CN204212965U - 一种轴向柱塞泵用滑靴 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种轴向柱塞泵用滑靴，包括滑靴本体，所述滑靴本体沿轴线方向开设有阶梯型孔，所述滑靴本体的底端面上加工有不同直径的环形槽，从大到小依次为环形槽I、环形槽II、环形槽III；所述环形槽I朝向滑靴本体的一侧开设有缺口槽I，所述环形槽II和环形槽III之间连通有缺口槽II，所述环形槽III与阶梯型孔之间连通有缺口槽III。本实用新型通过在滑靴的底端面上加工有三个环形槽，能够提高油膜支撑力，降低摩擦副之间的摩擦力，增强润滑效果，同时环形槽可以储存油液中的杂质，避免杂质颗粒对摩擦副表面造成污染磨损，形成划痕、沟槽。

Description

一种轴向柱塞泵用滑靴
技术领域
本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种柱塞泵零部件，尤其是指一种轴向柱塞泵用滑靴。
背景技术
轴向柱塞泵因其结构紧凑、工作压力高、容积效率高，广泛应用于航空航天、工程机械、塑料机械、冶金、机床和农业机械等领域。轴向柱塞泵是技术含量很高的一类液压泵，其结构复杂，品种繁多，制造工艺复杂，加工要求高。在现今众多液压元件结构、工艺等发展相对稳定的情况下，轴向柱塞泵仍在结构、材料、性能、寿命等方面不断发展、完善。
滑靴--斜盘副是柱塞泵的关键摩擦副，为了提高摩擦副的寿命，减少摩擦功率损失和保证较小的泄漏，必须采用切合实际的结构设计。目前采用的方法是剩余压紧力和静压支承两种设计方法。前者应用较普遍，而后者是在前者的基础上提出的一种设计方法，这种方法的实质是使滑靴与斜盘之间的滑动表面在工作中始终保持有一定的油膜厚度，并且使油膜具有一定的刚度，以平衡压紧力的变化口。
受力分析可以看出，滑靴与斜盘表面承受着很大的载荷，这种载荷随着滑靴的工作过程不断变化，相对于瞬时变化量的剩余压紧力来说，当摩擦副材料的耐磨性和液压油的润滑性无法达到设计要求时，滑靴与斜盘间的磨损就非常严重，有时会出现“烧靴”现象；同时，若此时有污染颗粒进入间隙后，斜盘、滑靴与颗粒形成三体磨粒磨损，在摩擦副表面形成划痕、沟槽，造成较严重的污染磨损。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种轴向柱塞泵用滑靴，能够避免摩擦副表面形成划痕、沟槽，避免颗粒对其造成污染磨损。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种轴向柱塞泵用滑靴，包括滑靴本体，所述滑靴本体沿轴线方向开设有阶梯型孔，所述滑靴本体的底端面上加工有不同直径的环形槽，从大到小依次为环形槽I、环形槽II、环形槽III；所述环形槽I朝向滑靴本体的一侧开设有缺口槽I，所述环形槽II和环形槽III之间连通有缺口槽II，所述环形槽III与阶梯型孔之间连通有缺口槽III。
作为本实用新型的优选技术方案，所述环形槽I、环形槽II以及环形槽III的深度h相同，其中，h为5-15mm。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在滑靴的底端面上加工有三个环形槽，能够提高油膜支撑力，降低摩擦副之间的摩擦力，增强润滑效果，同时环形槽可以储存油液中的杂质，避免杂质颗粒对摩擦副表面造成污染磨损，形成划痕、沟槽。
附图说明
图1为本实用新型的截面图；
图2为图1中的仰视图；
图3为本实用新型一种使用状态图。
图中：1-滑靴本体；2-阶梯型孔；3-环形槽I；4-环形槽II；5-环形槽III；6-缺口槽I；7-缺口槽II；8-缺口槽III；9-柱塞体；10-球铰；11-斜盘；12-缸体孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2，图1为本实用新型的截面图，图2为图1中的仰视图。
滑靴的设计是轴向柱塞泵设计中的关键环节，影响到元件的效率和寿命。由于滑靴质量较大、旋转速度大、离心力较大，造成滑靴相对斜盘平面的倾斜，常导致偏磨滑靴，寿命下降，同时滑靴和斜盘摩擦副在工作中处于半干摩擦或临界摩擦状态，虽然两摩擦表面间有油膜存在，但是由于油膜较薄，仍有部分金属表面微观高峰部分互相搓削，不能完全消除表面的磨损，因而对于摩擦副材料的耐磨性要求较高。按静压支撑法设计的滑靴一斜盘摩擦副，由于两摩擦表面问为液体摩擦，完全消除了表面的磨损，因而对材料的制造精度和耐磨性要求可以降低。
本实施例提供的一种轴向柱塞泵用滑靴，包括滑靴本体1，所述滑靴本体1沿轴线方向开设有阶梯型孔2，所述滑靴本体1的底端面上加工有不同直径的环形槽，从大到小依次为环形槽I3、环形槽II4、环形槽III5，所述环形槽I3、环形槽II4以及环形槽III5的深度h相同，其中，h为5-15mm。
所述环形槽I3朝向滑靴本体1的一侧开设有缺口槽I6，所述环形槽II4和环形槽III5之间连通有缺口槽II7，所述环形槽III5与阶梯型孔2之间连通有缺口槽III8。
请参阅图3，图3为本实用新型一种使用状态图。
在滑靴的使用过程中，将柱塞体9头部的球铰10与滑靴本体1配装，同时滑靴本体1安装在斜盘11上，由于斜盘11对滑靴本体1的反作用力，使得柱塞体9在缸体孔12中有力矩的存在；将柱塞体9安装在缸体孔12中，使其在缸体孔12中做往复运动。所述的滑靴本体1采用的材料为ZQSn10-1，所述斜盘11采用的材料为GCr15。由于在滑靴的底端面上加工有三个环形槽，能够提高油膜支撑力，降低摩擦副之间的摩擦力，增强润滑效果，同时环形槽可以储存油液中的杂质，避免杂质颗粒对摩擦副表面造成污染磨损，形成划痕、沟槽。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种轴向柱塞泵用滑靴，包括滑靴本体(1)，所述滑靴本体(1)沿轴线方向开设有阶梯型孔(2)，其特征在于：
所述滑靴本体(1)的底端面上加工有不同直径的环形槽，从大到小依次为环形槽I(3)、环形槽II(4)、环形槽III(5)；
所述环形槽I(3)朝向滑靴本体(1)的一侧开设有缺口槽I(6)，所述环形槽II(4)和环形槽III(5)之间连通有缺口槽II(7)，所述环形槽III(5)与阶梯型孔(2)之间连通有缺口槽III(8)。
2.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵用滑靴，其特征在于：所述环形槽I(3)、环形槽II(4)以及环形槽III(5)的深度h相同，其中，h为5-15mm。
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