CN204224367U - 电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高氯根废水回收技术领域，是一种电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置，其 包括氧化罐、反应罐、斜板沉淀池、板框压滤机和蓄水罐。本实用新型的电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置主要应用于电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用至一次盐水的工艺技术，采用本实用新型电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置进行除氯高氯根废水，减少了氯根废水的直接排放所造成的环境污染，对清液的回收利用可以避免水资源的浪费，滤饼回收后用于生产水泥，可以变废为宝，提高高氯根废水的利用价值，高氯根废水经处理后得到的清液中硫杂质降低至0.1mg/l以下、磷杂质含量降至1mg/l以下，满足一次盐水化盐单元化盐标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及高氯根废水回收技术领域，是一种电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置。
背景技术
在电石法生产乙炔的工艺技术中，为了除去粗乙炔气中的S、P等杂质，在工艺中加入的次氯酸钠溶液除去乙炔气中的硫、磷等杂质成分，该过程称为清净过程，反应方程式为：
PH
3
+4NaClO→H
3
PO
4
+4NaCl
H
2
S+4NaClO→H
2
SO
4
+4NaCl
在清净过程中产生的废次氯酸钠液经回收溶解的乙炔气后再回用于次氯酸钠配置系统，回用时间久后就会造成盐浓度累计升高，高盐浓度的废次氯酸钠溶液简称为高氯根废水，高氯根废水严重影响次氯酸钠溶液的活性，对除去硫、磷杂质有较大影响，这就必须把高氯根废水外排置换，高氯根废水的直接排放势必会给环境造成严重的污染，同时造成水资源的浪费。
发明内容
本实用新型提供了一种电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置，克服了上述现有技术之不足，其提供一种去除高氯根废水中硫、磷杂质后回收利用高氯根废水的装置及其该装置的使用方法，其能有效去除高氯根废水中的硫、磷杂质并将去除硫、磷杂质后的高氯根废水进行回收用于一次盐水工艺用于化盐。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置，其包括氧化罐、反应罐、斜板沉淀池、板框压滤机和蓄水罐；在氧化罐和反应罐内固定安装有搅拌装置，在氧化罐的上端分别固定安装有氧化罐进液管线和氧化剂管线，氧化罐的下端至反应罐的上端之间固定安装有反应罐进液管线，在反应罐进液管线上固定安装有氧化出料泵，在反应罐的上端还固定安装有亚硫酸钠管线、氢氧化钙管线和氢氧化钠管线，反应罐的下端至斜板沉淀池的上端之间固定安装有沉淀池进料管线，在沉淀池进料管线上固定安装有反应出料泵，在斜板沉淀池的上端固定安装有絮凝剂管线，斜板沉淀池的下端至板框压滤机的进口之间固定安装有渣浆送料管线，在渣浆送料管线上固定安装有渣浆泵，斜板沉淀池的上部至蓄水罐的上端之间固定安装有清液输送管线，板框压滤机的滤液出口至蓄水罐的上端之间固定安装有滤液管线，蓄水罐的下端固定安装有排液管线，在排液管线上固定安装有清液泵；在氧化罐进液管线上固定安装有氧化罐进液控制阀，在氧化剂管线上固定安装有氧化剂控制阀，在亚硫酸钠管线上固定安装有亚硫酸钠控制阀，在氢氧化钙管线上固定安装有氢氧化钙控制阀，在氢氧化钠管线上固定安装有氢氧化钠控制阀，在絮凝剂管线上固定安装有絮凝剂控制阀，氧化出料泵前后的反应罐进液管线上分别固定安装有氧化出料泵前控制阀和氧化出料泵后控制阀，反应出料泵前后的沉淀池进料管线上分别固定安装有反应出料泵前控制阀和反应出料泵后控制阀，渣浆泵前后的渣浆送料管线上分别固定安装有渣浆泵前控制阀和渣浆泵后控制阀，清液泵前后的排液管线上分别固定安装有清液泵前控制阀和清液泵后控制阀，在反应罐进液管线、沉淀池进料管线、渣浆送料管线和排液管线上分别固定安装有取样阀，氧化出料泵之后的反应罐进液管线与氧化罐的上端之间固定安装有第一回流管线，反应出料泵之后的反应罐进液管线与反应罐之间固定安装有第二回流管线，清液泵之后的排液管线与蓄水罐之间固定安装有第三回流管线。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述氧化出料泵前控制阀之前和氧化出料泵后控制阀之后的反应罐进液管线之间固定安装有备用反应罐进液管线，在备用反应罐进液管线上固定安装有备用氧化出料泵，在备用氧化出料泵前后的备用反应罐进液管线上分别固定安装有第一控制阀和第二控制阀；或/和，反应出料泵前控制阀之前和反应出料泵后控制阀之后的沉淀池进料管线之间固定安装有备用沉淀池进料管线，在备用沉淀池进料管线上固定安装有备用反应出料泵，在备用反应出料泵前后的备用沉淀池进料管线上分别固定安装有第三控制阀和第四控制阀。
上述渣浆泵前控制阀之前和渣浆泵后控制阀之后的渣浆送料管线之间固定安装有备用渣浆送料管线，在备用渣浆送料管线上固定安装有备用渣浆泵，在备用渣浆泵前后的备用渣浆送料管线上分别固定安装有第五控制阀和第六控制阀；或/和，清液泵前控制阀之前和清液泵后控制阀之后的排液管线之间固定安装有备用排液管线，在备用排液管线上固定安装有备用清液泵，在备用清液泵前后的备用排液管线上分别固定安装有第七控制阀和第八控制阀。
上述在于氧化罐的上部固定安装有氧化罐溢流管，氧化罐的下部与氧化罐溢流管之间固定安装有氧化罐连接管，在氧化罐连接管上固定安装有控制阀。
上述蓄水罐的上部固定安装有蓄水罐溢流管，蓄水罐的下部与蓄水罐溢流管之间固定安装有蓄水罐连接管，在蓄水罐连接管上固定安装有控制阀。
本实用新型的电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置主要应用于电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用至一次盐水的工艺技术，采用本实用新型电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置进行除氯高氯根废水，减少了氯根废水的直接排放所造成的环境污染，对清液的回收利用可以避免水资源的浪费，滤饼回收后用于生产水泥，可以变废为宝，提高高氯根废水的利用价值，高氯根废水经处理后得到的清液中硫杂质降低至0.1mg/l以下、磷杂质含量降至1mg/l以下，满足一次盐水化盐单元化盐标准。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的工艺流程结构示意图。
附图中的编码分别为：1为氧化罐，2为反应罐，3为氧化罐进液管线，4为氧化剂管线，5为反应罐进液管线，6为氧化出料泵，7为亚硫酸钠管线，8为氢氧化钙管线，9为氢氧化钠管线，10为斜板沉淀池，11为沉淀池进料管线，12为反应出料泵，13为絮凝剂管线，14为板框压滤机，15为渣浆送料管线，16为渣浆泵，17为蓄水罐，18为清液输送管线，19为滤液管线，20为排液管线，21为清液泵，22为氧化罐进液控制阀，23为氧化剂控制阀，24为亚硫酸钠控制阀，25为氢氧化钙控制阀，26为氢氧化钠控制阀，27为絮凝剂控制阀，28为氧化出料泵前控制阀，29为氧化出料泵后控制阀，30为反应出料泵前控制阀，31为反应出料泵后控制阀，32为渣浆泵前控制阀，33为渣浆泵后控制阀，34为清液泵前控制阀，35为清液泵后控制阀，36为取样阀，37为第一回流管线，38为第二回流管线，39为第三回流管线，40为氧化罐溢流管，41为氧化罐连接管，42为控制阀，43为蓄水罐溢流管，44为蓄水罐连接管，45为备用反应罐进液管线，46为备用氧化出料泵，47为第一控制阀，48为第二控制阀，49为备用沉淀池进料管线，50为备用反应出料泵，51为第三控制阀，52为第四控制阀，53为备用渣浆送料管，54为备用渣浆泵，55为第五控制阀，56为第六控制阀，57为备用排液管线，58为备用清液泵，59为第七控制阀，60为第八控制阀。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。除非特别说明，本实用新型中的%均为质量百分数；除非特别说明，制备过程在常温、常压状态下进行；除非特别说明，本实用新型中采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备；除非特别说明，本实用新型中所用试剂均为市购；除非特别说明，本实用新型中的水为自来水；除非特别说明，本实用新型中的溶液均为溶剂为水的水溶液，例如，若未做特别说明，盐酸溶液为盐酸水溶液。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
实施例1，如附图1所示，该电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置包括氧化罐1、反应罐2、斜板沉淀池10、板框压滤机14和蓄水罐17；在氧化罐1和反应罐2内固定安装有搅拌装置，在氧化罐1的上端分别固定安装有氧化罐进液管线3和氧化剂管线4，氧化罐1的下端至反应罐2的上端之间固定安装有反应罐进液管线5，在反应罐进液管线5上固定安装有氧化出料泵6，在反应罐2的上端还固定安装有亚硫酸钠管线7、氢氧化钙管线8和氢氧化钠管线9，反应罐2的下端至斜板沉淀池10的上端之间固定安装有沉淀池进料管线11，在沉淀池进料管线11上固定安装有反应出料泵12，在斜板沉淀池10的上端固定安装有絮凝剂管线13，斜板沉淀池10的下端至板框压滤机14的进口之间固定安装有渣浆送料管线15，在渣浆送料管线15上固定安装有渣浆泵16，斜板沉淀池10的上部至蓄水罐17的上端之间固定安装有清液输送管线18，板框压滤机14的滤液出口至蓄水罐17的上端之间固定安装有滤液管线19，蓄水罐17的下端固定安装有排液管线20，在排液管线20上固定安装有清液泵21；在氧化罐进液管线3上固定安装有氧化罐进液控制阀22，在氧化剂管线4上固定安装有氧化剂控制阀23，在亚硫酸钠管线7上固定安装有亚硫酸钠控制阀24，在氢氧化钙管线8上固定安装有氢氧化钙控制阀25，在氢氧化钠管线9上固定安装有氢氧化钠控制阀26，在絮凝剂管线13上固定安装有絮凝剂控制阀27，氧化出料泵6前后的反应罐进液管线5上分别固定安装有氧化出料泵前控制阀28和氧化出料泵后控制阀29，反应出料泵12前后的沉淀池进料管线11上分别固定安装有反应出料泵前控制阀30和反应出料泵后控制阀31，渣浆泵16前后的渣浆送料管线15上分别固定安装有渣浆泵前控制阀32和渣浆泵后控制阀33，清液泵21前后的排液管线20上分别固定安装有清液泵前控制阀34和清液泵后控制阀35，在反应罐进液管线5、沉淀池进料管线11、渣浆送料管线15和排液管线20上分别固定安装有取样阀36，氧化出料泵6之后的反应罐进液管线5与氧化罐1的上端之间固定安装有第一回流管线37，反应出料泵12之后的反应罐进液管线11与反应罐2之间固定安装有第二回流管线38，清液泵21之后的排液管线20与蓄水罐17之间固定安装有第三回流管线39。通过氧化剂管线4向氧化罐1内加入次氯酸钠，一是可以跟高氯根废水中的硫、磷反应，二是次氯酸钠过量，保持氧化罐1中溶液的PH为5至6；通过氢氧化钙管线8向反应罐2中加入电石渣浆液或生石灰，电石渣碱液或生石灰和硫酸根、磷酸根反应生成硫酸钙、磷酸钙沉淀；向反应罐2中加入亚硫酸钠除去反应罐2中过量的次氯酸钠；在氧化罐1和反应罐2中安装搅拌装置可以使物料反应均匀，斜板沉淀池10需要静置依靠物料本身的重力进行沉淀，因此不需要安装搅拌装置；第一回流管线37、第二回流管线38和第三回流管线39能够保证氧化罐1或反应罐2或蓄水罐17内的液面和压力平稳；由板框压滤机14中出来的滤饼可以进行回收送至水泥厂生产水泥，蓄水罐17中的清液经过清液泵21送至电解车间的一次盐水化盐单元用于化盐；氧化罐1、反应罐2和蓄水罐17均采用现有公知技术的容器，斜板沉淀池10采用现有公知技术的斜板沉淀池，板框压滤机14采用现有公知技术的板框压滤机，氧化出料泵6、反应出料泵12、渣浆泵16和清液泵21均为现有公知技术中的泵。
实施例2，作为上述实施例的优选，如附图1所示，氧化出料泵前控制阀28之前和氧化出料泵后控制阀29之后的反应罐进液管线5之间固定安装有备用反应罐进液管线45，在备用反应罐进液管线45上固定安装有备用氧化出料泵46，在备用氧化出料泵46前后的备用反应罐进液管线45上分别固定安装有第一控制阀47和第二控制阀48；或/和，反应出料泵前控制阀30之前和反应出料泵后控制阀31之后的沉淀池进料管线11之间固定安装有备用沉淀池进料管线49，在备用沉淀池进料管线49上固定安装有备用反应出料泵50，在备用反应出料泵50前后的备用沉淀池进料管线49上分别固定安装有第三控制阀51和第四控制阀52；或/和，渣浆泵前控制阀32之前和渣浆泵后控制阀33之后的渣浆送料管线15之间固定安装有备用渣浆送料管线53，在备用渣浆送料管线53上固定安装有备用渣浆泵54，在备用渣浆泵54前后的备用渣浆送料管线53上分别固定安装有第五控制阀55和第六控制阀56；或/和，清液泵前控制阀34之前和清液泵后控制阀35之后的排液管线20之间固定安装有备用排液管线57，在备用排液管线57上固定安装有备用清液泵58，在备用清液泵58前后的备用排液管线57上分别固定安装有第七控制阀59和第八控制阀60。当氧化出料泵6或者反应出料泵12或者渣浆泵16或者清液泵21出现问题需要进行维护或检修时，可以启用备用氧化出料泵46或备用反应出料泵50或备用渣浆泵54或备用清液泵58；当需要输送大量的物料时，也可以同时启用氧化出料泵6和备用氧化出料泵46或者备用反应出料泵50和反应出料泵12或者备用渣浆泵54和渣浆泵16或者备用清液泵58和清液泵21。
实施例3，作为上述实施例的优选，如附图1所示，在于氧化罐1的上部固定安装有氧化罐溢流管40，氧化罐1的下部与氧化罐溢流管40之间固定安装有氧化罐连接管41，在氧化罐连接管41上固定安装有控制阀42；或/和，蓄水罐17的上部固定安装有蓄水罐溢流管43，蓄水罐17的下部与蓄水罐溢流管43之间固定安装有蓄水罐连接管44，在蓄水罐连接管44上固定安装有控制阀42。氧化罐溢流管40和蓄水罐溢流管43可以防止氧化罐1或者蓄水罐17满罐，当氧化罐1或者蓄水罐17满罐，来不及排液时，打开控制阀42，通过氧化罐连接管41或者蓄水罐连接管44与氧化罐溢流管40或者蓄水罐溢流管43同时排液，为安全生产提供保障。
如附图1所示，上述实施例的电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置的使用方法按下述步骤进行：第一步，关闭氧化剂控制阀23、亚硫酸钠控制阀24、氢氧化钙控制阀25、氢氧化钠控制阀26、絮凝剂控制阀27、氧化出料泵前控制阀28、氧化出料泵后控制阀29、反应出料泵前控制阀30、反应出料泵后控制阀31、渣浆泵前控制阀32、渣浆泵后控制阀33、清液泵前控制阀34、清液泵后控制阀35和取样阀36，打开氧化罐进液控制阀22，将高氯根废水注入氧化罐1中，启动氧化罐1中的搅拌装置，待高氯根废水的液位达到80%时，关闭氧化罐进液控制阀22，打开氧化剂控制阀23，向氧化罐1中加入次氯酸钠，次氯酸钠加完后，关闭氧化剂控制阀23，然后搅拌30分钟至60分钟，通过反应罐进液管线5上的取样阀36检测氧化罐1中物料的有效氯含量，当有效氯的质量含量≥0.02%时，关闭反应罐进液管线5上的取样阀36；第二步，打开氧化出料泵前控制阀28和氧化出料泵后控制阀29，通过氧化出料泵6将氧化罐1中的物料送至反应罐2中，待物料输送完成后，关闭氧化出料泵前控制阀28和氧化出料泵后控制阀29，启动反应罐2中的搅拌装置，打开氢氧化钠控制阀26，向反应罐2中加入氢氧化钠溶液，待反应罐2中物料的PH值为9-10时，关闭氢氧化钠控制阀26，打开亚硫酸钠控制阀24和氢氧化钙控制阀25，加入电石渣浆液和亚硫酸钠，电石渣浆液和亚硫酸钠加完后关闭亚硫酸钠控制阀24和氢氧化钙控制阀25，然后继续搅拌30分钟至60分钟，打开沉淀池进料管线11上的取样阀36检测反应罐2中磷酸根、硫酸根和钙离子的含量，当硫酸根的质量含量≤0.1mg/L、磷酸根的质量含量≤1mg/L、钙离子的质量含量≤5mg/L时，关闭沉淀池进料管线11上的取样阀36；第三步，打开反应出料泵前控制阀30和反应出料泵后控制阀31，通过反应出料泵12将反应罐2中的物料送至斜板沉淀池10中，带物料输送完成后，关闭反应出料泵前控制阀30和反应出料泵后控制阀31，打开絮凝剂控制阀27，向斜板沉淀池10中加入氯化铁，待斜板沉淀池10中的物料完成沉淀后，打开渣浆泵前控制阀32和渣浆泵后控制阀33，斜板沉淀池10顶部的清液溢流至蓄水罐17中，斜板沉淀池10底部的渣浆经过渣浆泵16输送至板框压滤机14中进行压滤，分别得到滤饼和滤液，滤液经过滤液管线19送至蓄水罐17中，打开清液泵前控制阀34和清液泵后控制阀35，蓄水罐17中的液体经过清液泵21排出。
采用本实用新型的电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置主要应用于电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用至一次盐水的工艺技术，高氯根废水在弱酸性的条件中通过添加过量的次氯酸钠将低价的硫、磷等离子氧化为硫酸根、磷酸根，然后将氧化后的高氯根废水PH值调节到9至10后加入电石渣浆液或生石灰，电石渣浆液将磷酸根、硫酸根反别反应生成磷酸钙、硫酸钙沉淀，加入亚硫酸钠除去过量的次氯酸钠、絮凝剂采用三氯化铁进一步使斜板沉淀池10中的物料进行沉降分离，得到的清液送至电解车间一次盐水化盐单元进行化盐，沉淀物通过板框压滤机14形成滤饼后送至水泥厂生产水泥，采用本实用新型电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置进行除氯高氯根废水，减少了氯根废水的直接排放所造成的环境污染，对清液的回收利用可以避免水资源的浪费，滤饼回收后用于生产水泥，可以变废为宝，提高高氯根废水的利用价值。经本实用新型的电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置处理高氯根废水后得到的清液中硫杂质降低至0.1mg/l以下、磷杂质含量降至1mg/l以下，满足一次盐水化盐单元化盐标准。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (9)
1.一种电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置，其特征在于包括氧化罐、反应罐、斜板沉淀池、板框压滤机和蓄水罐；在氧化罐和反应罐内固定安装有搅拌装置，在氧化罐的上端分别固定安装有氧化罐进液管线和氧化剂管线，氧化罐的下端至反应罐的上端之间固定安装有反应罐进液管线，在反应罐进液管线上固定安装有氧化出料泵，在反应罐的上端还固定安装有亚硫酸钠管线、氢氧化钙管线和氢氧化钠管线，反应罐的下端至斜板沉淀池的上端之间固定安装有沉淀池进料管线，在沉淀池进料管线上固定安装有反应出料泵，在斜板沉淀池的上端固定安装有絮凝剂管线，斜板沉淀池的下端至板框压滤机的进口之间固定安装有渣浆送料管线，在渣浆送料管线上固定安装有渣浆泵，斜板沉淀池的上部至蓄水罐的上端之间固定安装有清液输送管线，板框压滤机的滤液出口至蓄水罐的上端之间固定安装有滤液管线，蓄水罐的下端固定安装有排液管线，在排液管线上固定安装有清液泵；在氧化罐进液管线上固定安装有氧化罐进液控制阀，在氧化剂管线上固定安装有氧化剂控制阀，在亚硫酸钠管线上固定安装有亚硫酸钠控制阀，在氢氧化钙管线上固定安装有氢氧化钙控制阀，在氢氧化钠管线上固定安装有氢氧化钠控制阀，在絮凝剂管线上固定安装有絮凝剂控制阀，氧化出料泵前后的反应罐进液管线上分别固定安装有氧化出料泵前控制阀和氧化出料泵后控制阀，反应出料泵前后的沉淀池进料管线上分别固定安装有反应出料泵前控制阀和反应出料泵后控制阀，渣浆泵前后的渣浆送料管线上分别固定安装有渣浆泵前控制阀和渣浆泵后控制阀，清液泵前后的排液管线上分别固定安装有清液泵前控制阀和清液泵后控制阀，在反应罐进液管线、沉淀池进料管线、渣浆送料管线和排液管线上分别固定安装有取样阀，氧化出料泵之后的反应罐进液管线与氧化罐的上端之间固定安装有第一回流管线，反应出料泵之后的反应罐进液管线与反应罐之间固定安装有第二回流管线，清液泵之后的排液管线与蓄水罐之间固定安装有第三回流管线。
2.根据权利要求1所述的电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置，其特征在于氧化出料泵前控制阀之前和氧化出料泵后控制阀之后的反应罐进液管线之间固定安装有备用反应罐进液管线，在备用反应罐进液管线上固定安装有备用氧化出料泵，在备用氧化出料泵前后的备用反应罐进液管线上分别固定安装有第一控制阀和第二控制阀；或/和，反应出料泵前控制阀之前和反应出料泵后控制阀之后的沉淀池进料管线之间固定安装有备用沉淀池进料管线，在备用沉淀池进料管线上固定安装有备用反应出料泵，在备用反应出料泵前后的备用沉淀池进料管线上分别固定安装有第三控制阀和第四控制阀。
3.根据权利要求1或2所述的电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置，其特征在于渣浆泵前控制阀之前和渣浆泵后控制阀之后的渣浆送料管线之间固定安装有备用渣浆送料管线，在备用渣浆送料管线上固定安装有备用渣浆泵，在备用渣浆泵前后的备用渣浆送料管线上分别固定安装有第五控制阀和第六控制阀；或/和，清液泵前控制阀之前和清液泵后控制阀之后的排液管线之间固定安装有备用排液管线，在备用排液管线上固定安装有备用清液泵，在备用清液泵前后的备用排液管线上分别固定安装有第七控制阀和第八控制阀。
4.根据权利要求1或2所述的电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置，其特征在于氧化罐的上部固定安装有氧化罐溢流管，氧化罐的下部与氧化罐溢流管之间固定安装有氧化罐连接管，在氧化罐连接管上固定安装有控制阀。
5.根据权利要求3所述的电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置，其特征在于氧化罐的上部固定安装有氧化罐溢流管，氧化罐的下部与氧化罐溢流管之间固定安装有氧化罐连接管，在氧化罐连接管上固定安装有控制阀。
6.根据权利要求1或2所述的电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置，其特征在于蓄水罐的上部固定安装有蓄水罐溢流管，蓄水罐的下部与蓄水罐溢流管之间固定安装有蓄水罐连接管，在蓄水罐连接管上固定安装有控制阀。
7.根据权利要求3所述的电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置，其特征在于蓄水罐的上部固定安装有蓄水罐溢流管，蓄水罐的下部与蓄水罐溢流管之间固定安装有蓄水罐连接管，在蓄水罐连接管上固定安装有控制阀。
8.根据权利要求4所述的电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置，其特征在于蓄水罐的上部固定安装有蓄水罐溢流管，蓄水罐的下部与蓄水罐溢流管之间固定安装有蓄水罐连接管，在蓄水罐连接管上固定安装有控制阀。
9.根据权利要求5所述的电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置，其特征在于蓄水罐的上部固定安装有蓄水罐溢流管，蓄水罐的下部与蓄水罐溢流管之间固定安装有蓄水罐连接管，在蓄水罐连接管上固定安装有控制阀。
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| CN201420700151.3U Withdrawn - After Issue CN204224367U (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104445724A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 新疆中泰化学股份有限公司 | 电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置及其使用方法 |
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2014
- 2014-11-20 CN CN201420700151.3U patent/CN204224367U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104445724A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 新疆中泰化学股份有限公司 | 电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置及其使用方法 |
| CN104445724B (zh) * | 2014-11-20 | 2016-08-24 | 新疆中泰化学股份有限公司 | 电石法聚氯乙烯生产中高氯根废水回用装置及其使用方法 |
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