CN204227921U - 高效蓄热式熔铝炉 - Google Patents

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刘效洲
卢建伟
李瑞宇
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Abstract

本实用新型公开一种高效蓄热式熔铝炉，包括炉体和蓄热室，所述炉体侧壁布设最少两组所述蓄热室，每两个所述蓄热室组成一组；每个所述蓄热室通过输送管与排气烟道连接，用于引用部分高温排放烟气与助燃空气在蓄热室混合加热后输入炉体内辅助燃烧。本实用新型具有以下有益效果：①燃烧效率更高：低氧的助燃空气被加热超过100℃,点火速度更快，燃烧效率更高，释放热值也可以有效提高；②运行费用低，充分利用排放余热，做到有效回收利用排放余热，节约了大量的燃料；③污染物排放总量大为降低：主要污染物-氮氧化物排放总量也大为降低。

Description

高效蓄热式熔铝炉
技术领域
本实用新型涉及熔铝炉技术领域，特别是一种高效蓄热式熔铝炉。
背景技术
我国是能源消耗大国，在全国能源的总消耗中，煤炭占据很大的比重，达75％以上。我国同时也是能源面临短缺的国家，我国中国能源需求超过一半都将由外国进口石油来填补。单纯依靠国际石油市场是极端危险的；当中国用来压制外国竞争的关税壁垒逐渐消失时，美国日益增长的全球影响力会对中国不利，尤其是美国对战略要地马六甲海峡的军事钳制更是让我们感到不安，因为中国大多数运自波斯湾的石油航运都必须通过这一地区。因此，企业内部进行节能减排，减少能源消耗是当务之急。
熔铝炉用于铝、锌、银、铅、锡、铜等有色金属的熔炼铸造和热镀之用，使用非常广泛。如图1所示，现有熔铝炉包括炉体1和一个蓄热室2，所述蓄热室2与所述炉体1连接，在所述蓄热室内填充蓄热介质3，用于吸热和加热输入的助燃空气。上述结构虽然可以利于排放余热加热助燃空气，但是仅设置两个蓄热室组成的一组蓄热室，当炉体比较大(直径超过4m)时，将会导致助燃空气量不够，且不均匀，致使燃烧不充分，燃烧后的污染排放比较严重，效率低的同时也严重污染了环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有熔铝炉存在的不足，提供一种结构简单，燃烧效率高，且燃烧后氮氧化物含量比较低，减少环境污染的高效蓄热式熔铝炉。
本实用新型是这样实现的：高效蓄热式熔铝炉，包括炉体和蓄热室，所述炉体侧壁布设最少两组所述蓄热室，每两个所述蓄热室组成一组；每个所述蓄热室通过输送管与排气烟道连接，用于引用部分高温排放烟气与助燃空气在蓄热室混合加热后输入炉体内辅助燃烧。提供的高温低氧助燃空气，可以促进炉体内燃料的高温燃烧，同时可以有效减少氮氧化物的排放，减少环境污染。
优选的，所述炉体的横截面为圆形，所述蓄热室安装在所述炉体上，且两组所述蓄热室所在的直线呈垂直相交状，这样都可以有效提高锅炉效率，减少污染物排放。
优选的，所述炉体内侧壁涂覆具有粗糙度的涂层，用于提高热反射效率，
优选的，所述涂层外表面不规则排布球形凸起，所述球形凸起相对于炉体内壁的高度在3-8mm，可以有效的提高热反射效率，从而提高炉体内总效率。
优选的，所述炉体的直径大于4m。
优选的，所述蓄热室内填充换热介质，并且在蓄热室底部内设置气体均分装置，所述输送管与所述气体均分装置连接，用于分散烟气，提高烟气与空气的混合度，同时使助燃气体温度更加均匀。优选的，所述蓄热室内设置筛网层，所述换热介质设置于所述筛网层上，用于排灰。
优选的，所述蓄热室与所述炉体连接通道上设置叶轮，用于将助燃空气和烟气搅动起得来，提高混合性。
优选的，所述炉体中央设置辅助反射装置。
所述辅助反射装置可以是由具有抛物线面两个挡板交叉设置组成。
所述辅助反射装置可以是在一轴体的外侧安装四块具有抛物线面的反射板组成。且所述轴体为可转动的安装在所述炉体内部。
本实用新型具有以下有益效果：①燃烧效率更高：低氧的助燃混合气体被加热超过100℃,点火速度更快，燃烧效率更高，释放热值也可以有效提高；②运行费用低，充分利用排放余热，做到有效回收利用排放余热，节约了大量的燃料；③污染物排放总量大为降低：主要污染物(氮氧化物)排放总量也大为降低。
附图说明
图1为现有熔铝炉的结构示意图；
图2为本实用新型高效蓄热式熔铝炉的结构示意图1；
图3为本实用新型高效蓄热式熔铝炉的结构示意图2。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。
高效蓄热式熔铝炉，如图2和图3所示，其包括炉体1和蓄热室2，所述炉体1的侧壁布设最少两组所述蓄热室2。四个所述蓄热室2可以是均匀布设于所述炉体1侧壁四周。每两个所述蓄热室2组成一组，一组用于输入辅助燃烧气体，另外一组用于导出燃烧废气，同时加热所述蓄热室2内的换热介质3。其中，每组所述蓄热室2通过输送管6与排气烟道连接，在输送管6上安装有风机61，用于引用部分高温排放烟气与助燃空气在所述蓄热室2内混合加热后输入炉体内辅助燃烧。提供的高温低氧助燃气体，可以促进炉体内燃料的高温燃烧，同时可以有效减少氮氧化物的排放，减少环境污染。使用的时候，一组所述蓄热室2用于喷射助燃气体，另一组所述蓄热室2用于排出废气并进行热交换。所述炉体1的横截面为圆形，四个所述蓄热室2均匀地安装于所述圆形炉体的侧壁外。在所述炉体1内上还设置引风口、出渣口、出料口、进料口和油路接口等。所述炉体1上设置燃气喷枪5，用于向炉体内喷射燃料进行燃烧。其中，所述炉体1的直径为大于4m的大型炉体。
其中，所述蓄热室2内填充换热介质3，并且在蓄热室2底部内设置气体均分装置4，所述输送管6与所述气体均分装置4连接，用于分散烟气，提高烟气与空气的混合度，同时使助燃气体温度更加均匀。所述充换热介质5可以是陶瓷球，可以高效的吸收通过烟气的热量，且可以有效的加热通过的空气。所述气体均分装置4可以是布满通孔的一个盒子，用于将热烟气均分出来与加热后的空气进行接触混合。在所述蓄热室2内设置筛网层23，所述换热介质3设置于所述筛网层23上，用于排灰。所述蓄热室2低端设置排灰漏斗22，用于排灰。所述蓄热室2与所述炉体1连接通道21上设置叶轮10，用于将助燃空气和烟气搅动起得来，是空气与烟气混合更均匀。
所述炉体1内侧壁涂覆具有粗糙度的涂层8，用于提高热反射效率，优选的，所述涂层8外表面不规则排布球形凸起，所述球形凸起相对于炉体内壁的高度在3-8mm，可以有效的提高热反射效率，从而提高炉体内总效率。另外，所述球形凸起在所述炉体1内侧壁表面的分布为20-120个每平方厘米，这样反射效果最佳。在所述炉体1中央设置辅助反射装置9。所述辅助反射装置可以是由具有抛物线面两个挡板交叉设置组成。所述辅助反射装置可以是在一轴体的外侧安装四块具有抛物线面的反射板91组成。且所述轴体为可转动的安装在所述炉体1内部。这样的结构可以最少提高效率15％以上，且实现很容易。
上述实施例并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (10)

1.高效蓄热式熔铝炉，包括炉体和蓄热室，其特征在于：所述炉体侧壁布设最少两组所述蓄热室，每两个所述蓄热室组成一组；每个所述蓄热室通过输送管与排气烟道连接。
2.按照权利要求1所述的高效蓄热式熔铝炉，其特征在于：所述炉体的横截面为圆形，所述蓄热室安装在所述炉体上，且两组所述蓄热室所在的直线呈垂直相交状。
3.按照权利要求1或者2所述的高效蓄热式熔铝炉，其特征在于：所述炉体内侧壁涂覆具有粗糙度的涂层，用于提高热反射效率。
4.按照权利要求3所述的高效蓄热式熔铝炉，其特征在于：所述涂层外表面不规则排布球形凸起，所述球形凸起相对于炉体内壁的高度在3-8mm，可以有效的提高热反射效率，从而提高炉体内总效率。
5.按照权利要求1所述的高效蓄热式熔铝炉，其特征在于：所述蓄热室内填充换热介质，并且在蓄热室底部内设置气体均分装置，所述输送管与所述气体均分装置连接。
6.按照权利要求5所述的高效蓄热式熔铝炉，其特征在于：所述蓄热室内设置筛网层，所述换热介质设置于所述筛网层上，用于排灰。
7.按照权利要求6所述的高效蓄热式熔铝炉，其特征在于：所述蓄热室与所述炉体连接通道上设置叶轮，用于将助燃空气和烟气搅动起得来，提高混合性。
8.按照权利要求1所述的高效蓄热式熔铝炉，其特征在于：所述炉体中央设置辅助反射装置。
9.按照权利要求8所述的高效蓄热式熔铝炉，其特征在于：所述辅助反射装置是由具有抛物线面两个挡板交叉设置组成。
10.按照权利要求8所述的高效蓄热式熔铝炉，其特征在于：所述辅助反射装置是在一轴体的外侧安装四块具有抛物线面的反射板组成，且所述轴体为可转动的安装在所述炉体内部。
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CN104697343A (zh) * 2015-03-30 2015-06-10 贵州省海美斯科技有限公司 特高温燃料炉窑

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