CN204223690U - 一种结构改进的螺旋提渣机 - Google Patents
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Abstract
一种结构改进的螺旋提渣机，包括螺旋轴、螺旋叶片、螺旋壳体、前支承座、后支承座和驱动装置，其中，螺旋轴倾斜设置，螺旋轴的前端头和后端头分别支撑于前支承座和后支承座上，螺旋轴的前端头还与驱动装置连接，上述后支承座为一推力轴承，该推力轴承包括座圈、轴圈及滚动体保持架组件，其中，座圈固定于螺旋壳体上，螺旋轴的后端头通过第一连接轴固定于轴圈上。本实用新型采用推力轴承作为后支承座，推力轴承的轴向负荷能力大，在承受轴向负荷的同时还可承受一定的径向负荷，同时该轴承具有自动调心功能，大大提高了后支承座的使用寿命，有效降低了维护成本及工作量，提高了设备利用率，保证了生产节奏的连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋提渣机，具体涉及一种可提高使用寿命的螺旋提渣机。
背景技术
螺旋提渣机是一种固体和液体的分离设备，主要用于需要在液体里面提取固体的输送场合，一般用于石灰消化机的后序工序，可以提取石灰消化机流出的石灰乳的石灰渣。如图3所示，现有的螺旋提渣机主要由螺旋轴10、螺旋叶片20、螺旋壳体30、前支承座11、后支承座12和驱动装置40等组成，其中，螺旋轴10前、后两端分别通过前支承座11、后支承座12支撑固定，前支承座11和后支承座12均包括支承座外壳体及设于支承座外壳体111内的自润滑铜套112，螺旋轴10的前后端两端分别通过连接轴穿设于该自润滑铜套112中。在螺旋叶片20和螺旋轴10链接位置的出水孔，可以使得物料中的水分充分下排，物料中的颗粒渣通过重力堆积在螺旋叶片20的底部，通过驱动装置40带动螺旋叶片20缓慢的旋转使得固体物料沿壳体逐渐上升，在过滤出水分之后，把物料送出螺旋提渣机即达到了渣水分离的效果。
然而，由于生产作业的需要，螺旋提渣机在安装时与地面保持0°～20°之间的夹角，再加上工作环境恶劣、承载力大等原因，导致螺旋提渣机的后支承座容易损坏，大概每个月需要更换一次，不仅耗费大量人力物力资源，影响了螺旋提渣机的正常运行。另外，螺旋叶片固定焊接在螺旋轴上，但由于其卸灰量大，磨损严重，磨损后需重新割铁板焊补或整体更换叶轮装置，增加了生产成本费用及维修量，更影响了螺旋提渣机的正常运行。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构改进的螺旋提渣机，以解决现有的螺旋提渣机的后支撑座需要频繁更换，影响螺旋提渣机的正常运行等缺点。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种结构改进的螺旋提渣机，包括螺旋轴、螺旋叶片、螺旋壳体、前支承座、后支承座和驱动装置，其中，螺旋轴倾斜设置，螺旋轴的前端头和后端头分别支撑于前支承座和后支承座上，螺旋轴的前端头还与驱动装置连接，上述后支承座为一推力轴承，该推力轴承包括座圈、轴圈及滚动体保持架组件，其中，座圈固定于螺旋壳体上，螺旋轴的后端头通过第一连接轴固定于轴圈上。
进一步地，上述一种结构改进的螺旋提渣机的技术方案中，前支承座包括前支承座壳体和设于该前支承座壳体内的自润滑铜套，上述螺旋轴的前端头通过第二连接轴固定于铜套中，该第二连接轴穿出该铜套并通过联轴器与驱动装置连接。
进一步地，上述一种结构改进的螺旋提渣机的技术方案中，前支承座也为推力轴承。
进一步地，上述一种结构改进的螺旋提渣机的技术方案中，螺旋叶片可拆卸地安装于上述螺旋轴外周面上。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型从后支承座磨损情况分析，找出后支承座内铜套磨损的主要原因在于铜套所受的作用力并非与螺旋轴同向，而是偏离螺旋轴轴向倾斜向下的作用力，为此，对后支承座进行改进，采用推力轴承作为后支承座，推力轴承的轴向负荷能力大，在承受轴向负荷的同时还可承受一定的径向负荷，同时该轴承具有自动调心功能，后支承座的使用寿命由原先的一个月增至八个月，有效降低了维护成本及工作量，提高了设备利用率，保证了生产节奏的连续性。
2、本实用新型的螺旋叶片采用可拆卸地安装方式，方便磨损的螺旋叶片的更换，同时提高了废旧螺旋叶片的利用率，降低了设备的维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型后支承座推力轴承的剖视图。
图3为现有螺旋提渣机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种结构改进的螺旋提渣机，包括螺旋轴10、螺旋叶片20、螺旋壳体30、前支承座11、后支承座12和驱动装置（图中未画出），其中，螺旋轴10与地面成0°～20°倾斜设置。螺旋叶片20通过螺丝可拆卸地安装在该螺旋轴10的外圆周上，方便磨损的螺旋叶片的更换。螺旋轴10的后端头通过第一连接轴13连接于后支承座12上，后支承座12采用推力轴承，结合图2，该推力轴承包括座圈121、轴圈122及滚动体保持架组件123，其中，座圈133固定于螺旋壳体30上，第一连接轴13固定于轴圈122上。采用推力轴承作为后支承座12，推力轴承的轴向负荷能力大，在承受轴向负荷的同时还可承受一定的径向负荷，同时该轴承具有自动调心功能，后支承座的使用寿命由原先的一个月增至八个月。
继续参照图1，螺旋轴10的前端头通过第二连接轴14连接于前支承座11上，前支承座11包括前支承座壳体111和设于该前支承座壳体111内的自润滑铜套112，第二连接轴14固定于铜套112中，该第二连接轴14穿出该铜套112并通过联轴器15与驱动装置连接。
需要说明的是，上述前支承座也可采用推力轴承，其结构与后支承座的推力轴承相同。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，例如各从属权利要求的排列组合或者是一些常规技术方案添加或修改。凡依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (4)
1.一种结构改进的螺旋提渣机，包括螺旋轴、螺旋叶片、螺旋壳体、前支承座、后支承座和驱动装置，所述螺旋轴倾斜设置，螺旋轴的前端头和后端头分别支撑于所述前支承座和后支承座上，所述螺旋轴的前端头还与所述驱动装置连接，其特征在于：所述后支承座为一推力轴承，该推力轴承包括座圈、轴圈及滚动体保持架组件，所述座圈固定于所述螺旋壳体上，所述螺旋轴的后端头通过第一连接轴固定于所述轴圈内。
2.如权利要求1所述的一种结构改进的螺旋提渣机，其特征在于：所述前支承座包括前支承座壳体和设于该前支承座壳体内的自润滑铜套，所述螺旋轴的前端头通过第二连接轴固定于所述铜套中，所述第二连接轴穿出该铜套并通过联轴器与驱动装置连接。
3.如权利要求1所述的一种结构改进的螺旋提渣机，其特征在于：所述前支承座也为推力轴承。
4.如权利要求1所述的一种结构改进的螺旋提渣机，其特征在于：所述螺旋叶片可拆卸地安装于所述螺旋轴外周面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420703767.6U CN204223690U (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种结构改进的螺旋提渣机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420703767.6U CN204223690U (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种结构改进的螺旋提渣机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN204223690U true CN204223690U (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52921809
Family Applications (1)
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| CN201420703767.6U Active CN204223690U (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种结构改进的螺旋提渣机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204223690U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107298287A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-27 | 泰州市苏运机械设备制造有限公司 | 轴向卸荷式轴座 |
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2014
- 2014-11-21 CN CN201420703767.6U patent/CN204223690U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107298287A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-27 | 泰州市苏运机械设备制造有限公司 | 轴向卸荷式轴座 |
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