的循环性能变差，从而影响单体蓄电池的容量和循环性能；同时单体蓄电池内部产生高热，会造成部分电解液汽化甚至分解，单体蓄电池内压增大导致电池胀气变形。超声波焊不能应用于单体蓄电池极耳与保护电路模块之间的连接，仍然需要采用锡焊的方法，因而无法避免锡焊对于单体蓄电池内部造成的不利影响。单体蓄电池极耳间理想的连接方式是采用螺钉连接，对单体蓄电池几乎无影响。

采用螺钉连接时，需要在单体蓄电池的极耳上打孔。在现有技术中，缺少使单体蓄电池定位的结构，极耳打孔的精度不能有效地保证单体蓄电池串并联时两极耳的对位要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电池极耳定位打孔装置，便于对单体蓄电池极耳打孔，并使两极耳的打孔对齐，利于螺钉连接。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：电池极耳定位打孔装置，包括底座、定位板、打孔机构、外控，打孔机构通过定位板固定在底座上方，外控与打孔机构连接，打孔机构下方的底座上设有用于电池极耳定位放置的取向槽。

进一步的是，所述的取向槽下方设有卸料槽。

进一步的是，所述的定位板之间还设有绝缘塑料板。

优选的，所述底座上还设有定位螺母，所述的定位螺母通过内六角螺钉将定位板与底座紧固。

进一步的是，所述打孔机构包括用于打孔的冲针、压簧、冲针压板、冲针导向板、气缸，气缸与外控连接，冲针压板上方与气缸连接、下方设置冲针，冲针下端连接冲针导向板，冲针压板和冲针导向板之间的冲针套装有压簧，压簧能够随着冲针穿过冲针导向板而被压缩。

优选的，所述冲针用淬火不锈钢棒加工而成。

进一步的是，所述冲针直径1mm～20mm。

本实用新型的有益效果是：在打孔机构下方设置取向槽，依靠取向槽的定位作用，使得打孔定位精确；外控控制气缸使得打孔便捷、操作方便；装置可以根据打孔需要设置冲针的数量，因此能够同时对多个孔位进行加工，很大程度上提高了生产效率；同时装置定位板间设有绝缘塑料板，避免单体蓄电池短路。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构图；

图2是本实用新型实施例局部结构图；

图3是电池打孔效果图。

图中编号：1为底座，2为定位板，3为打孔机构，31为冲针，32为压簧，33为冲针压板，34为冲针导向板，35为气缸，4为外控，5为取向槽，6为卸料槽，7为绝缘塑料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实施例用于软包锂离子单体蓄电池极耳定位打孔，它包括底座1、定位板2、打孔机构3、外控4，打孔机构3通过定位板2固定在底座1上方；外控4与打孔机构3连接，打孔机构3下方的底座1上设有用于电池极耳定位放置的取向槽5。底座1为装置的支撑部位，位于底部；定位板2用于将打孔机构固定在底座1上，起架构作用；打孔机构3为装置打孔部位，电池极耳在打孔机构3处打孔；外控4用于控制打孔作业的通断，一般为脚踏。

为保证定位板2与底座1固定可靠，对装置定位板2与底座1设置防止脱离的具体结构。具体地，底座1上设置定位螺母，定位螺母通过内六角螺钉将装置定位板2与底座1紧固。

打孔机构3包括用于打孔的冲针31、压簧32、冲针压板33、冲针导向板34、气缸35，气缸35与外控4连接，冲针压板33上方与气缸35连接、下方设置冲针31，冲针31下端连接冲针导向板34，冲针压板33和冲针导向板34之间的冲针套装有压簧32，压簧32能够随着冲针31穿过冲针导向板34而被压缩。

如图2，实施例中，气缸35位于定位板上面，定位板下方的冲针压板33与气缸35连接，气缸35能驱动冲针压板上下运动；在冲针压板33尺寸允许的范围内，冲针压板33下方设置的冲针31数量可以根据打孔数量需求而设置，孔径一般是1mm～20mm，本例中设置了2个冲针31，冲针31孔径为5mm，两相邻孔距为25mm；冲针31下端连接冲针导向板34，取向槽5设置在冲针导向板34下方，取向槽5用于将电池极耳的定位，设置时将取向槽5对准上方的冲针；冲针压板33与冲针导向板34之间的冲针31套装上压簧32。气缸35向下推动冲针压板33和冲针31时，冲针31能够向下延伸并穿过冲针导向板34，进而冲针压板33与冲针导向板34会压缩两者之间的压簧32。

工作时，将需要冲孔的单体蓄电池极耳放到装置的底座1上，将极耳移动到装置底座1的取向槽5上；用脚踏控制气缸35驱动向下运动，使装置的冲针31、冲针压板33和冲针导向板34同时跟随向下运动；当冲针导向板34碰到单体蓄电极电耳时，冲针31继续向下运动、冲击单体蓄电池极耳形成所需要的孔，同时压簧32也被压缩；然后停止驱动，利用冲针31上压簧32的反弹力将整个冲切机构推回到原位，拿出单体蓄电池，整个打孔过程完成。

为方便卸料，本实用新型实施例中取向槽5下方设有卸料槽6，工作时冲针31穿过极耳后的冲孔残料通过所述的卸料槽6除去。

由于电池两极的极耳距离较近，为避免工作过程中出现短路情况，装置定位板2之间还设有绝缘塑料板7，保证工作安全进行。

软包锂离子单体蓄电池极耳打孔效果如图3所示。

综上所述，本实用新型结构简单、定位精确、打孔便捷、操作方便、安全，能够同时对多个孔位进行加工，很大程度上提高了生产效率，同时装置定位板间设有绝缘塑料板，避免单体蓄电池短路。

Claims (7)

1.电池极耳定位打孔装置，包括底座(1)、定位板(2)、打孔机构(3)、外控(4)，打孔机构(3)通过定位板(2)固定在底座(1)上，外控(4)与打孔机构(3)连接，其特征在于，打孔机构(3)下方的底座(1)上设有用于电池极耳定位放置的取向槽(5)。

2.如权利要求1所述的电池极耳定位打孔装置，其特征在于，所述的取向槽(5)下方设有卸料槽(6)。

3.如权利要求1所述的电池极耳定位打孔装置，其特征在于，所述的定位板(2)之间还设有绝缘塑料板(7)。

4.如权利要求1所述的电池极耳定位打孔装置，其特征在于，所述底座(1)上还设有定位螺母，所述的定位螺母通过内六角螺钉将定位板(2)与底座(1)紧固。

5.如权利要求1所述的电池极耳定位打孔装置，其特征在于，所述打孔机构(3)包括用于打孔的冲针(31)、压簧(32)、冲针压板(33)、冲针导向板(34)、气缸(35)，气缸(35)与外控(4)连接，冲针压板(33)上方与气缸(35)连接、下方设置冲针(31)，冲针(31)下端连接冲针导向板(34)，冲针压板(33)和冲针导向板(34)之间的冲针(31)套装有压簧(32)，压簧(32)能够随着冲针(31)穿过冲针导向板(34)而被压缩。

6.如权利要求5所述的电池极耳定位打孔装置，其特征在于，所述冲针(31)用淬火不锈钢棒加工而成。

7.如权利要求5或6所述的电池极耳定位打孔装置，其特征在于，所述冲针(31)直径1mm～20mm。