CN110594283A - 滚轮、凸轮机构及吹瓶机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种滚轮、凸轮机构及吹瓶机，滚轮包括轴承和包塑层，轴承的外圈上设置有若干沟槽，包塑层注塑成型并包裹在外圈的表面，包塑层包括本体和挡边，本体与外圈的弧面贴合，挡边位于外圈的侧面上，挡边与本体垂直并向轴承的中心方向延伸。本发明的滚轮通过设置包塑层在轴承的外圈上，获得良好的耐磨和抗冲击性能，使本发明的凸轮机构中的凸轮无需具有较高的表面硬度，降低了凸轮的加工成本，延长了凸轮机构的寿命。包塑层通过选用适当的材料，还可以大大降低滚轮与凸轮之间的摩擦系数，从而使本发明的凸轮机构省去了润滑脂，降低了维护难度和使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种滚轮、凸轮机构及吹瓶机。
背景技术
凸轮机构在机械领域中存在广泛的应用，例如在吹瓶机中，通过设计凸轮曲面的形状，采用滚轮沿凸轮曲面表面运动，可实现特定机构周期性的往复运动，使吹塑瓶胚精准快速地从上一工位输送到下一工位。通常采用标准轴承作为滚轮与凸轮曲面接触，由于标准轴承外圈材质为钢，标准轴承在凸轮曲面上以不同的加速度高速运动，使得凸轮曲面的表面需要具有一定的硬度，且凸轮曲面需涂润滑脂以降低滚轮与凸轮曲面之间的摩擦力。目前这种凸轮与标准轴承的配合结构，凸轮的加工难度大，加工成本高，且凸轮机构工作时润滑脂容易飞溅，无法满足无菌要求。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种滚轮，其表面设置有包塑层，具有较好的耐磨、抗冲击性能。
本发明的第二个目的在于提供一种凸轮机构，其成本低、寿命长。
本发明的第三个目的在于提供一种吹瓶机，其使用方便。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，提供一种滚轮，包括轴承和包塑层，所述轴承的外圈上设置有若干沟槽，所述包塑层注塑成型并包裹在所述外圈的表面，所述包塑层包括本体和挡边，所述本体与所述外圈的弧面贴合，所述挡边位于所述外圈的侧面上，所述挡边与所述本体垂直并向所述轴承的中心方向延伸。
作为本发明的一种优选方案，所述沟槽设置在所述弧面上，所述本体部分嵌入所述沟槽内。
作为本发明的一种优选方案，所述沟槽在所述外圈的表面间断设置或形成闭合的曲线。
作为本发明的一种优选方案，所述沟槽在所述外圈的表面形成两道相互平行的圆环。
作为本发明的一种优选方案，所述沟槽沿所述轴承的轴线方向开设。
作为本发明的一种优选方案，所述沟槽贯穿所述外圈的表面，所述沟槽两侧的开口端位于所述外圈的侧面上。
作为本发明的一种优选方案，若干所述沟槽相互平行设置。
另一方面，提供一种凸轮机构，包括滚轮和凸轮，所述滚轮采用上述任一技术方案所述的滚轮。
此外，还提供一种吹瓶机，包含有上述技术方案所述的凸轮机构。
本发明的有益效果：
本发明的滚轮通过设置包塑层在轴承的外圈上，获得良好的耐磨和抗冲击性能，使本发明的凸轮机构中的凸轮无需具有较高的表面硬度，降低了凸轮的加工成本，延长了凸轮机构的寿命。包塑层通过选用适当的材料，还可以大大降低滚轮与凸轮之间的摩擦系数，从而使本发明的凸轮机构省去了润滑脂，降低了维护难度和使用成本。
附图说明
图1为本发明一实施例的滚轮的剖面示意图；
图2为图1实施例的沟槽的透视示意图；
图3为图1实施例的轴承的立体示意图；
图4为本发明另一实施例的轴承的立体示意图；
图5为图4实施例的俯视图；
图6为本发明另一实施例的轴承的立体示意图；
图7为图6实施例的沟槽的透视示意图；
图8为本发明另一实施例的轴承的立体示意图。
图1-8中：
1、轴承；11、外圈；111、弧面；112、侧面；100、沟槽；2、包塑层；21、本体；22、挡边。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1至图3所示，本实施例的滚轮包括轴承1和包塑层2，轴承1的外圈11上设置有若干沟槽100，包塑层2注塑成型并包裹在外圈11的表面，包塑层2包括本体21和挡边22，本体21与外圈11的弧面111贴合，挡边22位于外圈11的侧面112上，挡边22与本体21垂直并向轴承1的中心方向延伸。
本实施例的滚轮通过设置包塑层2在轴承1的外圈11上，使滚轮获得良好的耐磨和抗冲击性能，使与本实施例的滚轮配合的凸轮无需具有较高的表面硬度，降低了凸轮的加工成本。通过选用适当的注塑材料，还可以大大降低滚轮与凸轮之间的摩擦系数，从而省去了润滑脂，降低了维护难度和使用成本。
优选的，沟槽100设置在弧面111上，本体21部分嵌入沟槽100内。由于弧面111具有较大的表面积，因此在弧面111上加工沟槽100的难度较低。在另一些实施例中，侧面112上也开设有沟槽100，以增加包塑层2在轴承1上附着的牢固程度。
优选的，沟槽100在外圈11的表面间断设置或形成闭合的曲线。沟槽100可以设置为若干道互相独立的凹槽，也可设置为连续的形式。如图2所示，本实施例的沟槽100在弧面111上形成一圈闭合的曲线，从而使包塑层2嵌入沟槽100的部分位于包塑层2宽度方向上的不同位置，从而使包塑层2与外圈11之间不能发生相对运动，使包塑层2与轴承1结合得更为紧密，同时也防止因包塑层2与外圈11发生摩擦而产生磨损。
在一些实施例中，沟槽100在外圈11的表面形成两道相互平行的圆环。如图4和图5所示，沟槽100的数量为两道且相互平行设置，在外圈11的表面形成两道相互平行的圆环。将沟槽100设置为两道或两道以上，能大大提高包塑层2在轴承1上附着的牢固程度。
在另一些实施例中，如图6和图7所示，沟槽100的数量为两道，两道沟槽100为非平行设置，且两道沟槽100均形成闭合的曲线，从而使包塑层2与轴承1结合得更为紧密。
如图8所示，在一些实施例中，沟槽100沿轴承1的轴线方向开设，因此能很好地防止包塑层2与外圈11之间发生相对运动。
具体的，沟槽100贯穿外圈11的表面，沟槽100两侧的开口端位于外圈11的侧面112上，从而使包塑层2嵌入沟槽100内的部分贯穿外圈11的弧面111，具有更大的接触面积，使包塑层2更牢固地附着在外圈11上。
进一步的，若干沟槽100相互平行设置。本实施例中的沟槽100采用铣削工艺在外圈11的表面加工得到，若干沟槽100相互平行，可以在不改变铣削角度的情况下加工出各个沟槽100，降低了沟槽100的加工难度。
本发明的实施例还提供一种凸轮机构，其包含有上述任一实施例的滚轮，因此，对于本实施例的凸轮机构中的凸轮，其表面硬度无特殊要求，降低了凸轮的加工成本，由于包塑层2的硬度较低，同时还具有一定的弹性，避免了滚轮与凸轮之间的刚性碰撞，延长了凸轮机构的寿命。包塑层2通过选用适当的材料，还可以大大降低滚轮与凸轮之间的摩擦系数，从而使本实施例的凸轮机构省去了润滑脂，降低了维护难度和使用成本。
本发明的实施例还提供一种吹瓶机，包含有上述实施例的凸轮机构，因此具有成本低、使用方便的特点。通过省略凸轮机构的润滑脂，可很好地满足吹瓶机的无菌要求。
本发明实施例的凸轮机构还可用于其他包含有凸轮机构的机械设备当中，不限于上述实施例的吹瓶机。
作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (9)
1.一种滚轮，其特征在于，包括轴承和包塑层，所述轴承的外圈上设置有若干沟槽，所述包塑层注塑成型并包裹在所述外圈的表面，所述包塑层包括本体和挡边，所述本体与所述外圈的弧面贴合，所述挡边位于所述外圈的侧面上，所述挡边与所述本体垂直并向所述轴承的中心方向延伸。
2.根据权利要求1所述的滚轮，其特征在于，所述沟槽设置在所述弧面上，所述本体部分嵌入所述沟槽内。
3.根据权利要求1所述的滚轮，其特征在于，所述沟槽在所述外圈的表面间断设置或形成闭合的曲线。
4.根据权利要求3所述的滚轮，其特征在于，所述沟槽在所述外圈的表面形成两道相互平行的圆环。
5.根据权利要求1所述的滚轮，其特征在于，所述沟槽沿所述轴承的轴线方向开设。
6.根据权利要求5所述的滚轮，其特征在于，所述沟槽贯穿所述外圈的表面，所述沟槽两侧的开口端位于所述外圈的侧面上。
7.根据权利要求6所述的滚轮，其特征在于，若干所述沟槽相互平行设置。
8.一种凸轮机构，包括滚轮和凸轮，其特征在于，所述滚轮采用权利要求1至7任一项所述的滚轮。
9.一种吹瓶机，其特征在于，包含有如权利要求8所述的凸轮机构。
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