CN204228585U - 全自动透气仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种对织物透气性进行测试的全自动透气仪,包括实验桶和自动换孔装置,自动换孔装置包括可转动的圆盘,实验桶包括上实验桶和下实验桶,且上实验桶出风口与下实验桶入风口相对设置,圆盘位于两风口之间,且圆盘的上下两面分别与上实验桶出风口和下实验桶入风口形成密封;上实验桶上设置第一出气孔,下实验桶上设置第二出气孔;该透气仪还包括与电气控制系统连接的第一气压传感器,第一出气孔和第二出气孔分别与第一气压传感器连接;通过第一气压传感器检测上实验桶与下实验桶内的压强差,并反馈到电气控制系统,电气控制系统控制自动换孔装置进行换孔。本实用新型提供一种可自动选择合适测试孔的全自动透气仪。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试仪器技术领域,尤其涉及一种对织物透气性进行测试的全自动透气仪。
背景技术
织物透气性测试,是指空气垂直通过一定面积的织物,在织物的两面形成一定的压力差,在这个压力差下,以单位时间内通过织物的空气量作为衡量织物通气性的指标。
常规的透气性能测试主要是通过喷嘴法和孔板法,因喷嘴法主要适用于一般织物,具有一定的局限性,因而孔板法应用最为广泛,然而,常规的孔板法为手动换板方式,存在使用不便、测试效率低等缺陷,且手工更换孔板与操作者的熟练程度有关,对于非熟练工来讲,操作过程中,不但测试效率低,且会破坏孔板,造成不必要的损失。
针对上述技术问题,中国专利号为:201320841682.X,名称为《透气量仪自动换孔装置》的实用新型专利中公开了一种可自动换孔的装置,通过在一个圆盘上设置若干所需孔径的测试孔及相应的定位孔后,将圆盘安装于传动轴上,启动步进电机,步进电机带动传动轮二转动,并通过传动带带动传动轮一转动,传动轮一通过支撑杆带动传动轴旋转,进而带动圆盘转动,同时,光槽检测定位孔来确认是否完成换孔,没有完成时,步进电机继续带动圆盘转动,反之,步进电机停止转动,从而实现了自动精确的换孔。
但是,在进行进行透气性测试时,能否选择一个最合适的测试孔,对测试的准确度影响是很大的,一般实验人员都是根据自己的经验和掌握的技术来进行选择,而对于没有这方面经验的实验人员来说,如何选择一个合适的测试孔,就变的很困难。
实用新型内容
为了克服现有技术中人为选择测试孔较困难的问题,本实用新型提供一种可自动选择合适测试孔的全自动透气仪。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种全自动透气仪,包括实验台、电气控制系统、试样夹紧装置、实验桶、风机、自动换孔装置,电气控制系统设置于实验台上,自动换孔装置和实验桶设置于实验台内;自动换孔装置包括可转动的圆盘,实验桶包括上实验桶和下实验桶,且上实验桶出风口与下实验桶入风口相对设置,圆盘位于两风口之间,且圆盘的上下两面分别与上实验桶出风口和下实验桶入风口形成密封;上实验桶入风口设置试样夹紧装置,下实验桶出风口连接风机,其特征在于:所述的上实验桶上设置第一出气孔,下实验桶上设置第二出气孔;该透气仪还包括与电气控制系统连接的第一气压传感器,所述第一出气孔和第二出气孔分别与第一气压传感器连接;通过第一气压传感器检测上实验桶与下实验桶内的压强差,并反馈到电气控制系统,与电气控制系统中设定的进行实验的理想压强范围进行比较,若检测到的压强差不在设定的理想压强范围内,则电气控制系统向自动换孔装置输出信号,使自动换孔装置进行换孔。
本实用新型还进一步设置为,所述的上实验桶上还设置第三出气孔,所述的透气仪还包括与电气控制系统连接的第二气压传感器,所述第三出气孔与第二气压传感器连接;通过第二气压传感器检测上实验桶内压强与大气压强的压强差,并反馈到电气控制系统,与电气控制系统中设定的进行实验的标准压强差进行比较,若检测到的压强差与设定的压强差不一样,则电气控制系统向风机输出信号,调节风机的抽风速率。
本实用新型还进一步设置为,所述的上实验桶出风口和下实验桶入风口与圆盘的密封处分别设置密封圈。
本实用新型还进一步设置为,所述的上实验桶内设置滤网。
本实用新型还进一步设置为,所述的滤网靠近上实验桶的入风口设置。
本实用新型还进一步设置为,所述的圆盘设置于一密封盒内。
通过采用上述技术方案,试样固定在试样夹紧装置上,通过风机抽气,在实验桶内形成空气的流通,第二气压传感器用于检测上实验桶内压强与大气压强的压强差,并反馈到电气控制系统,与电气控制系统中设定的进行实验的标准压强差进行比较,若检测到的压强差与设定的压强差不一样,则电气控制系统向风机输出信号,调节风机的抽风速率,来达到进行实验需要的压强条件;第一气压传感器检测上实验桶与下实验桶内的压强差,并反馈到电气控制系统,与电气控制系统中设定的进行实验的理想压强范围进行比较,若检测到的压强差不在设定的理想压强范围内,则电气控制系统向自动换孔装置输出信号,使自动换孔装置进行换孔,来达到自动选择合适测试孔的目的;测试时,上实验桶和下实验桶内的压强差在600-3000Pa为可进行测试的压强范围,1000-1500Pa为最适合进行测试的压强范围,我们把该理想范围值预先设定在电气控制系统中,第一气压传感器检测到的压强差值,反馈到电气控制系统中,与预先设定的理想范围值进行比较,当第一气压传感器检测的压强差不在600-3000Pa的范围内,电气控制系统向自动换孔装置输出信号,控制自动换孔装置换孔,使圆盘转动,选择下一个测试孔,再次进行检测;当第一气压传感器检测的压强差在1000-1500Pa范围内时,电气控制系统输出信号,设备开始进行织物的透气性测试;当第一气压传感器检测的压强差在600-3000Pa范围内但不在1000-1500Pa的范围内时,电气控制系统向自动换孔装置输出信号,使自动换孔装置进行多次换孔检测,最后选择检测值最接近1000-1500Pa范围的测试孔,并开始实验。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型实验桶与自动换孔装置结构示意图;
图3为本实用新型实验桶剖视图;
图4为本实用新型的原理框图。
图中标号含义:1-实验台;2-电控箱;3-试样夹紧装置;4-风机;5-自动换孔装置;6-圆盘;61-测试孔;7-上实验桶;71-第三出气孔;72-第一出气孔;8-下实验桶;81-第二出气孔;9-密封圈;10-滤网;11-密封盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,一种全自动透气仪,包括实验台1、电气控制系统、试样夹紧装置3、实验桶、风机4、自动换孔装置5,实验台1上设置电控箱2,电气控制系统设置于电控箱2内,自动换孔装置5和实验桶设置于实验台1内;自动换孔装置5包括可转动的圆盘6,实验桶包括上实验桶7和下实验桶8,且上实验桶7出风口与下实验桶8入风口相对设置,圆盘6位于两风口之间,且圆盘6的上下两面分别与上实验桶7出风口和下实验桶8入风口形成密封,所述的上实验桶7出风口和下实验桶8入风口与圆盘6的密封处分别设置密封圈9,所述的密封圈9为橡胶密封圈,用于防止上述密封处漏气;上实验桶7入风口设置试样夹紧装置3,用于固定测试试样,下实验桶8出风口连接风机4,风机4用于抽风,使实验桶内形成空气的流通并产生负压,所述试样夹紧装置3位于实验台1上端面,便于操作,方便固定试样,所述的上实验桶7上设置第三出气孔71和第一出气孔72,下实验桶8上设置第二出气孔81,所述全自动透气仪还包括分别与电气控制系统连接的第一气压传感器和第二气压传感器,第一气压传感器和第二气压传感器均设置于电控箱2内,所述第三出气孔71与第二气压传感器连接,所述第一出气孔72和第二出气孔81分别与第一传感器连接;第二气压传感器用于检测上实验桶7内压强与大气压强的压强差,并反馈到电气控制系统,与电气控制系统中设定的进行实验的标准压强差进行比较,若检测到的压强差与设定的压强差不一样,则电气控制系统向风机4输出信号,调节风机4的抽风速率,来达到进行实验需要的压强条件;第一气压传感器检测上实验桶7与下实验桶8内的压强差,并反馈到电气控制系统,与电气控制系统中设定的进行实验的理想压强范围进行比较,若检测到的压强差不在设定的理想压强范围内,则电气控制系统向自动换孔装置5输出信号,使自动换孔装置5进行换孔,来达到自动选择合适测试孔的目的。
所述的上实验桶内7在靠近其入风口处设置滤网10,防止织物碎屑等一些杂物进入实验桶内。
所述的圆盘6设置于一密封盒11内,可保持圆盘6的干净,避免空气中的灰尘等污染物覆着在圆盘6上,造成圆盘6上的测试孔61的堵塞,或使圆盘6与实验桶密封性减弱,密封盒11为方形盒,且密封盒11为透明材料制成,便于实验者的观察和检修。
测试时,上实验桶和下实验桶内的压强差在600-3000Pa为可进行测试的压强范围,1000-1500Pa为最适合进行测试的压强范围,我们把该理想范围值预先设定在电气控制系统中,第一气压传感器检测到的压强差值,反馈到电气控制系统中,与预先设定的理想范围值进行比较,当第一气压传感器检测的压强差不在600-3000Pa的范围内,电气控制系统向自动换孔装置输出信号,控制自动换孔装置换孔,使圆盘转动,选择下一个测试孔,再次进行检测;当第一气压传感器检测的压强差在1000-1500Pa范围内时,电气控制系统输出信号,设备开始进行织物的透气性测试;当第一气压传感器检测的压强差在600-3000Pa范围内但不在1000-1500Pa的范围内时,电气控制系统向自动换孔装置输出信号,使自动换孔装置进行多次换孔检测,最后选择检测值最接近1000-1500Pa范围的测试孔,并开始实验。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种全自动透气仪,包括实验台、电气控制系统、试样夹紧装置、实验桶、风机、自动换孔装置,电气控制系统设置于实验台上,自动换孔装置和实验桶设置于实验台内;自动换孔装置包括可转动的圆盘,实验桶包括上实验桶和下实验桶,且上实验桶出风口与下实验桶入风口相对设置,圆盘位于两风口之间,且圆盘的上下两面分别与上实验桶出风口和下实验桶入风口形成密封;上实验桶入风口设置试样夹紧装置,下实验桶出风口连接风机,其特征在于:所述的上实验桶上设置第一出气孔,下实验桶上设置第二出气孔;该透气仪还包括与电气控制系统连接的第一气压传感器,所述第一出气孔和第二出气孔分别与第一气压传感器连接;通过第一气压传感器检测上实验桶与下实验桶内的压强差,并反馈到电气控制系统,与电气控制系统中设定的进行实验的理想压强范围进行比较,若检测到的压强差不在设定的理想压强范围内,则电气控制系统向自动换孔装置输出信号,使自动换孔装置进行换孔。
2.根据权利要求1所述的一种全自动透气仪,其特征在于:所述的上实验桶上还设置第三出气孔,所述的透气仪还包括与电气控制系统连接的第二气压传感器,所述第三出气孔与第二气压传感器连接;通过第二气压传感器检测上实验桶内压强与大气压强的压强差,并反馈到电气控制系统,与电气控制系统中设定的进行实验的标准压强差进行比较,若检测到的压强差与设定的压强差不一样,则电气控制系统向风机输出信号,调节风机的抽风速率。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动透气仪,其特征在于:所述的上实验桶出风口和下实验桶入风口与圆盘的密封处分别设置密封圈。
4.根据权利要求1或2所述的一种全自动透气仪,其特征在于:所述的上实验桶内设置滤网。
5.根据权利要求4所述的一种全自动透气仪,其特征在于:所述的滤网靠近上实验桶的入风口设置。
6.根据权利要求1或2所述的一种全自动透气仪,其特征在于:所述的圆盘设置于一密封盒内。
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