CN204221408U - 轴承内圈加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承内圈加工定位夹具，一种轴承内圈加工定位夹具，其特征在于：包括轴线相平行的定位套、转角油缸和压盖，转角油缸位于定位套的旁侧，转角油缸具有摆臂，摆臂与转角油缸的活塞杆连接，摆臂的端部安装有压盖；所述定位套具有定位套底板和弧形定位块，弧形定位块在定位套底板上表面向上延伸，弧形定位块间留有让位刀具的空位，弧形定位块的内圆弧面下部设有突出的支承块。本实用新型能牢固、可靠地装夹、定位工件，方便刀具伸入待加工部位进行加工，同时又能配合进料、出料装置实现自动进料和出料。

Description

轴承内圈加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种轴承内圈加工定位夹具。

背景技术

外球面球轴承是深沟球轴承的一种，具有轴承内圈、轴承外圈，以及轴承内圈和轴承外圈之间的滚动体，外球面球轴承具有可调心、使用方便、装卸简单的优点，外球面球轴承的使用环境一般比较恶劣，轴的振动大、轴承座同心度不高，为防止轴承与轴之间松脱，有些外球面球轴承上带有顶丝。如图1所示，这种轴承是在轴承内圈上加工有两个顶丝孔即螺孔，螺孔夹角为120°，其特点就是与轴配合时是用顶丝来顶在轴上，从而起到固定作用。这种轴承内圈两螺孔的加工，目前是采用两台钻床分别加工两螺孔的底孔，因为钻孔的位置不同要使用不同的工件定位夹具来加工两螺孔，加工完两螺孔后，再进行攻丝工序，又需要另外的一至两台设备，每加工一个螺纹底孔或螺孔都要装夹一次工件，而且还要将工件在各台设备之间流转，加工完螺孔后还需要对螺孔出料端的毛刺进行人工锉削去除，工人劳动强度大，加工效率低，需要较多的人员数量和人工工时，加工费用高。因而有必要研发一种能进行自动钻孔、攻丝螺孔的加工设备，但是这种设备需要有定位、装夹工件的夹具，以配合设备的工序动作。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种轴承内圈加工定位夹具，它能牢固、可靠地装夹、定位工件，方便刀具伸入待加工部位进行加工，同时又能配合进料、出料装置实现自动进料和出料。

本实用新型的技术方案如下：一种轴承内圈加工定位夹具，一种轴承内圈加工定位夹具，包括轴线相平行的定位套、转角油缸和压盖，转角油缸位于定位套的旁侧，转角油缸具有摆臂，摆臂与转角油缸的活塞杆连接，摆臂的端部安装有压盖；所述定位套具有定位套底板和弧形定位块，弧形定位块在定位套底板上表面向上延伸，弧形定位块间留有让位刀具的空位，弧形定位块的内圆弧面下部设有突出的支承块。

进一步地，所述弧形定位块为2-4块，弧形定位块的内圆弧面与工件的外圆柱面大小相适配，弧形定位块的高度低于工件的长度，各所述支承块的顶面位于同一平面上。

进一步地，所述弧形定位块为大小不同的两块，一块为半圆弧块，另一块弧形定位块与半圆弧块的中部相对。

进一步地，所述定位套底板上设有中心孔，中心孔与弧形定位块内壁间的空间连通，中心孔的孔壁靠近所述弧形定位块的内圆弧面。

进一步地，所述转角油缸的摆臂能作上升、旋转而打开以及旋转、下降而夹紧的开、闭动作，当所述转角油缸作上升、下升降动作时，压盖与所述弧形定位块所围成的假想圆柱面同轴线。

进一步地，所述转角油缸和定位套分别设有底板，底板上设有连接螺栓用的安装孔。

本实用新型采用定位套来竖向地定位工件，定位套的弧形定位块围在工件外表面上，定位工件在水平方向的位置，弧形定位块内表面的支承块用于支承工件，定位工件在垂直方向的位置，再由转角油缸的压盖将工件顶面压住，限制工件各方向的自由度，转角油缸的摆臂能作上升、旋转而打开以及旋转、下降而夹紧的开、闭动作；在弧形定位块间留有让位刀具的空位，钻头或丝锥可以从此空位中伸入而加工待加工部位，而弧形定位块的高度低于工件的长度，方便机械手夹住工件的上部而放入或取走工件；在定位套底板上设置中心孔，中心孔与弧形定位块内壁间的空间连通，方便锉刀从下而上地穿入工件内孔进行锉削，以去除孔口的毛刺。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：能牢固、可靠地装夹、定位工件，方便刀具伸入待加工部位进行加工，同时又能配合进料、出料装置实现自动进料和出料。

附图说明

图1是被加工件轴承内圈的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中定位套的俯视结构示视图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

本实用新型可用于对轴类或套类零件进行钻孔、攻丝等孔加工，在本实施例中是对如图1所示的工件10即轴承内圈进行两个螺孔11加工，当然，本实用新型并不限于对该种零件的加工。

如图2和图3所示，一种轴承内圈加工定位夹具，包括定位套31、转角油缸32和压盖33，定位套31设有定位套底板311，转角油缸32设有转角油缸底板322，两底板分别设有穿装连接螺栓用的安装孔，定位套31和转角油缸32相邻近地安装在设备的转盘上，转角油缸32的摆臂321能作上升、向左旋转而打开以及向右旋转、下降而夹紧的开、闭动作，转角油缸32的摆臂321端部安装有压盖33，压盖33为圆盘形，压盖33的外径与所夹持工件10的外径基本相等。转角油缸32为现有技术，也叫回转夹紧油缸，是市场上能购买到的标准件，在此不作详细叙述。

如图2和图3所示，所述定位套31具有定位套底板311和弧形定位块312，弧形定位块312在定位套底板311上表面向上延伸，弧形定位块312间留有让位刀具的空位，弧形定位块312可以为两块，也可为三或四块，只要能让位出两个孔加工位置即可，弧形定位块312的内圆弧面与工件10的外圆柱面相适配，本实施例中，弧形定位块312为大小不同的两块，一块为180度半包围的半圆弧块，而另一块弧形定位块312与半圆弧块的中部相对。两弧形定位块312的高度低于工件的长度，方便机械手夹住工件10的上部而放入或取走工件。

弧形定位块312的内圆弧面下部设有突出的支承块313，各所述支承块313的顶面位于同一平面上，支承块313用于搁置工件10；所述定位套底板311上设有中心孔314，中心孔314与弧形定位块312所围成的假想圆柱面同轴线，中心孔314与弧形定位块312内壁间的空间连通，中心孔314的孔壁靠近所述弧形定位块312的内圆弧面，并且这个中心孔314与设备转盘上的让位孔同轴线地对接，以便锉刀76能从下往上地伸入工件10内进行去毛刺工作。

当所述转角油缸32的摆臂321作上升、下降动作时，压盖33与所述弧形定位块312所围成的假想圆柱面同轴线，保证压盖33能压在工件10的上端。

本实用新型是这样工作的：转角油缸32的摆臂321上升后向左旋转，使压盖移开，进料机械手抓住工件10上部并在进料工位将工件10放入已打开的定位套中，然后转角油缸32的摆臂321向右旋转、下降，使压盖33旋回而压紧工件10上端，工件被固定。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承内圈加工定位夹具，其特征在于：包括轴线相平行的定位套、转角油缸和压盖，转角油缸位于定位套的旁侧，转角油缸具有摆臂，摆臂与转角油缸的活塞杆连接，摆臂的端部安装有压盖；所述定位套具有定位套底板和弧形定位块，弧形定位块在定位套底板上表面向上延伸，弧形定位块间留有让位刀具的空位，弧形定位块的内圆弧面下部设有突出的支承块。

2.根据权利要求1所述的轴承内圈加工定位夹具，其特征在于：所述弧形定位块为2-4块，弧形定位块的内圆弧面与工件的外圆柱面大小相适配，弧形定位块的高度低于工件的长度，各所述支承块的顶面位于同一平面上。

3.根据权利要求2所述的轴承内圈加工定位夹具，其特征在于：所述弧形定位块为大小不同的两块，一块为半圆弧块，另一块弧形定位块与半圆弧块的中部相对。

4.根据权利要求1所述的轴承内圈加工定位夹具，其特征在于：所述定位套底板上设有中心孔，中心孔与弧形定位块内壁间的空间连通，中心孔的孔壁靠近所述弧形定位块的内圆弧面。

5.根据权利要求1所述的轴承内圈加工定位夹具，其特征在于：所述转角油缸的摆臂能作上升、旋转而打开以及旋转、下降而夹紧的开、闭动作，当所述转角油缸作上升、下升降动作时，压盖与所述弧形定位块所围成的假想圆柱面同轴线。

6.根据权利要求1至5任一项所述的轴承内圈加工定位夹具，其特征在于：所述转角油缸和定位套分别设有底板，底板上设有连接螺栓用的安装孔。