CN204222063U - 一种酚醛模塑料薄壁件模压成型抽芯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种酚醛模塑料模压成型模具，具体涉及一种酚醛模塑料薄壁件模压成型抽芯模具。本实用新型的技术方案为：该模具包括上模、中模、下模、底板、导柱、螺栓和模芯，下模设置安装孔，安装孔为阶梯孔，模芯的端部设有卡台，模芯插入安装孔中，卡台卡在阶梯孔的台阶上；下模通过螺栓安装在底板上，底板顶住模芯的端部；中模和上模通过导柱与下模连接在一起，中模内部设有型腔，型腔外形为待加工零件形状，中模安装在所述下模上，模芯放置于型腔中，上模安装在中模上。本实用新型提供的模具，利用预设模芯的方式，在零件模压成型过程中，直接加工出小孔，减少后续加工，提高产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酚醛模塑料模压成型模具，具体涉及一种酚醛模塑料薄壁件模压成型抽芯模具。
背景技术
酚醛模塑料薄壁件模压成型非常难以实现，模压完成后启模时薄壁处容易断裂。航空发动机的密封板由酚醛模塑料模压成型，再用机械加工方法加工密封板上的5个小孔，但由于该产品厚度仅为0.8mm，其两个“耳朵”位置的结构强度很低，机械加工过程极易断裂，而且加工后的小孔处有起层现象，产品合格率仅为50％。
实用新型内容
本实用新型提供一种酚醛模塑料薄壁件模压成型抽芯模具，利用预设模芯的方式，在零件模压成型过程中，直接加工出小孔，减少后续加工，提高产品合格率。
本实用新型的技术方案如下：
一种酚醛模塑料薄壁件模压成型抽芯模具，包括上模、中模、下模、底板、导柱、螺栓和模芯，所述下模设置安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述模芯的端部设有卡台，所述模芯插入所述安装孔中，所述卡台卡在所述阶梯孔的台阶上；所述下模通过螺栓安装在所述底板上，所述底板顶住所述模芯的端部；所述中模和上模通过导柱与所述下模连接在一起，所述中模内部设有型腔，所述型腔外形为待加工零件形状，所述中模安装在所述下模上，所述模芯放置于所述型腔中，所述上模安装在所述中模上。
所述的酚醛模塑料薄壁件模压成型抽芯模具，其优选方案为，所述导柱设置在模具对角线位置。
所述的酚醛模塑料薄壁件模压成型抽芯模具，其优选方案为，所述上模设置测温孔。
所述的酚醛模塑料薄壁件模压成型抽芯模具，其优选方案为，所述上模、中模及模芯的材料为CrWMn。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型的模压成型抽芯模具解决了酚醛模塑料薄壁件的成型需求，尤其满足了带小孔的酚醛模塑料薄壁件成型要求。本实用新型的模具结构简单，操作方便，适合批量生产酚醛模塑料薄壁件的模压成型件，所制造的产品合格率达到了95％，小孔模芯可以随意更换，也可以根据不同直径的小孔制作模芯。
附图说明
图1为模压成型抽芯模具俯视图；
图2为图1中A-A向多截面剖视图；
图3为图1中B-B向剖视图。
具体实施方式
如图1～3所示，一种酚醛模塑料薄壁件模压成型抽芯模具，包括上模1、中模2、下模3、底板4、导柱7、螺栓8和模芯6，所述下模3设置安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述模芯6的端部设有卡台，所述模芯6插入所述安装孔中，所述卡台卡在所述阶梯孔的台阶上；所述下模3通过四个螺栓8安装在所述底板4上，所述底板4顶住所述模芯6的端部；所述中模2和上模1通过导柱7与所述下模3连接在一起，两个导柱7设置在模具对角线位置；所述中模2内部设有型腔，所述型腔外形为待加工零件形状，所述中模2安装在所述下模3上，所述模芯6放置于所述型腔中，所述上模1安装在所述中模2上，所述上模1设置测温孔5；所述上模1、中模2及模芯6的材料为CrWMn。
该模具的使用方式：将模具加热到工艺要求温度后，将酚醛模塑料按产品大小铺设在中模2型腔内；模压成型后，先起上模1，然后轻起中模2避免损坏模芯6，中模2不能直接起出，在起出一半位置再将中模2用起子轻轻敲回原位，这时成型产品会浮在中模2上，轻轻取下产品。
Claims (4)
1.一种酚醛模塑料薄壁件模压成型抽芯模具，其特征在于，所述模具包括上模、中模、下模、底板、导柱、螺栓和模芯，所述下模设置安装孔，所述安装孔为阶梯孔，所述模芯的端部设有卡台，所述模芯插入所述安装孔中，所述卡台卡在所述阶梯孔的台阶上；所述下模通过螺栓安装在所述底板上，所述底板顶住所述模芯的端部；所述中模和上模通过导柱与所述下模连接在一起，所述中模内部设有型腔，所述型腔外形为待加工零件形状，所述中模安装在所述下模上，所述模芯放置于所述型腔中，所述上模安装在所述中模上。
2.根据权利要求1所述的酚醛模塑料薄壁件模压成型抽芯模具，其特征在于，所述导柱设置在模具对角线位置。
3.根据权利要求1所述的酚醛模塑料薄壁件模压成型抽芯模具，其特征在于，所述上模设置测温孔。
4.根据权利要求1所述的酚醛模塑料薄壁件模压成型抽芯模具，其特征在于，所述上模、中模及模芯的材料为CrWMn。
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