CN204221239U - 自动焊机中十字滑座上的转盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊机中十字滑座上的转盘装置。包括转动座、转动盘和定位螺钉，转动盘轴向一端部设有径向凸起边，转动座上设有与所述凸起边相适配的槽孔；转动盘以所述轴向一端部可转动地置于转动座的槽孔中，转动盘的轴向另一端部伸出槽孔外；槽孔沿壁厚方向设有螺孔，定位螺钉旋接于该螺孔中，并且端部紧抵转动盘。本实用新型结构简单，使用方便、占用空间小，装卸方便。

Description

自动焊机中十字滑座上的转盘装置

技术领域：

本实用新型涉及一种自动焊机中十字滑座上的转盘装置。

背景技术：

现有自动焊机中的十字滑座一般带动焊枪做上下平移运动，这使得焊枪位置的调整受到限制，往往调整起来费时费力。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种自动焊机中十字滑座上的转盘装置，使之不但能进行平移运动，还能做转动，大大提高焊枪位置调整的效率。

本实用新型所采用的技术方案有：

自动焊机中十字滑座上的转盘装置，该装置固定于自动焊机中的水平滑座与垂直滑座之间，包括转动座、转动盘和定位螺钉，所述转动座固定连接在所述水平滑座上，转动盘轴向一端部设有径向凸起边，所述转动座上设有与所述凸起边相适配的槽孔；转动盘以所述轴向一端部可转动地置于转动座的槽孔中，转动盘的轴向另一端部伸出槽孔外与所述垂直滑座连接；所述槽孔沿壁厚方向设有螺孔，所述定位螺钉旋接于该螺孔中，并且端部紧抵转动盘。

进一步地，所述转动盘伸出槽孔外轴向另一端部的周向一位置处设有包含至少一转动平面的环形槽。

进一步地，该装置还包括两半圆传动片，所述两半圆传动片分别设有对称的凹形面，该两半圆传动片以凹形面与环形槽相适配的形式对称插接在所述环形槽中并与所述垂直滑座连接。

进一步地，所述两半圆传动片上设有若干第一连接孔，所述两半圆传动片通过第一连接孔与所述垂直滑座连接。

进一步地，所述转动座所述轴向的一端部上设有径向凸起形成平台的连接边，所述连接边上设有第二连接孔，转动座通过第二连接孔与所述水平滑座相连。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）焊枪位置调整的效率高。

（2）结构简单，使用方便、占用空间小，装卸方便。

（3）本实用新型在转动座上设置定位螺钉，通过定位螺钉限制与固定转动盘在转动座内的旋转角度，省去了限位装置，简化了自动焊机中十字滑座上的转盘装置的结构，降低了自动焊机中十字滑座上的转盘装置的制造成本

附图说明：

图 1 为本实用新型装置在自动焊机中的安装结构示意图。

图 2 为图1中转盘装置的放大图。

图 3 为本实用新型转盘装置中转动盘的结构图。

图 4 为转动盘的剖视图。

图 5 为本实用新型转盘装置中转动座结构示意图。

图 6 为本实用新型装置中传动片结构示意图。

其中

1、水平滑座；2、转动盘；3、转动座；4、定位螺钉；5、传动片；6、垂直滑座；21、凸起边；22、环形槽；31、槽孔；32、螺孔；33、连接边；51、凹形面；52、第一连接孔；210、第一平面；220、转动平面；310、第二平面；330、第二连接孔。

具体实施方式：

下面结合附图对发明作进一步的说明。

请参照图1至图4，本实用新型自动焊机中十字滑座上的转盘装置，本实用新型装置固定于自动焊机中十字滑座上的水平滑座1与垂直滑座6之间，通过本实用新型装置使得水平滑座1与垂直滑座6之间发生相对转动，本实用新型装置具有转动座3、转动盘2和定位螺钉4，转动座3固定连接在水平滑座1上，转动盘2转动设置在转动座3中。转动盘2轴向一端部设有径向凸起边21，转动座3上设有槽孔31，该槽孔31为台阶状，该槽孔31与转动盘2的外部轮廓相适配。转动盘2可转动的设置在转动座3的槽孔31中，其中凸起边21上的第一平面210与转动座3上槽孔31内的第二平面310相抵触。本实用新型为了控制转动盘2在转动座3中的旋转角度，或者固定转动盘2在转动座3中的位置，在沿槽孔31壁厚方向设有螺孔32，定位螺钉4旋接于该螺孔32中，并且端部紧抵转动盘2，从而限制转动盘2在转动座3中旋转。对应的，若要旋转转动盘2时，则需旋松定位螺钉4。

转动盘2以轴向一端可转动地设置在转动座3的槽孔31中，转动盘2轴向另一端部伸出槽孔31外且与垂直滑座6相连，本实用新型为了方便安装和对转动座3转动驱动，在发明装置上还设有对称的两半圆传动片5。本实用新型为了更好地安装在传动片5，在伸出槽孔31外的另一端部的周向位置上设有一环形槽22，两半圆传动片5卡接在环形槽22中。本实用新型为了防止传动片5在环形槽22中因为滑动而发生传动片5本身自转的现象，在环形槽22上设有两个平面状的转动平面220，相应的，在两半圆传动片5分别设有对称的凹形面51，该凹形面51是与环形槽22以对称中心划分出的且与环形槽22相适配的面，两半圆传动片5以凹形面51与环形槽22相适配的形式对称插接在所述环形槽22中，且与垂直滑座6相连。

   请参照图5和图6，本实用新型为了更好安装和拆卸，在转动座3上且与转动盘2轴向一端相同位置的端部上设有径向凸起形成平台的连接边33，该连接边33上设有第二连接孔330；通过在第二连接孔330与水平滑座1上穿接螺栓将转动座3连接在水平滑座1上。两半圆传动片5上设有若干第一连接孔52，通过在第一连接孔52与垂直滑座6上穿接螺栓将两半圆传动片5连接在垂直滑座6上。此时拨动水平滑座1或者垂直滑座6，在转动座3与转动盘2的作用下，可以使得水平滑座1与垂直滑座6之间发生相对转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.自动焊机中十字滑座上的转盘装置，该装置固定于自动焊机中的水平滑座（1）与垂直滑座（6）之间，其特征在于：包括转动座（3）、转动盘（2）和定位螺钉（4），所述转动座（3）固定连接在所述水平滑座（1）上，转动盘（2）轴向一端部设有径向凸起边（21），所述转动座（3）上设有与所述凸起边（21）相适配的槽孔（31）；转动盘（2）以所述轴向一端部可转动地置于转动座（3）的槽孔（31）中，转动盘（2）的轴向另一端部伸出槽孔（31）外与所述垂直滑座（6）连接；所述槽孔（31）沿壁厚方向设有螺孔（32），所述定位螺钉（4）旋接于该螺孔（32）中，并且端部紧抵转动盘（2）。

2.如权利要求1所述的自动焊机中十字滑座上的转盘装置，其特征在于：所述转动盘（2）伸出槽孔（31）外轴向另一端部的周向一位置处设有包含至少一转动平面（220）的环形槽（22）。

3.如权利要求1所述的自动焊机中十字滑座上的转盘装置，其特征在于：该装置还包括两半圆传动片（5），所述两半圆传动片（5）分别设有对称的凹形面（51），该两半圆传动片（5）以凹形面（51）与环形槽（22）相适配的形式对称插接在所述环形槽（22）中并与所述垂直滑座（6）连接。

4.如权利要求3所述的自动焊机中十字滑座上的转盘装置，其特征在于：所述两半圆传动片（5）上设有若干第一连接孔（52），所述两半圆传动片（5）通过第一连接孔（52）与所述垂直滑座（6）连接。

5.如权利要求1所述的自动焊机中十字滑座上的转盘装置，其特征在于：所述转动座（3）所述轴向的一端部上设有径向凸起形成平台的连接边（33），所述连接边（33）上设有第二连接孔（330），转动座（3）通过第二连接孔（330）与所述水平滑座（1）相连。