CN204223893U - 一种卸卷装置 - Google Patents

Abstract

一种卸卷装置，包括电机、支撑架、升降板、翻转板及伸缩装置，支撑架包括底板、导柱、升降杆及顶板，导柱和升降杆为两组并且对称设置在顶板和底板之间，升降板两端分别嵌套在两组导柱和升降杆外围，设置有传动杆与升降杆相互配合，电机输出端与传动杆一端连接，伸缩装置下端与升降板底部铰接，伸缩装置上端与翻转板一侧下端铰接，翻转板横截面为V字型形状，翻转板底端与升降板上端铰接，本装置通过电机、传动杆、升降杆和升降套的传动配合实现升降板在工作状态和待工作状态之间转换，通过伸缩装置的伸缩动作实现翻转板的翻转从而让塑料薄膜卷滚入成品工位，该装置工作中无需人员接触和搬运塑料薄膜卷，工作过程安全可靠，而且节省了人工成本。

Description

一种卸卷装置

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种卸卷装置。

背景技术

塑料薄膜生产中，成品薄膜层叠卷在纸管上，纸管中穿有气涨轴，现有技术中需要人工操作将气涨轴泄气后抽出纸管，再将纸管运往成品区，由于气涨轴本身的重量较重，而且纸管上又卷有很厚的塑料薄膜，整个成品薄膜纸管重量较重，人工操作时费时费力，非常不方便，有时会划破塑料薄膜，有时会造成人员砸伤，严重影响生产效率和生产质量，因此在塑料薄膜卸卷时需要一种无需人工搬运和接触塑料薄膜的卸卷装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种卸卷装置，该卸卷装置无需人工搬运和接触塑料薄膜，节省了人工成本，避免了人员操作时塑料薄膜破损和人员受伤的情况，而且本装置可以连续稳定工作，能够提高卸卷的效率。

本实用新型的具体技术方案是：

一种卸卷装置，包括电机、支撑架、升降板、翻转板、伸缩装置，支撑架包括底板、导柱、升降杆、顶板，底板和顶板上下相对设置，导柱和升降杆设置为两组，两组导柱和升降杆对称设置于底板和顶板之间的两端，导柱和升降杆的上端与顶板的下端面固定，导柱和升降杆的下端与底板的上端面固定；设置有传动杆，传动杆两端分别与两个升降杆底部相配合，传动杆一端与电机的输出端连接，电机固定在底板一端，底板另一端与电机相对位置设置有支撑座，传动杆的另一端与支撑座连接；升降板两端分别套装在两组导柱和升降杆外圆周面，升降板在与导柱和升降杆套装处分别设置有导孔和升降套；翻转板横截面为V字型形状，翻转板底端与升降板上端铰接，伸缩装置底端与升降板底端铰接，伸缩装置上端与翻转板一侧下端铰接。

所述的翻转板在无伸缩装置的一侧下方设置有限位块，限位块下端与升降板上端面固定。

所述的翻转板在无伸缩装置的一侧上端面设置有挡块，挡块下端与翻转板上端面固定，挡块与翻转板上端面底部之间的距离大于塑料薄膜卷的内圆半径。

所述的伸缩装置为气缸、油缸或者电液推杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的翻转板可以在卸卷翻转工位和待机工位之间移动，可以为其他工序的工作让出空间，本装置代替了人工托起和搬运塑料薄膜卷，避免了人工操作造成的薄膜损坏和人员受伤的情况，而且能够稳定连续精确的进行工位转换和翻转卸卷工作，大大提高了卸卷的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

附图中，1、电机，2、升降板，3、翻转板，4、伸缩装置，5、底板，6、导柱，7、升降杆，8、顶板，9、传动杆，10、升降套，11、限位块，12、挡块，13、塑料薄膜卷。

具体实施方式

一种卸卷装置，包括电机1、支撑架、升降板2、翻转板3、伸缩装置4，支撑架包括底板5、导柱6、升降杆7、顶板8，底板5和顶板8上下相对设置，导柱6和升降杆7设置为两组，两组导柱6和升降杆7对称设置于底板5和顶板8之间的两端，导柱6和升降杆7的上端与顶板8的下端面固定，导柱6和升降杆7的下端与底板5的上端面固定；设置有传动杆9，传动杆9两端分别与两个升降杆7底部相配合，传动杆9一端与电机1的输出端连接，电机1固定在底板5一端，底板5另一端与电机1相对位置设置有支撑座，传动杆9的另一端与支撑座连接；升降板2两端分别套装在两组导柱6和升降杆7外圆周面，升降板2在与导柱6和升降杆7套装处分别设置有导孔和升降套10；翻转板3横截面为V字型形状，翻转板3底端与升降板2上端铰接，伸缩装置4底端与升降板2底端铰接，伸缩装置4上端与翻转板3一侧下端铰接。

具体实施例，如图1和图2所示，当没有塑料薄膜卷13时，升降板2位于导柱6的底部，当翻转板3正上方放置有塑料薄膜卷13时，启动电机1，电机1驱动传动杆9进行旋转，传动杆9与两个升降杆7相配合，两个升降杆7同时进行旋转，升降套10与升降杆7相互配合，升降套10带动升降板2进行向上的移动，升降板2上升至升降杆7顶部时，电机1停止工作，传动杆9和升降杆7也随之停止旋转，此时翻转板3将正上方的塑料薄膜卷13架起，将塑料薄膜卷13中的气涨轴拆卸抽出，翻转板3在无伸缩装置4的一侧上端面设置有挡块12，挡块12下端与翻转板3上端面固定，挡块12与翻转板3上端面底部之间的距离大于塑料薄膜卷13的内圆半径，在气涨轴拆卸抽出的过程中，气涨轴会与塑料薄膜卷13内壁产生摩擦力从而带动塑料薄膜卷13移动，塑料薄膜卷13移动到挡块12位置时就会被挡块12阻挡从而实现定位，这样就可以无阻碍的抽出气涨轴。

当气涨轴抽出后，伸缩装置4做收缩动作，伸缩装置4为气缸、油缸或者电液推杆，优选为气缸，翻转板3与伸缩装置4铰接一侧随伸缩装置4下降，翻转板3实现了翻转功能，当翻转板3与伸缩装置4铰接一侧翻转至低于水平面时，塑料薄膜卷13就滚出翻转板3进入到成品工位，伸缩装置4做伸展动作，翻转板3被反向翻转，翻转板3在无伸缩装置4的一侧下方设置有限位块11，限位块11下端与升降板2上端面固定，当翻转板3中无伸缩装置4一侧翻转至限位块11时，伸缩装置4停止动作，此时，驱动电机1反向旋转，传动杆9带动两端的升降杆7也进行反向的旋转，升降套10在升降杆7的驱动下带动升降板2向下移动，当移动到导柱6底部时，电机1停止工作，翻转板3此时处于待工作状态，当再次出现塑料薄膜卷13时，重复上述工作过程即可完成卸卷工作。

该卸卷装置的工作过程包括升降和翻转两个过程，升降过程可以将翻转板在工作状态和待工作状态时间相互转换，翻转过程可以实现塑料薄膜卷向成品工位滚动，全部过程无需人员接触塑料薄膜卷，节省了人工成本，工作过程稳定安全，成品也能保证完好无损。

Claims (4)

1.一种卸卷装置，其特征是：包括电机(1)、支撑架、升降板(2)、翻转板(3)、伸缩装置(4)，支撑架包括底板(5)、导柱(6)、升降杆(7)、顶板(8)，底板(5)和顶板(8)上下相对设置，导柱(6)和升降杆(7)设置为两组，两组导柱(6)和升降杆(7)对称设置于底板(5)和顶板(8)之间的两端，导柱(6)和升降杆(7)的上端与顶板(8)的下端面固定，导柱(6)和升降杆(7)的下端与底板(5)的上端面固定；设置有传动杆(9)，传动杆(9)两端分别与两个升降杆(7)底部相配合，传动杆(9)一端与电机(1)的输出端连接，电机(1)固定在底板(5)一端，底板(5)另一端与电机(1)相对位置设置有支撑座，传动杆(9)的另一端与支撑座连接；升降板(2)两端分别套装在两组导柱(6)和升降杆(7)外圆周面，升降板(2)在与导柱(6)和升降杆(7)套装处分别设置有导孔和升降套(10)；翻转板(3)横截面为V字型形状，翻转板(3)底端与升降板(2)上端铰接，伸缩装置(4)底端与升降板(2)底端铰接，伸缩装置(4)上端与翻转板(3)一侧下端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种卸卷装置，其特征是：所述的翻转板(3)在无伸缩装置(4)的一侧下方设置有限位块(11)，限位块(11)下端与升降板(2)上端面固定。

3.根据权利要求1所述的一种卸卷装置，其特征是：所述的翻转板(3)在无伸缩装置(4)的一侧上端面设置有挡块(12)，挡块(12)下端与翻转板(3)上端面固定，挡块(12)与翻转板(3)上端面底部之间的距离大于塑料薄膜卷(13)的内圆半径。

4.根据权利要求1所述的一种卸卷装置，其特征是：所述的伸缩装置(4)为气缸、油缸或者电液推杆。