CN109778356A - 一种机械自动化纺纱用均匀润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械自动化纺纱用均匀润滑装置，涉及纺织机技术领域，具体为纺纱收卷台、放置板和固定侧板，所述纺纱收卷台的上表面边缘设置有活动板，所述活动板的左右两侧均设置有铰链机构，所述放置板位于连接杆的外侧，所述放置板的上端焊接有固定夹具，所述电机的出口端连接有传动轴的一端，所述活动圆盘的一侧一体化设置有限位柱，所述固定侧板的下端与纺纱收卷台的边缘之间设置为焊接。该装置中挡板带动主杆进行转动，转动过程中的主杆能够对纺纱成形的布料进行收卷，挡板的设置能够避免布料从主杆上滑落，该装置通过第一油管和第二油管之间的相互配合，使得润滑油能够被均匀的分散到第二滑轨内部，以便于液压杆能够进行持续的升降。

Description

一种机械自动化纺纱用均匀润滑装置

技术领域

本发明涉及纺织机技术领域，具体为一种机械自动化纺纱用均匀润滑装置。

背景技术

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。

所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，随后再将纺纱完毕的棉线进行收卷处理。

但是现有的纺纱机收卷机构过于简便，不具有自动收卷的功能，且在对纺纱成型的棉线进行一轮收卷后需要将成卷棉线卸下，导致棉线在拆卸过程中容易出现松散的现象，不利于棉线成品的收卷，针对上述问题，我们提出了一种机械自动化纺纱用均匀润滑装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械自动化纺纱用均匀润滑装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械自动化纺纱用均匀润滑装置，包括纺纱收卷台、放置板和固定侧板，所述纺纱收卷台的上表面边缘设置有活动板，且活动板的上端固定安装有液压杆，所述液压杆的上端连接有液压缸，所述活动板的左右两侧均设置有铰链机构，且铰链机构的外侧安装有连接杆，所述放置板位于连接杆的外侧，且放置板的下表面一体化安装有第一滑块，所述第一滑块的外侧设置有第一滑轨，且第一滑轨与纺纱收卷台之间为一体化连接，所述放置板的上端焊接有固定夹具，且固定夹具的内部固定安装有电机，所述电机的出口端连接有传动轴的一端，且传动轴的另一端固定安装有活动圆盘，所述活动圆盘的一侧一体化设置有限位柱，且限位柱的一侧设置有挡板，所述固定侧板的下端与纺纱收卷台的边缘之间设置为焊接，且固定侧板的内侧表面开设有第二滑轨，所述第二滑轨的内部安装有第二滑块的一端，且第二滑块的另一端连接有固定连接架，所述固定连接架的末端焊接有弧形板，所述固定侧板的上端设置有润滑机构，所述润滑机构包括油道、第二油管、第一油管和进油口，所述第二滑轨的边缘设置有油道，且油道的内部上端贯穿有第二油管，所述第二油管的上端连接有第一油管，且第一油管的上端连接有进油口，所述液压缸的外侧连接有机架。

可选的，所述液压缸通过液压杆与活动板之间构成伸缩结构，且活动板通过铰链机构与连接杆之间转动连接。

可选的，所述放置板通过第一滑块和第一滑轨与纺纱收卷台之间构成滑动结构，且第一滑轨之间相互平行，而且放置板通过固定夹具与电机之间相连接。

可选的，所述电机通过传动轴与活动圆盘之间转动连接，且限位柱沿活动圆盘的表面呈三角形分布。

可选的，所述挡板包括限位槽、防滑垫和连接槽，所述挡板的一侧内部开设有限位槽，且挡板的另一侧内部设置有连接槽，所述挡板的外表面粘胶粘连有防滑垫。

可选的，所述挡板通过限位槽和限位柱与活动圆盘之间相连接，且限位槽的内部直径与限位柱的外部直径相等，而且防滑垫的内表面与挡板的外表面之间相贴合。

可选的，所述限位槽的内部旋接有螺纹连接端，且螺纹连接端与主杆之间设置为一体化结构，所述螺纹连接端位于主杆的左右两端，所述主杆通过螺纹连接端和限位槽与挡板之间螺纹连接。

可选的，所述固定侧板之间相互平行，且固定侧板通过第二滑轨和第二滑块与固定连接架之间滑动连接，而且固定连接架通过弧形板与液压杆之间相连接。

可选的，所述进油口通过第一油管与第二油管之间连接，且第二油管通过油道与第二滑轨之间相连接。

本发明提供了一种机械自动化纺纱用均匀润滑装置，具备以下有益效果：

1、该机械自动化纺纱用均匀润滑装置中放置板通过第一滑块和第一滑轨与纺纱收卷台之间构成滑动结构，连接杆在平直放置的过程中会为放置板提供向两侧移动的推力，使得第一滑块沿着第一滑轨相外侧移动，从而控制放置板的左右移动，由于放置板通过固定夹具与电机之间相连接，因此放置板的左右移动可带动电机进行左右移动，提高了电机的灵活性；

2、该机械自动化纺纱用均匀润滑装置中电机通过传动轴带动活动圆盘进行转动，将限位柱贯穿在限位槽的内侧，通过限位槽和限位柱之间的相互配合，使得挡板与活动圆盘之间简便连接，挡板可随活动圆盘的转动而转动，防滑垫的设置有利于工作人员紧紧握住挡板进行转动，便于对挡板进行简易的安装和拆卸；

3、该机械自动化纺纱用均匀润滑装置中液压杆收缩时可带动活动板和连接杆进行上移，直至相邻两个连接杆之间呈“八”字形分布，使得放置板向内侧聚拢，电机、传动轴、活动圆盘均向内侧相互靠近，主杆通过螺纹连接端和限位槽与挡板之间螺纹连接，挡板带动主杆进行转动，转动过程中的主杆能够对纺纱成形的布料进行收卷，挡板的设置能够避免布料从主杆上滑落；

4、该机械自动化纺纱用均匀润滑装置中弧形板通过固定侧板和第二滑块与第二滑轨之间相连接，因此第二滑块在液压杆的升降作用下沿着第二滑轨同步运动，第二滑块与第二滑轨滑动过程中产生的摩擦力降低了液压杆的升降速度，有利于提高液压杆升降过程中的平稳性；

5、该机械自动化纺纱用均匀润滑装置中进油口通过第一油管与第二油管之间连接，当第二滑轨和第二滑块之间生锈导致液压杆的升降过程受阻时，可往进油口内部注入润滑油，使得润滑油通过第一油管流向第二油管，最后由第二油管落在油道的内部，该装置通过第一油管和第二油管之间的相互配合，使得润滑油能够被均匀的分散到第二滑轨内部，以便于液压杆能够进行持续的升降。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明液压杆与弧形板连接俯视结构示意图；

图3为本发明活动圆盘与挡板连接结构示意图；

图4为本发明润滑机构结构示意图；

图5为本发明主杆结构示意图。

图中：1、纺纱收卷台；2、活动板；3、液压杆；4、液压缸；5、铰链机构；6、连接杆；7、放置板；8、第一滑块；9、第一滑轨；10、固定夹具；11、电机；12、传动轴；13、活动圆盘；14、限位柱；15、挡板；16、限位槽；17、防滑垫；18、连接槽；19、螺纹连接端；20、主杆；21、固定侧板；22、第二滑轨；23、第二滑块；24、固定连接架；25、弧形板；26、润滑机构；27、油道；28、第二油管；29、第一油管；30、进油口；31、机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种机械自动化纺纱用均匀润滑装置，包括纺纱收卷台1、放置板7和固定侧板21，纺纱收卷台1的上表面边缘设置有活动板2，且活动板2的上端固定安装有液压杆3，液压杆3的上端连接有液压缸4，活动板2的左右两侧均设置有铰链机构5，且铰链机构5的外侧安装有连接杆6，液压缸4通过液压杆3与活动板2之间构成伸缩结构，且活动板2通过铰链机构5与连接杆6之间转动连接，在使用该装置时，通过控制液压缸4将其内部的液压油压缩进入到液压杆3的内部，使得液压杆3向下压缩，位于液压杆3下方的活动板2随之下降，因此连接杆6随活动板2的下降趋向平直，放置板7位于连接杆6的外侧，且放置板7的下表面一体化安装有第一滑块8，第一滑块8的外侧设置有第一滑轨9，且第一滑轨9与纺纱收卷台1之间为一体化连接，放置板7的上端焊接有固定夹具10，且固定夹具10的内部固定安装有电机11，放置板7通过第一滑块8和第一滑轨9与纺纱收卷台1之间构成滑动结构，且第一滑轨9之间相互平行，而且放置板7通过固定夹具10与电机11之间相连接，由于放置板7位于连接杆6的外侧，因此连接杆6在平直放置的过程中会为放置板7提供向两侧移动的推力，使得第一滑块8沿着第一滑轨9相外侧移动，从而控制放置板7的左右移动，由于放置板7通过固定夹具10与电机11之间相连接，因此放置板7的左右移动可带动电机11进行左右移动，提高了电机11的灵活性；电机11的出口端连接有传动轴12的一端，且传动轴12的另一端固定安装有活动圆盘13，活动圆盘13的一侧一体化设置有限位柱14，且限位柱14的一侧设置有挡板15，电机11通过传动轴12与活动圆盘13之间转动连接，且限位柱14沿活动圆盘13的表面呈三角形分布，给电机11通电，电机11通过传动轴12带动活动圆盘13进行转动，与活动圆盘13相连的限位柱14随之转动，挡板15包括限位槽16、防滑垫17和连接槽18，挡板15的一侧内部开设有限位槽16，且挡板15的另一侧内部设置有连接槽18，挡板15的外表面粘胶粘连有防滑垫17，将限位柱14贯穿在限位槽16的内侧，通过限位槽16和限位柱14之间的相互配合，使得挡板15与活动圆盘13之间简便连接，挡板15可随活动圆盘13的转动而转动，防滑垫17的设置有利于工作人员紧紧握住挡板15进行转动，便于对挡板15进行简易的安装和拆卸；挡板15通过限位槽16和限位柱14与活动圆盘13之间相连接，且限位槽16的内部直径与限位柱14的外部直径相等，而且防滑垫17的内表面与挡板15的外表面之间相贴合，在使用该装置时，可控制液压缸4将液压杆3内部的液压油进行回收，使得液压杆3收缩，带动活动板2和连接杆6进行上移，直至相邻两个连接杆6之间呈“八”字形分布，因此放置板7向内侧聚拢，电机11、传动轴12、活动圆盘13均向内侧相互靠近，限位槽16的内部旋接有螺纹连接端19，且螺纹连接端19与主杆20之间设置为一体化结构，螺纹连接端19位于主杆20的左右两端，主杆20通过螺纹连接端19和限位槽16与挡板15之间螺纹连接，将主杆20的左右两侧通过螺纹连接端19顺时针旋紧在连接槽18的内部，使得主杆20与挡板15之间螺纹连接，挡板15带动主杆20进行转动，转动过程中的主杆20能够对纺纱成形的布料进行收卷，当主杆20上纺纱数量过多时，再次将控制液压杆3下降，使得放置板7、电机11、传动轴12、活动圆盘13均向外侧移动，直至将限位柱14从限位槽16的内部拔出，使得活动圆盘13与挡板15之间相互分离，再重新安装新的主杆20，完成下一轮的收卷；

固定侧板21的下端与纺纱收卷台1的边缘之间设置为焊接，且固定侧板21的内侧表面开设有第二滑轨22，第二滑轨22的内部安装有第二滑块23的一端，且第二滑块23的另一端连接有固定连接架24，固定连接架24的末端焊接有弧形板25，固定侧板21之间相互平行，且固定侧板21通过第二滑轨22和第二滑块23与固定连接架24之间滑动连接，而且固定连接架24通过弧形板25与液压杆3之间相连接，当液压杆3进行上下运动时，位于液压杆3表面的弧形板25随之移动，由于弧形板25通过固定侧板21和第二滑块23与第二滑轨22之间相连接，因此第二滑块23在液压杆3的升降作用下沿着第二滑轨22同步运动，第二滑块23与第二滑轨22滑动过程中产生的摩擦力降低了液压杆3的升降速度，有利于提高液压杆3升降过程中的平稳性；固定侧板21的上端设置有润滑机构26，润滑机构26包括油道27、第二油管28、第一油管29和进油口30，第二滑轨22的边缘设置有油道27，且油道27的内部上端贯穿有第二油管28，第二油管28的上端连接有第一油管29，且第一油管29的上端连接有进油口30，液压缸4的外侧连接有机架31，进油口30通过第一油管29与第二油管28之间连接，且第二油管28通过油道27与第二滑轨22之间相连接，机架31位于固定侧板21的上端边缘处，机架31的一端与固定侧板21焊接，且机架31的另一端与液压缸4相连接，因此液压缸4通过机架31被固定在固定侧板21的一侧，当第二滑轨22和第二滑块23之间生锈导致液压杆3的升降过程受阻时，可往进油口30内部注入润滑油，使得润滑油通过第一油管29流向第二油管28，最后由第二油管28落在油道27的内部，该装置通过第一油管29和第二油管28之间的相互配合，使得润滑油能够被均匀的分散到第二滑轨22内部，以便于液压杆3能够进行持续的升降。

综上所述，该机械自动化纺纱用均匀润滑装置，使用时可控制液压缸4将液压杆3内部的液压油进行回收，使得液压杆3收缩，带动活动板2和连接杆6进行上移，直至相邻两个连接杆6之间呈“八”字形分布，因此放置板7向内侧聚拢，电机11、传动轴12、活动圆盘13均向内侧相互靠近，将主杆20的左右两侧通过螺纹连接端19顺时针旋紧在连接槽18的内部，使得主杆20与挡板15之间螺纹连接，给电机11通电，电机11通过传动轴12带动活动圆盘13进行转动，与活动圆盘13相连的限位柱14随之转动，将主杆20的左右两侧通过螺纹连接端19顺时针旋紧在连接槽18的内部，使得主杆20与挡板15之间螺纹连接，挡板15带动主杆20进行转动，转动过程中的主杆20能够对纺纱成形的布料进行收卷，当主杆20上纺纱数量过多时，再次控制液压杆3下降，使得放置板7、电机11、传动轴12、活动圆盘13均向外侧移动，直至将限位柱14从限位槽16的内部拔出，使得活动圆盘13与挡板15之间相互分离，再重新安装新的主杆20，完成下一轮的收卷，机架31位于固定侧板21的上端边缘处，机架31的一端与固定侧板21焊接，且机架31的另一端与液压缸4相连接，因此液压缸4通过机架31被固定在固定侧板21的一侧，使得液压缸4能够在稳定的情况下进行工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机械自动化纺纱用均匀润滑装置，包括纺纱收卷台（1）、放置板（7）和固定侧板（21），其特征在于：所述纺纱收卷台（1）的上表面边缘设置有活动板（2），且活动板（2）的上端固定安装有液压杆（3），所述液压杆（3）的上端连接有液压缸（4），所述活动板（2）的左右两侧均设置有铰链机构（5），且铰链机构（5）的外侧安装有连接杆（6），所述放置板（7）位于连接杆（6）的外侧，且放置板（7）的下表面一体化安装有第一滑块（8），所述第一滑块（8）的外侧设置有第一滑轨（9），且第一滑轨（9）与纺纱收卷台（1）之间为一体化连接，所述放置板（7）的上端焊接有固定夹具（10），且固定夹具（10）的内部固定安装有电机（11），所述电机（11）的出口端连接有传动轴（12）的一端，且传动轴（12）的另一端固定安装有活动圆盘（13），所述活动圆盘（13）的一侧一体化设置有限位柱（14），且限位柱（14）的一侧设置有挡板（15），所述固定侧板（21）的下端与纺纱收卷台（1）的边缘之间设置为焊接，且固定侧板（21）的内侧表面开设有第二滑轨（22），所述第二滑轨（22）的内部安装有第二滑块（23）的一端，且第二滑块（23）的另一端连接有固定连接架（24），所述固定连接架（24）的末端焊接有弧形板（25），所述固定侧板（21）的上端设置有润滑机构（26），所述润滑机构（26）包括油道（27）、第二油管（28）、第一油管（29）和进油口（30），所述第二滑轨（22）的边缘设置有油道（27），且油道（27）的内部上端贯穿有第二油管（28），所述第二油管（28）的上端连接有第一油管（29），且第一油管（29）的上端连接有进油口（30），所述液压缸（4）的外侧连接有机架（31）。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化纺纱用均匀润滑装置，其特征在于：所述液压缸（4）通过液压杆（3）与活动板（2）之间构成伸缩结构，且活动板（2）通过铰链机构（5）与连接杆（6）之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化纺纱用均匀润滑装置，其特征在于：所述放置板（7）通过第一滑块（8）和第一滑轨（9）与纺纱收卷台（1）之间构成滑动结构，且第一滑轨（9）之间相互平行，而且放置板（7）通过固定夹具（10）与电机（11）之间相连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化纺纱用均匀润滑装置，其特征在于：所述电机（11）通过传动轴（12）与活动圆盘（13）之间转动连接，且限位柱（14）沿活动圆盘（13）的表面呈三角形分布。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化纺纱用均匀润滑装置，其特征在于：所述挡板（15）包括限位槽（16）、防滑垫（17）和连接槽（18），所述挡板（15）的一侧内部开设有限位槽（16），且挡板（15）的另一侧内部设置有连接槽（18），所述挡板（15）的外表面粘胶粘连有防滑垫（17）。

6.根据权利要求5所述的一种机械自动化纺纱用均匀润滑装置，其特征在于：所述挡板（15）通过限位槽（16）和限位柱（14）与活动圆盘（13）之间相连接，且限位槽（16）的内部直径与限位柱（14）的外部直径相等，而且防滑垫（17）的内表面与挡板（15）的外表面之间相贴合。

7.根据权利要求5所述的一种机械自动化纺纱用均匀润滑装置，其特征在于：所述限位槽（16）的内部旋接有螺纹连接端（19），且螺纹连接端（19）与主杆（20）之间设置为一体化结构，所述螺纹连接端（19）位于主杆（20）的左右两端，所述主杆（20）通过螺纹连接端（19）和限位槽（16）与挡板（15）之间螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种机械自动化纺纱用均匀润滑装置，其特征在于：所述固定侧板（21）之间相互平行，且固定侧板（21）通过第二滑轨（22）和第二滑块（23）与固定连接架（24）之间滑动连接，而且固定连接架（24）通过弧形板（25）与液压杆（3）之间相连接。

9.根据权利要求1所述的一种机械自动化纺纱用均匀润滑装置，其特征在于：所述进油口（30）通过第一油管（29）与第二油管（28）之间连接，且第二油管（28）通过油道（27）与第二滑轨（22）之间相连接。