CN204226731U - 一种新型气动阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀体行业技术领域，特别涉及一种新型气动阀，包括主阀体、次阀体和气缸，次阀体的右端面通过螺丝与主阀体的左端面相固定连接，次阀体的右端面上部设置有与主出风口相配匹的次出风口；气缸固定设置在次阀体的左端面上；主内腔和主进风腔之间设置有与活塞相配匹的主第二连通口，主阀体左端面还设置有与活塞相配匹的主第一连通口，次内腔右端面下部还设置有与活塞相配匹的次连通口；次进风口螺纹连接有能够吸气的消声器。在使用本实用新型时，既可以保证风机的马达不会因电流过高而烧坏，也可以保证次进风口的噪音降到最低，极大地方便用户使用。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种新型气动阀

技术领域

本实用新型涉及阀体行业技术领域，特别涉及一种新型气动阀。

背景技术

在丝印行业经常会用到风机来抽真空，该风机设置有一个风机进风口和风机出风口，风机出风口连接有气动阀。现有气动阀通常只设置有阀进风口和阀出风口，阀出风口与风机进风口相连相通。当丝印完成时，需要取出物料时，必须先通过电磁阀来关闭阀进风口，使被丝印物料表面失去真空，这时才将刚才被负压吸住的丝印物料取出。而在这一程中，风机始终保持转动，由于风机进风口没有风进入，这样便容易使风机的电流突然骤增，长期这样操作的话，风机的马达很容易就被损坏，故有必要对现有气动阀的结构进行进一步地技术革新。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型气动阀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种新型气动阀，包括主阀体，所述主阀体设置有主内腔和主进风腔，所述主内腔设置有主出风口；它还包括次阀体和气缸，所述次阀体的右端面通过螺丝与主阀体的左端面相固定连接，所述次阀体的右端面上部设置有与主出风口相配匹的次出风口；气缸固定设置在次阀体的左端面上，气缸由缸体和活塞杆组成，活塞杆的左活塞设置在缸体中，活塞杆的右活塞设置在主内腔中；活塞杆的杆体一端设置在缸体中，活塞杆的杆体另一端伸出缸体后依次伸入次内腔和主内腔；所述主内腔和主进风腔之间设置有与活塞相配匹的主第二连通口，所述主内腔通过主第二连通口和主进风腔相连相通；所述主阀体左端面还设置有与活塞相配匹的主第一连通口，次内腔右端面下部还设置有与活塞相配匹的次连通口；次阀体通过次连通口、主第一连通口与主阀体相连相通；次阀体还设置有次进风口，次进风口螺纹连接有能够吸气的消声器。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型气动阀，包括主阀体，所述主阀体设置有主内腔和主进风腔，所述主内腔设置有主出风口；它还包括次阀体和气缸，所述次阀体的右端面通过螺丝与主阀体的左端面相固定连接，所述次阀体的右端面上部设置有与主出风口相配匹的次出风口；气缸固定设置在次阀体的左端面上，气缸由缸体和活塞杆组成，活塞杆的左活塞设置在缸体中，活塞杆的右活塞设置在主内腔中；活塞杆的杆体一端设置在缸体中，活塞杆的杆体另一端伸出缸体后依次伸入次内腔和主内腔；所述主内腔和主进风腔之间设置有与活塞相配匹的主第二连通口，所述主内腔通过主第二连通口和主进风腔相连相通；所述主阀体左端面还设置有与活塞相配匹的主第一连通口，次内腔右端面下部还设置有与活塞相配匹的次连通口；次阀体通过次连通口、主第一连通口与主阀体相连相通；次阀体还设置有次进风口，次进风口螺纹连接有能够吸气的消声器。

在使用本实用新型时，当活塞阻断了主进风腔和主内腔的连通时，次内腔和主内腔变成连通，风机可以通过次进风口上的消声器来进风，既可以保证风机的马达不会因电流过高而烧坏，消声器也可以保证次进风口的噪音降到最低，极大地方便用户使用。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的第一种状态下的剖视图；

图3是本实用新型的第二种状态下的剖视图；

附图标记说明：

1、主阀体；1-1、主内腔；1-2、主进风腔；1-3、主出风口；

1-4、主第一连通口；1-5、主第二连通口；

2、次阀体；2-1、次内腔；2-2、次进风口；2-3、次出风口；

2-4、次连通口；3、气缸；3-1、缸体；3-2、活塞杆；4、消声器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种新型气动阀，包括主阀体1，所述主阀体1设置有主内腔1-1和主进风腔1-2，所述主内腔1-1设置有主出风口1-3；它还包括次阀体2和气缸3，所述次阀体2的右端面通过螺丝与主阀体1的左端面相固定连接，所述次阀体2的右端面上部设置有与主出风口1-3相配匹的次出风口2-3；气缸3固定设置在次阀体2的左端面上，气缸3由缸体3-1和活塞杆3-2组成，活塞杆3-2的左活塞设置在缸体3-1中，活塞杆3-2的右活塞设置在主内腔1-1中；活塞杆3-2的杆体一端设置在缸体3-1中，活塞杆3-2的杆体另一端伸出缸体3-1后依次伸入次内腔2-1和主内腔1-1；所述主内腔1-1和主进风腔1-2之间设置有与活塞相配匹的主第二连通口1-5，所述主内腔1-1通过主第二连通口1-5和主进风腔1-2相连相通；所述主阀体1左端面还设置有与活塞相配匹的主第一连通口1-4，次内腔2-1右端面下部还设置有与活塞相配匹的次连通口2-4；次阀体2通过次连通口2-4、主第一连通口1-4与主阀体1相连相通；次阀体2还设置有次进风口2-2，次进风口2-2螺纹连接有能够吸气的消声器4。

本实用新型的工作原理：如图2所示，气缸3的活塞将次内腔2-1和主内腔1-1隔断，保持主内腔1-1和主进风腔1-2相连通，此时，被丝印的物体便受风机制造的负压所控制。如图3所示，气缸3的活塞将主内腔1-1和主进风腔1-2隔断，保持次内腔2-1和主内腔1-1相连通，此时，被丝印的物体失去负压控制。

在使用本实用新型时，当活塞阻断了主进风腔和主内腔的连通时，次内腔和主内腔变成连通，风机可以通过次进风口上的消声器来进风，既可以保证风机的马达不会因电流过高而烧坏，消声器也可以保证次进风口的噪音降到最低，极大地方便用户使用。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (1)

1.一种新型气动阀，包括主阀体(1)，所述主阀体(1)设置有主内腔(1-1)和主进风腔(1-2)，所述主内腔(1-1)设置有主出风口(1-3)；其特征在于：它还包括次阀体(2)和气缸(3)，所述次阀体(2)的右端面通过螺丝与主阀体(1)的左端面相固定连接，所述次阀体(2)的右端面上部设置有与主出风口(1-3)相配匹的次出风口(2-3)；气缸(3)固定设置在次阀体(2)的左端面上，气缸(3)由缸体(3-1)和活塞杆(3-2)组成，活塞杆(3-2)的左活塞设置在缸体(3-1)中，活塞杆(3-2)的右活塞设置在主内腔(1-1)中；活塞杆(3-2)的杆体一端设置在缸体(3-1)中，活塞杆(3-2)的杆体另一端伸出缸体(3-1)后依次伸入次内腔(2-1)和主内腔(1-1)；所述主内腔(1-1)和主进风腔(1-2)之间设置有与活塞相配匹的主第二连通口(1-5)，所述主内腔(1-1)通过主第二连通口(1-5)和主进风腔(1-2)相连相通；所述主阀体(1)左端面还设置有与活塞相配匹的主第一连通口(1-4)，次内腔(2-1)右端面下部还设置有与活塞相配匹的次连通口(2-4)；次阀体(2)通过次连通口(2-4)、主第一连通口(1-4)与主阀体(1)相连相通；次阀体(2)还设置有次进风口(2-2)，次进风口(2-2)螺纹连接有能够吸气的消声器(4)。