CN204234043U - 一种粉料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉料混合设备，包括底座、筒体、搅拌装置、电机；所述底座上方设有活动板，所述底座上表面与所述活动通过柔性过渡区连接，所述柔性过渡区的外周和内周设有密封的柔性层，所述两层柔性层之间形成空腔，所述底座上表面设有电磁铁，所述活动板下表面设有铁块，所述底座与所述活动板之间还设有弹性复位件；所述弹性复位件包括分别设于底座上表面与所述活动板下表面的限位凸起，所述上、下两个限位凸起之间套设有弹簧。通过电磁铁装置可使弹簧有间歇性的弹起，使粉料不会沉积在底部，通过层叠分布的多组搅拌叶片可将粉料充分搅拌混合均匀，通过下部倒圆台体的结构，可避免粉料粘附，整个装置结构简单，使用方便且混合效果好。

Description

一种粉料混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，特别是涉及到一种粉料混合设备。

背景技术

 粉料混合设备是利用机械力和重力，将两种或者两种以上的粉料均匀混合起来的设备。由于粉状原料的种类较多，且各自的粒度大小并不完全一致，使用粉料混合设备搅拌混合时，颗粒大的原料下沉的概率和趋势更大，容易产生原料分层，还会出现混合的死角。

对于粉料和粉料的混合，若采用人工的方式，则耗费大量的劳动力而且效率低下。若采用常规的粉料混合设备进行粉料混合，则很难将粉料混合均匀，且粉料常会沉积在粉料混合设备的底部，因为没有得到充分的搅拌，大大影响了混合料的纯度和质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种粉料混合设备，其结构巧妙简单，其底座上的电磁铁装置可以保证粉料不会沉积在粉料混合器的底部，让粉料得到充分的搅拌，使得多种粉料搅拌混合均匀。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种粉料混合设备，包括底座、筒体、搅拌装置、电机；所述底座上方设有活动板，所述底座上表面与所述活动板通过柔性过渡区连接，所述柔性过渡区的外周和内周设有密封的柔性层，所述两层柔性层之间形成空腔，所述底座上表面设有电磁铁，所述活动板下表面设有铁块，所述底座与所述活动板之间还设有弹性复位件；所述弹性复位件包括分别设于底座上表面与所述活动板下表面的限位凸起，所述上、下两个限位凸起之间套设有弹簧。粉料进入筒体后，在混合时常会沉积在底部，导致搅拌叶片无法搅拌到底部的粉料，使得粉料混合不均匀；通过电磁铁的吸附使得弹簧获得储能，然后电磁铁断电消磁导致弹簧立刻弹起，带动活动板也弹起，使得粉料不会沉积在底部，粉料得以搅拌混合均匀。

    作为优选，所述底座内壁下降形成平台，所述活动板位于平台上方，在活动板上方的底座内壁上设有防止活动板脱出的限位块；所诉活动板位于平台和限位块之间，保证活动板一直活动在平台和限位块之间，防止活动板脱出。

作为优选，所述电磁铁上表面设有缓冲块，可以减少电磁铁与铁块吸附时的冲击力，增加了电磁铁的使用寿命。

作为优选，所述搅拌装置包括电机、电机轴、联轴器、搅拌轴、搅拌叶片，所述电机设于上部圆筒体上方，电机的电机轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴向下伸入到筒体内；通过联轴器的连接可以使得电机与搅拌轴得以快速拆卸，其装置结构简单，便于装卸方便易维修。

作为优选，所述筒体由上部圆筒体和下部倒圆台体组成，在下部倒圆台体内，所述搅拌轴上沿其轴向间隔环设安装有若干组搅拌叶片，且搅拌叶片的长度自上至下逐渐减小；粉料进入筒体后，通过层叠分布的多组搅拌叶片搅拌，可以将粉料充分搅拌混合均匀；下部倒圆台体的结构，可避免粉料粘附，使得粉料滑落到底部，再有底座内的电磁铁装置带动活动板弹起，防止粉料堆积；整个装置结构简单，使用方便且混合效果好。

作为优选，所述的下部倒圆台体的外筒壁的外周间隔环设有若干个支撑腿；设置若干个支撑腿用于支撑整个筒体，保持稳定性。

作为优选，所诉的上部圆筒体上方设有Y型进料口，使粉料在进入时得到预混合，使得粉料的混合效果更好。

本实用新型的有益效果在于，通过电磁铁装置使得弹簧间歇性的弹起，带动上方的活动板间歇性弹起，使得粉料不会沉积在底部，通过层叠分布的多组搅动叶片可将粉料充分搅拌混合均匀，下部倒圆台体的结构，可避免粉料粘附，使得粉料滑落到底部，再有底座内的电磁铁装置带动活动板弹起，防止粉料堆积，使得多种粉料混合搅拌均匀；整个装置结构简单，使用方便且混合效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型底座上的电磁铁装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。

见图1至图2，一种粉料混合设备，包括底座2、筒体、搅拌装置、电机7；其特征在于：所述底座2上方设有活动板22，所述底座2上表面与所述活动板22通过柔性过渡区23连接，所述柔性过渡区23的外周和内周设有密封的柔性层，所述两层柔性层之间形成空腔，所述底座2上表面设有电磁铁21，所述活动板22下表面设有铁块24，所述底座2与所述活动板22之间还设有弹性复位件；所述弹性复位件包括分别设于底座2上表面与所述活动板22下表面的限位凸起26，所述上、下两个限位凸起26之间套设有弹簧27。

粉料进入筒体后，在混合时常会沉积在底部，导致搅拌叶片8无法搅拌到底部的粉料，使得粉料混合不均匀；通过电磁铁21吸附铁块24压缩弹簧27使得弹簧27获得储能，然后电磁铁21断电消磁导致弹簧27立刻弹起，带动活动板22也有弹起，使得粉料不会沉积在底部，让粉料得到充分的搅拌，使得多种粉料混合均匀。

本实施方式中，所述底座2内壁下降形成平台，所述活动板22位于平台上方，在活动板22上方的底座2内壁上设有防止活动板22脱出的限位块12；所述活动板22位于平台和限位块12之间，保证活动板22一直活动在平台和限位块12之间，防止活动板22脱出。

本实施方式中，所述电磁铁21上表面设有缓冲块25，可以减少电磁铁21与铁块24吸附时的冲击力，增加了电磁铁21的使用寿命。

本实施方式中，所述搅拌装置包括电机7、电机轴9、联轴器5、搅拌轴4、搅拌叶片8，所诉电机7设于上部圆筒体1上方，电机7的电机轴9通过联轴器5固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4向下伸入到筒体内；通过联轴器5的连接可以使得电机7与搅拌轴4得以快速拆卸，其装置结构简单，便于装卸方便易维修。

本实施方式中，所述筒体由上部圆筒体1和下部倒圆台体3组成，在下部倒圆台体3内，所述搅拌轴4上沿其轴向间隔环设安装有若干组搅拌叶片8，且搅拌叶片8的长度自上至下逐渐减小；粉料进入筒体后，通过层叠分布的多组搅拌叶片8搅拌，可以将粉料充分搅拌混合均匀；下部倒圆台体3的结构，可避免粉料粘附，使得粉料滑落到底部，再有底座内的电磁铁21装置带动活动板22弹起，防止粉料堆积；整个装置结构简单，使用方便且混合效果好。

本实施方式中，所述的下部倒圆台体3的外筒壁的外周间隔环设有若干个支撑腿10；设置若干个支撑腿10用于支撑整个筒体，保持稳定性。

本实施方式中，所诉的上部圆筒体3上方设有Y型进料口6，使粉料在进入时得到预混合，使得粉料的混合效果更好。

本实用新型使用时，粉料先通过Y型进料口6进入，得到预混合，然后通过层叠分布的多组搅拌叶片8搅拌，使得搅拌更加彻底，下部倒圆台体3的结构可以避免粉料粘附，然后通过底座2上的电磁体21装置，使得弹簧27有规律的弹起，保证粉料不会沉积在底部，使得粉料得到充分搅拌，让粉料的混合效果更好，最终通过出料口11卸料。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粉料混合设备，包括底座（2）、筒体、搅拌装置、电机（7）；其特征在于：所述底座（2）上方设有活动板（22），所述底座（2）上表面与所述活动板（22）通过柔性过渡区（23）连接，所述柔性过渡区（23）的外周和内周设有密封的柔性层，所述两层柔性层之间形成空腔，所述底座（2）上表面设有电磁铁（21），所述活动板（22）下表面设有铁块（24），所述底座（2）与所述活动板（22）之间还设有弹性复位件；所述弹性复位件包括分别设于底座（2）上表面与所述活动板（22）下表面的限位凸起（26），所述上、下两个限位凸起（26）之间套设有弹簧（27）。

2.    根据权利要求1所述的一种粉料混合设备，其特征在于：所述底座（2）内壁下降形成平台，所述活动板（22）位于平台上方，在活动板（22）上方的底座内壁上设有防止活动板（22）脱出的限位块（12）。

3.根据权利要求2所述的一种粉料混合设备，其特征在于：所述电磁铁（21）上表面设有缓冲块（25）。

4.根据权利要求3所述的一种粉料混合设备，其特征在于：所述筒体由上部圆筒体（1）和下部倒圆台体（3）组成，在下部倒圆台体（3）内，所述搅拌轴（4）上沿其轴向间隔环设安装有若干组搅拌叶片（8），且搅拌叶片（8）的长度自上至下逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种粉料混合设备，其特征在于：所述搅拌装置包括电机（7）、电机轴（9）、联轴器（5）、搅拌轴（4）、搅拌叶片（8），所述电机（7）设于上部圆筒体（1）上方，电机（7）的电机轴（9）通过联轴器（5）固定连接有搅拌轴（4），搅拌轴（4）向下伸入到筒体内。

6.根据权利要求5所述的一种粉料混合设备，其特征在于：所述的下部倒圆台体（3）的外筒壁的外周间隔环设有若干个支撑腿（10）。

7.根据权利要求6所述的一种粉料混合设备，其特征在于：所诉的上部圆筒体（1）上方设有Y型进料口（6）。