CN204222500U - 自动进退削铅笔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动进退削铅笔机，属于文具领域。包括夹轮座和转盘，两对夹轮轴承分别定位有两个带软胶传动轮的转轴，由滚刀刀座带动转盘转动；每对夹轮轴承中的轴承孔均为圆孔；所述转轴两端与夹轮轴承中的轴承孔的配合位置分别为转轴轴承位一和转轴轴承位二；其特征是：所述转轴两端的转轴轴承位一和转轴轴承位二为圆锥柱面；且转轴轴承位一和转轴轴承位二的圆锥柱面的锥度走向相同；所述转盘朝夹轮座的一侧表面直接与夹轮座连体成型的塑胶弹片相接触。该铅笔刨机能适应不同粗细笔杆、且能产生进笔较紧、退笔较松的不同压力。与在先的同类技术相比较，具有结构简单、噪音小、材料节省、工艺优化、生产成本减少等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于文具领域，特别涉及到一种削铅笔机。
背景技术
现有的自动进退削铅笔机，包括壳体和装在外壳内且固定的刨笔架，刨笔架包括支架、转盘、轮轴以及助进的软胶传动轮，与刨笔架后端连接的是刨笔滚刀以及固定滚刀的手摇柄。壳体前端设有容置铅笔进入的刨笔孔，且刨笔孔的中心线与刨笔架同轴。当铅笔插入后，摇动固定滚刀的手摇柄，带动转盘，另一面设有凸起于盘面且随转盘转动的多个传动齿与轮轴齿轮配合，从而带动轮轴以及连接轮轴的软胶传动轮，因铅笔与软胶传动轮摩擦较大，即实现自动进笔，使铅笔顶端通过滚刀达到刨笔的功能。但是，这种结构空转时声音过大，而且刨不同直径尺寸的铅笔较为困难。
如中国失效专利CN2690177Y，公开了一种削笔机自动进笔装置，其结构包括一固定在削笔机壳体内的夹轮座和转盘，夹轮座朝同一侧延伸有两对夹轮轴承，两对夹轮轴承分别定位有两带软胶传动轮的转轴；转盘安装在两对夹轮轴承中央，并设在软胶传动轮与夹轮座之间，转盘中心设有一供滚刀刀座空心笔杆导向锥孔端部插设的连接通孔，由滚刀刀座带动转盘转动；连接通孔、笔杆导向锥孔和削笔机壳体进笔孔处在同一轴线上。其缺陷是只能适应一种口径的铅笔。
中国专利公开了一种削笔机自动进笔装置，其特征是在公开技术CN2690177Y的结构基础上进行改良：每对夹轮轴承中至少一个轴承孔为横向长孔，使得两转轴间距依不同口径的笔杆，能产生自动调节。且转盘为分体结构，包括传动转盘和被动转盘。该装置的缺陷在于：轴承孔为横向长孔，虽然可以适应不同粗细笔杆，但是这种结构由于采用横向长孔，转轴在横向长孔中的摆动间距较大，如果直径较小的笔杆进入时，两个橡皮夹轮对直径较小的笔杆的摩擦力就会大大减少，以致滑脱。转盘为分体结构，致结构装配复杂，成本也较高。
中国失效专利CN2797078Y，公开了一种削笔机自动进笔装置，其特征是可被转盘表面触及的两摩擦轮分立在两转轴的相远端头上，摩擦轮套在活动轮上，活动轮轴孔内设有键槽，转轴上设有与之对应的凸键，所述的活动轮端面可与夹笔转轮端面相触及，通过摩擦力带动夹笔转轮旋转并将笔杆递进。在结构上，转盘通孔近旁朝支架一侧至少延伸有两拨叉．轴座中放置有一压紧凸轮．压紧凸轮设有对应拨叉的槽缺，槽缺有倾斜底部。槽缺略宽于拨叉并对应于拨叉，槽缺的倾斜底部迫着拨叉上移并产生跟转，拨叉上移使转盘产生同步上移，其表面与摩擦轮紧触，产生足够大的驱动摩擦力，驱动摩擦轮转动。其缺陷是：无论在进笔或者退笔状态，转盘与摩擦轮表面的压力恒定，没有产生进笔较紧、退笔较松的不同压力。
中国专利公开了一种削笔机自动给笔装置，与CN2797078Y相比较，其结构基本相似：压紧凸轮近似于传动盘，凹槽近似于槽缺，两者都具有倾斜底部，同样有拨叉，拨叉插入凹槽中，形成传动盘与转盘联动。因此，该专利的权利要求1所表述的区别技术特征基本上都与CN2797078Y相同。其缺陷是：结构上在转盘与下轴座之间放置有一压紧凸轮或传动盘，使结构装配复杂，成本也较高。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种能适应不同尺寸的铅笔、且能产生进笔较紧、退笔较松的不同压力的削铅笔机。与现有技术相比较，具有结构简单、材料节省、工艺优化、生产成本减少等优点。
本实用新型技术方案是这样实现的：自动进退削铅笔机，包括一固定在削笔机壳体内的夹轮座和转盘，夹轮座朝同一侧延伸有两对夹轮轴承，两对夹轮轴承分别定位有可延轴向移动的转轴，转轴上依次设有夹笔转轮和软胶传动轮；转盘安装在两对夹轮轴承中央，并设在夹轮轴承与夹轮座之间，转盘朝摩擦轮的一侧表面上设有粗糙纹理；转盘中心设有一供滚刀刀座空心笔杆导向锥孔端部插设的连接通孔，由滚刀刀座带动转盘转动；连接通孔、笔杆导向锥孔和削笔机壳体进笔孔当插入铅笔后处在同一轴线上；每对夹轮轴承中的轴承孔均为圆孔；
所述转轴在靠近软胶传动轮的一端与夹轮轴承中的轴承孔的配合位置为转轴轴承位一；转轴的另一端与夹轮轴承中的轴承孔的配合位置为转轴轴承位二；与众不同的是：
所述转轴轴承位一和转轴轴承位二为圆锥柱面；所述转盘朝夹轮座的一侧表面直接与夹轮座连体成型的塑胶弹片相接触。
所述转轴轴承位一和转轴轴承位二的圆锥柱面的锥度走向相同。
所述转盘与夹轮座的塑胶弹片相接触的环形端面上有均匀分布若干个凸点。
转轴轴承位一的圆锥度大于转轴轴承位二的圆锥度。
与转轴轴承位一配合的轴承孔外侧开口处有一倾斜锥度。
转轴两端的转轴轴承位一和转轴轴承位二为圆锥柱面，且所述转轴轴承位一和转轴轴承位二的圆锥柱面的锥度走向相同。可以实现本专利设计最主要的技术效果：当两转轴作互为反向轴向移动时，两转轴之间的间距大小也随之变化。以调节顺转自动进笔和倒转自动退笔时配合软胶传动轮与转盘配合的摩擦力度和符合不同直径尺寸的铅笔。
当工作进笔需要多少力度通过与转盘凸线结构正转从低至高压下，轴承座的塑胶弹片弹力越大，摩擦力越大，不管什么铅笔木材质、硬度都能自动保证足够摩擦顺利进入至铅芯达到滚刀限位顶柱，如再转几圈，软胶传动轮与夹笔转轮轴承超出摩擦带动力度，出现打滑空转，削笔完成。逆转时，两支转轴顺向从高点至低点，铅笔自动退出，并保持最低点位置，起到保护塑胶弹片免受长期压力变形。。
进笔时，通过摇动连接滚刀的手摇柄带动转盘，在摩擦力作用下带动摩擦轮以及转轴，即转轴会移动至与轴承座配合处转轴上圆锥形的最高点，作用力向下，使塑胶弹片对转盘作用力加大，从而增加摩擦力度。
退笔时，通过摇动连接滚刀的手摇柄带动转盘，在摩擦力作用下与摩擦轮固定的活动件移动配件移至转轴凸键处与之配合，从而带动转轴，即移至转轴与轴承座配合处转轴上圆锥形的最低点，弹片作用力向上，将转盘向上顶，从而保护塑胶弹片，避免塑胶弹片在长期作用力下而变形，亦使退笔时手摇的力度减小，塑胶弹片起到了调节的作用。
塑胶弹片直接与夹轮座端面连成一体，可节省材料及装配成本。
转盘下面的凸粒，起到保护塑料弹片的作用，防止塑胶弹片因长期作用力而导致弹力受损。
本实用新型与相同领域的技术相比较，削铅笔机的技术方案具有结构简单、设计独特等特点。具体表现在：1、转轴与轴承座支架配合处呈圆锥形，更好的代替了现有技术原传动盘所起的作用。取消了转盘与轴承座之间的传动盘，删除了现有技术采用的转盘与传动盘配合的复杂结构，节省了原材料和模具，简化了装配步骤。实现结构简单、噪音小、材料节省、工艺优化、生产成本减少等设计意图，达到了优化创新，为节约地球资源之目的。
附图说明：
下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：
图l是本实用新型削铅笔机的刨笔机构示意图。
图2是本实用新型削铅笔机的进退笔装置立体示意图。
图3是本实用新型削铅笔机的进退笔装置侧面示意图。
图4是本实用新型削铅笔机的进退笔装置分解示意图。
图5是本实用新型削铅笔机插入笔杆后的进退笔装置示意图。
图6是本实用新型削铅笔机给笔状态的进退笔装置示意图。
图7是本实用新型削铅笔机刨笔状态的进退笔装置示意图。
图8是本实用新型削铅笔机退笔状态的进退笔装置示意图。
图9是转轴组件示意图。
图10是夹轮座立体示意图。
图11是转盘与夹轮座的塑料弹片相接触的环形端面立体示意图。
图12是夹轮座剖面示意图。
附图标志：1-手摇柄、 2-滚刀、3-转盘、31-摩擦盘面、311-摩擦纹、4-夹轮座、5-软胶传动轮、6-铅笔、7-转轴、71-转轴轴承位一、72-转轴轴承位二、8-夹笔转轮、9-轴承座、10-塑胶弹片、11-敞口轴承孔、12-通孔、13-轴承孔、14-凸粒、15-轴承孔开口处、a-轴承位端点一、b-轴承位端点二、c-轴承位端点三、d-轴承位端点四。
具体实施方式：
参照附图，本实用新型所述的自动进退削铅笔机，包括一固定在削笔机壳体内的夹轮座和转盘，夹轮座朝同一侧延伸有两对夹轮轴承，两对夹轮轴承分别定位有可延轴向移动的转轴，转轴上依次设有夹笔转轮和软胶传动轮；转盘安装在两对夹轮轴承中央，并设在夹轮轴承与夹轮座之间，转盘朝摩擦轮的一侧表面上设有粗糙纹理；转盘中心设有一供滚刀刀座空心笔杆导向锥孔端部插设的连接通孔，由滚刀刀座带动转盘转动；连接通孔、笔杆导向锥孔和削笔机壳体进笔孔当插入铅笔后处在同一轴线上；每对夹轮轴承中的轴承孔均为圆孔；
所述转轴在靠近软胶传动轮的一端与夹轮轴承中的轴承孔的配合位置为转轴轴承位一；转轴的另一端与夹轮轴承中的轴承孔的配合位置为转轴轴承位二；与众不同的是：
所述转轴轴承位一和转轴轴承位二为圆锥柱面；所述转盘朝夹轮座的一侧表面直接与夹轮座连体成型的塑胶弹片相接触。
所述转轴轴承位一和转轴轴承位二的圆锥柱面的锥度走向相同。
所述转盘与夹轮座的塑胶弹片相接触的环形端面上有均匀分布若干个凸点。
转轴轴承位一的圆锥度大于转轴轴承位二的圆锥度。
与转轴轴承位一配合的轴承孔外侧开口处有一倾斜锥度。
如图4和图9中，转轴轴承位一71的圆锥柱面在轴承位端点一a到轴承位端点二b之间，转轴轴承位二72的圆锥柱面在轴承位端点三c到轴承位端点四d之间。且转轴轴承位一和转轴轴承位二的圆锥柱面的锥度走向相同，即：轴承位端点一a到轴承位端点二b之间的斜度走向，与轴承位端点三c到轴承位端点四d之间斜度走向相同。或者说，轴承位端点一a处的直径小于轴承位端点二b的直径，轴承位端点三c处的直径小于轴承位端点四d的直径。
转盘与夹轮座的塑胶弹片相接触的环形端面上有均匀分布若干个凸点。
图12中，所述轴承孔外侧开口处有一倾斜锥度，以增加与转轴的接触面，使转轴上升幅度更大。
Claims (5)
1.自动进退削铅笔机，包括一固定在削笔机壳体内的夹轮座和转盘，夹轮座朝同一侧延伸有两对夹轮轴承，两对夹轮轴承分别定位有可延轴向移动的转轴，转轴上依次设有夹笔转轮和软胶传动轮；转盘安装在两对夹轮轴承中央，并设在夹轮轴承与夹轮座之间，转盘朝摩擦轮的一侧表面上设有粗糙纹理；转盘中心设有一供滚刀刀座空心笔杆导向锥孔端部插设的连接通孔，由滚刀刀座带动转盘转动；连接通孔、笔杆导向锥孔和削笔机壳体进笔孔当插入铅笔后处在同一轴线上；每对夹轮轴承中的轴承孔均为圆孔；
所述转轴在靠近软胶传动轮的一端与夹轮轴承中的轴承孔的配合位置为转轴轴承位一；转轴的另一端与夹轮轴承中的轴承孔的配合位置为转轴轴承位二；其特征是：
所述转轴轴承位一和转轴轴承位二为圆锥柱面；所述转盘朝夹轮座的一侧表面直接与夹轮座连体成型的塑胶弹片相接触。
2.根据权利要求l所述的自动进退削铅笔机，其特征是：所述转轴轴承位一和转轴轴承位二的圆锥柱面的锥度走向相同。
3.根据权利要求2所述的自动进退削铅笔机，其特征是：所述转盘与夹轮座的塑胶弹片相接触的环形端面上有均匀分布若干个凸点。
4.根据权利要求3所述的自动进退削铅笔机，其特征是：转轴轴承位一的圆锥度大于转轴轴承位二的圆锥度。
5.根据权利要求1-4任一种所述的自动进退削铅笔机，其特征是：与转轴轴承位一配合的轴承孔外侧开口处有一倾斜锥度。
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