CN204211907U - 一种滚轮防尘结构及塑料圆织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚轮防尘结构，属于塑料圆织机配件，解决了现有技术中粉尘积累缩短轴承使用寿命的问题，解决该问题的技术方案主要包括包括滚轮、轴承和芯轴，滚轮具有中心孔，轴承的外圈与中心孔安装配合，轴承的内圈与芯轴安装配合，滚轮、轴承和芯轴相互之间轴向定位，所述中心孔的前端设有辅助定位轴承前端的前防尘盖，中心孔的后端设有辅助定位轴承后端的后防尘盖。另外，本实用新型还提供了一种塑料圆织机，包括具有上述滚轮防尘结构的滚轮。本实用新型主要是为滚轮中心孔内的轴承提供防尘保护。

Description

一种滚轮防尘结构及塑料圆织机

技术领域

本实用新型涉及机械零配件，特别是一种滚轮防尘结构及塑料圆织机。

背景技术

目前国内外制造和使用的塑料圆织机中，摆杆上安装的滚轮沿着凸轮外圆上的轨道曲面不停的高速滚动，形成编织时的经线开口供梭子上的纬线交织完成编织工作，由于编织时的扁丝会产生大量的塑料粉尘脱落，容易积累堆积在摆杆及滚轮等零件上，极容易挤进滚轮的轴承中，使轴承失效，进而损坏轴承与滚轮，必须停工检修，更换轴承与滚轮，增加生产成本，影响生产效率及产品质量。除了塑料圆织机的生产环境有大量粉尘外，还有很多生产环境都会产生大量粉尘，这对轴承的使用寿命影响非常大。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种滚轮防尘结构，提高轴承的使用寿命，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种滚轮防尘结构，包括滚轮、轴承和芯轴，滚轮具有中心孔，轴承的外圈与中心孔安装配合，轴承的内圈与芯轴安装配合，滚轮、轴承和芯轴相互之间轴向定位，所述中心孔的前端设有辅助定位轴承前端的前防尘盖，中心孔的后端设有辅助定位轴承后端的后防尘盖。

进一步的，所述前防尘盖的边缘抵在滚轮的前端，后防尘盖的边缘抵在滚轮的后端，后防尘盖具有供芯轴穿过的第二通孔，第二通孔与芯轴配合。

进一步的，所述前防尘盖将中心孔的前端封闭形成封闭空间，芯轴的前端位于封闭空间内，芯轴的前端设有定位件，定位件抵在轴承内圈的前端，前防尘盖具有沿中心孔的孔壁向后延伸的第一定位部，第一定位部抵在轴承外圈的前端，所述中心孔的孔壁设有第一定位槽，第一定位部设有卡入第一定位槽中配合的第一凸筋。

进一步的，所述前防尘盖具有供芯轴穿过的第一通孔，第一通孔与芯轴配合，前防尘盖具有沿芯轴的外圆周面向后延伸的第二定位部，第二定位部的后端抵在轴承内圈的前端，芯轴的前端设有定位件，定位件抵在第二定位部的前端，中心孔的内壁设有用于定位轴承外圈前端的孔用卡簧。

进一步的，所述滚轮的前端面上设有前端环形凹槽，前防尘盖的边缘设有环形的第一凸缘，第一凸缘插入前端环形凹槽配合；

或者，所述滚轮的前端面上位于中心孔的边缘设有凹进中心孔的前端环形台阶，后防尘盖的外圆周面与前端环形台阶的轴向圆柱面贴合。

进一步的，所述定位件包括螺母和弹簧垫圈，所述芯轴的前端具有与螺母配合的外螺纹，弹簧垫圈抵在轴承内圈的前端将其轴向定位；

或者，所述定位件包括螺栓和垫圈，所述芯轴的前端具有与螺栓配合的螺纹孔，垫圈抵在轴承内圈的前端将其轴向定位；

或者，所述定位件为设置在芯轴前端的轴用挡圈。

进一步的，所述后防尘盖具有沿中心孔的孔壁向前延伸的第三定位部，第三定位部抵在轴承外圈的后端，芯轴上设有用于定位轴承内圈后端的第一轴肩，所述中心孔的孔壁设有第二定位槽，第三定位部设有卡入第二定位槽中配合的第二凸筋。

进一步的，所述后防尘盖具有沿芯轴的外圆周面向前延伸的第四定位部，第四定位部的前端抵在轴承内圈的后端，芯轴上设有定位第四定位部后端的第二轴肩，中心孔的内壁设有用于定位轴承外圈后端的孔用卡簧。

进一步的，所述滚轮的后端面上设有后端环形凹槽，后防尘盖的边缘设有环形的第二凸缘，第二凸缘插入后端环形凹槽配合；

或者，所述滚轮的后端面上位于中心孔的边缘设有凹进中心孔的后端环形台阶，后防尘盖的外圆周面与后端环形台阶的轴向圆柱面贴合。

一种塑料圆织机，包括摆杆和滚轮，所述滚轮具有上述任一技术方案所述的滚轮防尘结构，芯轴的后端与摆杆固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先，通过前防尘盖和后防尘盖分别对中心孔的两端进行封闭防尘，使得粉尘不易进入中心孔内，轴承能够在长时间内正常转动，提高轴承在粉尘环境中的使用寿命；其次，前防尘盖和后防尘盖能够对轴承提供辅助的轴向定位，可以减少轴承轴向定位所需要的零件、结构等，使滚轮结构得以简化，降低材料、加工、安装、维护等方面的成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型实施例四的结构示意图；

图5为本实用新型实施例五的结构示意图；

图6为本实用新型实施例六的结构示意图；

图7为本实用新型实施例七的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型首先提供一种滚轮防尘结构，包括滚轮、轴承和芯轴，滚轮具有中心孔，轴承的外圈与中心孔安装配合，轴承的内圈与芯轴安装配合，滚轮、轴承和芯轴相互之间轴向定位，所述中心孔的后端设有辅助定位轴承后端的后防尘盖，中心孔的前端设有辅助定位轴承前端的前防尘盖。首先通过后防尘盖与前防尘盖实现滚轮中心孔内部的防尘，对轴承进行保护，从而使得轴承不易失效，提高滚轮及轴承的使用寿命，自然也降低了生产成本。同时，后防尘盖还用于辅助定位轴承的后端，前防尘盖还用于辅助定位轴承的前端，可以利用后防尘盖与前防尘盖替代原先用于轴向定位轴承的一部分结构或零件，使得中心孔内部的结构得以简化，便于滚轮、轴承的拆装，而且能够进一步降低生产成本。

本实用新型中，轴承设置了两个，一般采用圆柱轴承，两个轴承紧贴，因此不用考虑两个轴承之间的轴向定位，可以视作一个轴承，而且轴承数量的多少只是影响滚轮转动时的稳定性，对于本实用新型来说没有影响。可以根据实际情况决定轴承数量，例如滚轮的宽度比较小，可能只适合设置一个轴承，一般情况下，设置两个轴承已经能满足要求，除非滚轮的宽度比较大，承力范围广，那可以需要三个、四个或更多个轴承。

简单说明一下，在本实用新型中提到的“前、后”等方位词，都是以芯轴的两端作为参考，结合图1来看，则图1的左侧为前，右侧为后，而其它零部件的端部/端面，靠近芯轴后端即为后端/后端面，靠近芯轴前端即为前端/前端面。

下面就以滚轮应用在塑料圆织机的摆杆上为例来说明，在以下实施例中，芯轴的后端与摆杆固定连接。

实施例一：

如图1所示为本实用新型第一种实施例。

先看滚轮1的中心孔10的前端，在本实施例中，所述前防尘盖3的边缘抵在滚轮1的前端面上，前防尘盖3将中心孔10的前端封闭形成封闭空间，芯轴8的前端位于封闭空间内，芯轴8的前端设有将轴承2内圈的前端轴向定位的定位件，定位件包括螺母5和弹簧垫圈51，所述芯轴8的前端具有与螺母5配合的外螺纹81，弹簧垫圈51抵在轴承2内圈的前端将其轴向定位，前防尘盖3具有沿中心孔10的孔壁向后延伸的第一定位部31，第一定位部31的后端抵在轴承2外圈的前端，所述中心孔10的孔壁设有第一定位槽101，第一定位部31设有卡入第一定位槽101中配合的第一凸筋311。前防尘盖3通过第一定位部31、第一凸筋311以及前防尘盖3抵在滚轮1前端面上的边缘部分形成一个卡扣结构，将前防尘盖3与滚轮1固定连接好，因此两者之间固定连接可靠，而且第一凸筋311位于第一定位部31的后端，因此第一凸筋311与第一定位槽101配合后，第一定位部31的后端结构稳定，用来轴向定位轴承2外圈的前端也很可靠。安装时，将第一定位部31稍作形变卡入中心孔10，为了便于安装，第一定位部31可以是分段设置的，而对强度要求较高的话，第一定位部31加工成圆环结构，待前防尘盖3的边缘抵在滚轮1的前端面上就代表前防尘盖3安装到位，非常方便。第一定位槽101可以是分段设置的槽，也可以是整圈的环形槽。第一定位槽101若是分段的槽，则第一凸筋311也相应设置成分段的，而且需要在安装时将第一凸筋311与第一定位槽101对准。因此第一定位槽101优选是环形槽，第一凸筋311则可以是整圈的环形结构，也可以是分段设置的结构，这样在安装时，不需要对准工作，简单方便。通过第一定位部31、第一凸筋311以及前防尘盖3抵在滚轮1的前端面上的边缘部分与滚轮1之间形成的密封面弯曲复杂，因此密封性能很好，几乎不会有粉尘渗入。同时，前防尘盖3将中心孔10的前端完全封闭，因此中心孔10的前端通过前防尘盖3可以非常有效解决粉尘问题。

再看滚轮1的中心孔10的后端，在本实施例中，后防尘盖4的边缘抵在滚轮1的后端面上，后防尘盖4具有供芯轴8穿过的第二通孔40，第二通孔40与芯轴8配合。后防尘盖4具有沿中心孔10的孔壁向前延伸的第三定位部41，第三定位部41的前端抵在轴承2外圈的后端，芯轴8上设有用于定位轴承2内圈后端的第一轴肩83，所述中心孔10的孔壁设有第二定位槽102，第三定位部41设有卡入第二定位槽102中配合的第二凸筋411。与前防尘盖3类似的，后防尘盖4上由第三定位部41、第二凸筋411再配合后防尘盖4抵在滚轮1的后端面上的边缘部分形成卡扣结构，连接稳定可靠，密封性能也很好，而第三定位部41同第一定位部31一样，可以是分段结构或整圈的圆环结构。第二凸筋411的作用与第一凸筋311一样，使得第三定位部41能够很好地将轴承2外圈的后端轴向定位。芯轴8与摆杆固定连接，因此不会绕自身轴线转动，而滚轮1通过轴承2与芯轴8连接并绕芯轴8轴线转动，而后防尘盖4跟随滚轮1转动，在后防尘盖4转动过程中，后防尘盖4相当于轴密封件一样，可以保证在比较长久的时间内都不会有粉尘通过第二通孔40与芯轴8之间进入中心孔10，因此在中心孔10的后端通过后防尘盖4可以有效解决粉尘问题。

实施例二：

如图2所示为本实用新型第二种实施例。本实施例与实施例一类似，前防尘盖3和后防尘盖4的结构都相同，区别仅在于定位件不同。

在本实施例中，定位件包括螺栓6和垫圈61，所述芯轴8的前端具有与螺栓6配合的螺纹孔82，垫圈61抵在轴承2内圈的前端将其轴向定位。

本实施例的防尘效果及结构的稳定性与实施例一相同。

实施例三：

如图3所示为本实用新型第三种实施例。本实施例与实施例一类似，前防尘盖3和后防尘盖4的结构都相同，区别仅在于定位件不同。

在本实施例中，定位件为设置在芯轴8前端的轴用挡圈7。

本实施例的防尘效果及结构的稳定性与实施例一相同。

本实施例还有一个好处是，采用轴用挡圈7后，安装比较快速，而且芯轴8的前端伸入轴承2前端的长度不用太长，甚至都不用伸出中心孔10。前防尘盖3的前端比较平整，不会像实施例一和实施例二中那样向前凸出，便于加工生产，材料方面也比较节省，只是对安装轴用挡圈7的卡槽距离第一轴肩83的尺寸加工要求比较高，否则轴承2内圈的定位不牢靠，影响滚轮1的转动。

实施例四：

如图4所示为本实用新型第四种实施例。本实施例与实施例一类似，前防尘盖3和定位件都采用相同结构，区别在于后防尘盖4的结构不同。

在本实施例中，后防尘盖4具有沿芯轴8的外圆周面向前延伸的第四定位部42，第四定位部42类似套筒结构，第四定位部42的前端抵在轴承2内圈的后端，芯轴8上设有定位第四定位部42后端的第二轴肩84，中心孔10的内壁设有用于定位轴承2外圈后端的孔用卡簧9。由于第四定位部42的前后都被轴向定位，并且轴承2的内圈和芯轴8都是不转动的，因此后防尘盖4也是固定在芯轴8上不转动的，因此后防尘盖4的第二通孔40与芯轴8配合的密封性很容易得到保证。

而针对后防尘盖4的边缘部分，则在滚轮1的后端面上设有后端环形凹槽12，后防尘盖4的边缘设有环形的第二凸缘43，第二凸缘43卡入后端环形凹槽12配合，从而使得后防尘盖4的边缘与滚轮1之间也得以保证密封性，使得中心孔10的后端有效防尘。

第四定位部42是沿着芯轴8的外圆周面设置的，因此结构稳定性方面比较好，不易形变，因此轴向定位轴承2内圈的内端效果也较好。

本实施例中的定位件也可以采用实施例二或实施例三的结构。

实施例五：

如图5所示为本实用新型第五种实施例。本实施例与实施例一类似，后防尘盖4和定位件都采用相同结构，区别在于前防尘盖3的结构不同。

在本实施例中，前防尘盖3具有供芯轴8穿过的第一通孔30，第一通孔30与芯轴8配合，前防尘盖3具有沿芯轴8的外圆周面向后延伸的第二定位部32，第二定位部32的后端抵在轴承2内圈的前端，定位件包括螺母5和弹簧垫圈51，芯轴8的前端具有与螺母5配合的外螺纹81，弹簧垫圈51抵在第二定位部32的前端从而将轴承2内圈的前端轴向定位，中心孔10的内壁设有用于定位轴承2外圈前端的孔用卡簧9。由于第二定位部32的前后都被轴向定位，并且轴承2的内圈、定位件和芯轴8都是不转动的，因此前防尘盖3也是固定在芯轴8上不转动的，因此前防尘盖3的第一通孔30与芯轴8配合的密封性很容易得到保证。

而针对前防尘盖3的边缘部分，则是在滚轮1的前端面上位于中心孔10的边缘设有凹进中心孔10的前端环形台阶103，后防尘盖4的外圆周面与前端环形台阶103的轴向圆柱面贴合，从而使得前防尘盖3的边缘与滚轮1之间也得以保证密封性，使得中心孔10的前端有效防尘。

本实施例中的定位件也可以采用实施例二或实施例三的结构。

实施例六：

如图6所示为本实用新型第六种实施例。本实施例与实施例四类似，后防尘盖4和定位件都采用相同结构，区别在于前防尘盖3的结构不同。

在本实施例中，前防尘盖3也采用类似后防尘盖4的结构，具体是前防尘盖3具有供芯轴8穿过的第一通孔30，第一通孔30与芯轴8配合，前防尘盖3具有沿芯轴8的外圆周面向后延伸的第二定位部32，第二定位部32的后端抵在轴承2内圈的前端，弹簧垫圈51抵在第二定位部32的前端从而将轴承2内圈的前端轴向定位，中心孔10的内壁设有用于定位轴承2外圈前端的孔用卡簧9，滚轮1的前端面上设有前端环形凹槽11，前防尘盖3的边缘设有环形的第一凸缘33，第一凸缘33卡入前端环形凹槽11配合。综合实施例四和实施例五的描述，可以得出本实施例的防尘效果一样良好，因此不再赘述。

本实施例中的定位件也可以采用实施例二或实施例三的结构。

实施例七：

如图7所示为本实用新型第七种实施例。本实施例与实施例五类似，前防尘盖3采用相同的结构，区别在于定位件和后防尘盖4结构不同。

在本实施例中，定位件采用实施例二中的定位件结构，包括螺栓6和垫圈61，螺栓6与芯轴8的前端的螺纹孔82配合，第二定位部32的后端抵在轴承2内圈的前端，垫圈61抵在第二定位部32的前端从而将轴承2内圈的前端轴向定位。

后防尘盖4采用类似前防尘盖3的结构，具体是后防尘盖4具有沿芯轴8的外圆周面向前延伸的第四定位部42，第四定位部42的前端抵在轴承2内圈的后端，芯轴8上设有定位第四定位部42后端的第二轴肩84，中心孔10的内壁设有用于定位轴承2外圈后端的孔用卡簧9，滚轮1的后端面上位于中心孔10的边缘设有凹进中心孔10的后端环形台阶104，后防尘盖4的外圆周面与后端环形台阶104的轴向圆柱面贴合。结合实施例五的描述，可见本实施例的防尘效果一样良好，因此不再赘述。

本实施例中的定位件也可以采用实施例一或实施例三的结构。

除了上述七种实施例外，本实用新型还可以将各个实施例中前防尘盖3、后防尘盖4和定位件的几种不同结构进行分别组合形成新的实施例，同样具有很好的防尘效果，而且通过前防尘盖3对轴承2前端进行辅助定位，后防尘盖4对轴承2后端进行辅助定位，使得本实用新型的结构更加紧凑合理，减少零件，降低成本(包括生产、安装、维护成本)。本实用新型不仅适用于塑料圆织机的摆杆上的滚轮，也适用在综带上下两端的滚轮，此外也适用于其它粉尘较多的生产环境中运行的设备，包括且不限于加工设备、运输设备、检测设备等等，都能对轴承进行非常有效的防尘保护。当然，不在粉尘环境中使用的滚轮也可以采用本实用新型提供的滚轮防尘结构。

实施例八：

本实施例提供一种塑料圆织机，包括摆杆和滚轮1，滚轮1具有上述任一实施例所提供的滚轮防尘结构，芯轴8的后端与摆杆固定连接，实现滚轮1的有效防尘，从而提高轴承2使用寿命，减少塑料圆织机的维护成本。塑料圆织机的其它基础结构参考现有技术。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种滚轮防尘结构，包括滚轮、轴承和芯轴，滚轮具有中心孔，轴承的外圈与中心孔安装配合，轴承的内圈与芯轴安装配合，滚轮、轴承和芯轴相互之间轴向定位，其特征在于：所述中心孔的前端设有辅助定位轴承前端的前防尘盖，中心孔的后端设有辅助定位轴承后端的后防尘盖。

2.根据权利要求1所述的滚轮防尘结构，其特征在于：所述前防尘盖的边缘抵在滚轮的前端，后防尘盖的边缘抵在滚轮的后端，后防尘盖具有供芯轴穿过的第二通孔，第二通孔与芯轴配合。

3.根据权利要求2所述的滚轮防尘结构，其特征在于：所述前防尘盖将中心孔的前端封闭形成封闭空间，芯轴的前端位于封闭空间内，芯轴的前端设有定位件，定位件抵在轴承内圈的前端，前防尘盖具有沿中心孔的孔壁向后延伸的第一定位部，第一定位部抵在轴承外圈的前端，所述中心孔的孔壁设有第一定位槽，第一定位部设有卡入第一定位槽中配合的第一凸筋。

4.根据权利要求2所述的滚轮防尘结构，其特征在于：所述前防尘盖具有供芯轴穿过的第一通孔，第一通孔与芯轴配合，前防尘盖具有沿芯轴的外圆周面向后延伸的第二定位部，第二定位部的后端抵在轴承内圈的前端，芯轴的前端设有定位件，定位件抵在第二定位部的前端，中心孔的内壁设有用于定位轴承外圈前端的孔用卡簧。

5.根据权利要求4所述的滚轮防尘结构，其特征在于：所述滚轮的前端面上设有前端环形凹槽，前防尘盖的边缘设有环形的第一凸缘，第一凸缘插入前端环形凹槽配合；

或者，所述滚轮的前端面上位于中心孔的边缘设有凹进中心孔的前端环形台阶，后防尘盖的外圆周面与前端环形台阶的轴向圆柱面贴合。

6.根据权利要求3或4或5所述的滚轮防尘结构，其特征在于：所述定位件包括螺母和弹簧垫圈，所述芯轴的前端具有与螺母配合的外螺纹，弹簧垫圈抵在轴承内圈的前端将其轴向定位；

或者，所述定位件包括螺栓和垫圈，所述芯轴的前端具有与螺栓配合的螺纹孔，垫圈抵在轴承内圈的前端将其轴向定位；

或者，所述定位件为设置在芯轴前端的轴用挡圈。

7.根据权利要求2至5任一所述的滚轮防尘结构，其特征在于：所述后防尘盖具有沿中心孔的孔壁向前延伸的第三定位部，第三定位部抵在轴承外圈的后端，芯轴上设有用于定位轴承内圈后端的第一轴肩，所述中心孔的孔壁设有第二定位槽，第三定位部设有卡入第二定位槽中配合的第二凸筋。

8.根据权利要求2至5任一所述的滚轮防尘结构，其特征在于：所述后防尘盖具有沿芯轴的外圆周面向前延伸的第四定位部，第四定位部的前端抵在轴承内圈的后端，芯轴上设有定位第四定位部后端的第二轴肩，中心孔的内壁设有用于定位轴承外圈后端的孔用卡簧。

9.根据权利要求8所述的滚轮防尘结构，其特征在于：所述滚轮的后端面上设有后端环形凹槽，后防尘盖的边缘设有环形的第二凸缘，第二凸缘插入后端环形凹槽配合；

或者，所述滚轮的后端面上位于中心孔的边缘设有凹进中心孔的后端环形台阶，后防尘盖的外圆周面与后端环形台阶的轴向圆柱面贴合。

10.一种塑料圆织机，包括摆杆和滚轮，其特征在于：所述滚轮具有权利要求1-9任一所述的滚轮防尘结构，芯轴的后端与摆杆固定连接。