DISTRIBUIDOR GIRATORIO DE PRESIÓN Y MÁQUINA CARRUSEL DE TRATAMIENTO DE CU ERPOS HUECOS QUE LO
CONTIENE
La presente i nvención se refiere de una manera general al campo de tratamiento de cuerpos huecos, y notablemente de botellas, en varias estaciones de tratamiento idénticas desti nadas cada una a cargar al menos un cuerpo hueco y en la cual , para al menos una etapa de tratamiento, se comunica la estación de tratamiento con una fuente de presión, notablemente inferior sensiblemente a la presión atmosférica, por medio de un distribuidor giratorio hermético. M ás específicamente, la invención se refiere a los perfeccionamiento aportados a los distribuidores giratorios de presión para las máquinas carrusel de tratamiento de cuerpos huecos que comprenden varias estaciones de tratamiento idénticas desti nadas cada una a cargar al menos un cuerpo hueco, estos distribuidores giratorios comprenden dos coronas coaxiales, una fija y la otra giratoria, que están en contacto entre si de manera hermética por los lados de contacto respectivos frente a frente defi niendo un plano de unión, la corona giratoria comprendiendo orificios de comunicación apropiados para unirse cada uno a al menos una estación de tratamiento y desembocando en el lado de contacto de dicha corona giratoria, dichos orificios repartiéndose sobre varias circunferencias concéntricas de diámetros diferentes ,
la corona fija comprendiendo varias luces apropiadas para unirse a una fuente de presión de la máquina y desembocando en el lado de contacto de dicha corona fija, dichas luces repartiéndose sobre las ci rcunferencias concéntricas en número igual y mismo diámetro que aquellas de dichos orificios de manera que al menos una luz se encuentra sobre la trayectoria de los orificios de cada circunferencia de la corona giratoria, de tal manera que al menos una estación de tratamiento sea puesta en comunicación con la fuente de presión cuando el orificio correspondiente se encuentra en frente de la luz respectiva. Un distribuidor giratorio de este tipo se describe en el documento FR 2 791 598 a nombre del Solicitante. Se reporta en la figura 1 de los diseños anexos, el distribuidor giratorio, designado en su ensamble por la referencia 1 , comprende dos coronas 2, 3 coaxiales, en principio del eje A sensiblemente vertical en las condiciones de utilización como se muestra en la figura 1 . Una de las coronas (aquella 2 situada por debajo en la figura 1 ) se fija y la otra corona (aquella 3 situada por arriba en la figura 1 ) es giratoria. Están en contacto una con la otra de manera hermética por los lados 4, 5 de contacto respectivos frente a frente, definiendo un plano P de unión. La corona giratoria 3 comprende orificios de comunicación, designados genéricamente por la referencia 6, que son apropiados para acoplarse cada uno a al menos una estación de tratamiento individual de un recipiente y que desembocan en el lado 5 de
contacto de dicha corona giratoria 3. La corona fija 2 comprende al menos una luz, designada genéricamente por la referencia 7 , que es apropiada para acoplarse, en 8, a una fuente de presión de la máquina y que desemboca en el lado 4 de contacto de dicha corona fija 2 a manera de encontrarse en la trayectoria de los orificios 6 de la corona giratoria 3; así, una estación de tratamiento se pone en contacto con la fuente de presión cuando el orificio 6 correspondiente se encuentra en frente de la luz 7. En su concepción tal como se describe y representa en el documento FR 2 791 598, el distribuidor 1 giratorio se dispone con los orificios 6 de acoplamiento a las estaciones de tratamiento que se reparten en dos circunferencias, designadas genéricamente por la referencia 9, de diámetros diferentes (los orificios situados en estas dos circunferencias respectivamente exteriores 9e e interior 9i se designan 6e, 6i respectivamente) y con al menos dos luces 7e, 7i de acoplamiento a al menos una fuente de presión que se sitúan, también, en dos circunferencias, designadas también por las referencias 9e, 9i, de diámetros iguales que aquellas de dichos orificios 6e, 6i . Este orden se observa bien en la figura 2 de los di bujos anexos que es una vista inferior de la corona giratoria 3, así como en la figura 3 que es una vista superior de la corona fija 2. En la figura 3, parece que las luces 7 se reparten en varios grupos correspondientes a la generación de varios niveles de presión: dos luces 7ei , 7?? se unen respectivamente a las bombas que sirven para una primer etapa de bombeo (bombeo a un primer
ni vel de vacio) ; dos luces 7e2, 7i2 se unen respectivamente a las bombas que si rven a una segunda etapa de bombeo (bombeo a un segundo nivel, inferior, de vacío) . Además, las dos l uces 15e, 1 5i se unen, por medio de un conducto 16 único común, a una bomba que si rve para una etapa de explotación de vacío (por ejemplo, depósito de una capa de un material tal como carbono en un lado -notablemente el lado interno - de un recipiente de material termoplástico tal como PET por el empleo de un plasma de baja presión). En este orden conocido, la distancia radial entre las dos circunferencias 9e y 9i no es muy elevado (típicamente del orden de mayor diámetro de un orificio 6 como se puede ver en la figura 2) aunque la circunferencia interior 9i esté distante por aproxi madamente 6 diámetros del orificio 6 del eje A del distribuidor giratorio. Este orden conocido actual mente se explota en las máqui nas giratorias que tienen típicamente 20 estaciones de tratamiento, y proporciona satisfacción en su totalidad. Sin embargo, los fabricantes de recipientes, y notablemente de botellas, desean de manera recurrente incrementar las cadencias de producción. Para ciertos tratamientos (por ejemplo, el depósito de una capa de barrera notablemente de carbono en el lado interior de los recipientes de material termoplástico tal como PET por empleo de un plasma de baja presión), la velocidad de desarrollo del proceso de tratamiento al nivel de cada estación no
puede incrementarse de manera notable. Un aumento importante de la cadencia de producción no puede entonces contemplarse más que al aumentar el número de estaciones de tratamiento. E s así que el Solicitante contempla desarrollar una nueva máquina en la cual el número de estaciones de tratamiento se incremente notablemente, típicamente más del doble (48 estaciones) . Al nivel del distribuidor giratorio, esto se puede traducir por un i ncremento correspondiente a las conexiones a asegurar, es decir típicamente por al menos una duplicación del número de orificios de comunicación a prever en la corona giratoria. Si n embargo, las coronas del distribuidor giratorio son piezas de gran dimensión que son muy pesadas; típicamente, en las máquinas actuales equipadas con 20 estaciones de tratamiento, las coronas tienen un diámetro de aproximadamente 0.60 metros y un peso individual del orden de 120 kg. Si es posible aumentar un poco el diámetro exterior, la capacidad de las máquinas necesarias para la fabricación de estas coronas impone, si n embargo, un límite que no es posible de superar, por lo que será necesario repartir el número incrementado de orificios de comunicación en el mismo número (típicamente dos) de circunferencias de diámetros diferentes. Para conservar las coronas aproximadamente en el diámetro actual , es por lo tanto necesario repartir los orificios de com unicación en un número más grande (típicamente tres, incluso cuatro) de circunferencias de diámetros diferentes. Este objetivo
es posi ble de lograr al reduci r el diámetro del vaciado 1 0 central de las coronas 2, 3 y al ocupar al máximo la superficie disponible de las coronas . A manera de ejemplo, la figura 4 muestra en vista inferior una corona giratoria 3 dispuesta según una configuración de este tipo con los orificios 6 repartidos en tres grupos 6e, 6m , 6i situados respectivamente sobre tres circunferencias 9e, 9m, 9i respectivamente exterior, media e interior. Sin embargo, en este caso, como se puede ver en la figura 4, el diámetro de la circunferencia exterior 9e es casi el doble del diámetro de la circunferencia interior 9¡ y la circunferencia interior 9i no es más distante del eje A de aproximadamente 3 diámetros de orificios 6. Esto lleva a que la velocidad lineal de desplazamiento de los orificios 6e situados en la circunferencia exterior 9e sea casi el doble de aquella de los orificios 6i situados en la circunferencia interior 9i. Por consecuencia, con los orificios 6 teniendo todos una conformación idéntica - aquí circular del mismo diámetro - como se ilustra en la figura 4, las velocidades de abertura y de cierre de los pasos definidos por la coincidencia de un orificio 6 con una luz 7 asociada no son las mismas según las circunferencias; esta velocidad es más elevada para los orificios 6e situados en la circunferencia exterior 9e que para los orificios 6i situados en la circunferencia interior 9i. Resulta que todas las estaciones de tratamiento no reciben la presión de manera idéntica y que debido a esto todos los recipientes no se tratan de manera análoga según el posicionamiento del orificio de
comando en el distribuidor giratorio. Tal desigualdad en la calidad de tratamiento de los reci pientes no es admisible. La invención tiene por objeto proponer un orden perfeccionado del distribuidor giratorio que permite responder a las exigencias de la práctica en materia de calidad de los tratamientos aplicados a los recipientes, sin incremento sensible del diámetro exterior de las coronas, sin modificación estructural profunda del distribuidor giratorio, y sin sobrecosió importante en la fabricación y el mantenimiento del distribuidor giratorio. Para estos fines, la invención propone un di stribuidor giratorio de fluido bajo presión para una máquina carrusel de tratamiento de cuerpos huecos del tipo expuesto en el preámbulo que, ordenándose según la invención, se caracteriza en que los orificios y/o las luces dispuestas en las circunferencias diferentes poseen extremidades anteriores y posteriores, consideradas en el sentido de rotación de la corona giratoria, que se conforman de manera que, cuando el deslizamiento de los orificios en frente de las luces respectivas, la velocidad de incremento a la abertura y la velocidad de decrecimiento al cierre de la superficie de paso defi nida por cada orificio y la luz asociada son sensiblemente las mismas en todas las circunferencias. En un modo de realización preferido en la práctica, se prevé que todos los orificios y/o las luces tengan sensiblemente la misma di mensión radial y que los bordes, anterior y posterior,
considerados en el sentido de rotación de la corona giratoria, de los orificios y/o las luces tengan radios de curvatura sensi blemente más grandes para los orificios y/o las luces situadas en al menos la ci rcunferencia de diámetro más bajo y sensiblemente más pequeños para los orificios y/o las luces situadas en la circunferencia de diámetro más grande. Notablemente, los bordes , anterior y posterior, de los orificios y/o las luces situadas en al menos la circunferencia de diámetro más bajo ventajosamente pueden ser sensiblemente rectilíneas y dirigidas sensiblemente de manera radial; en particular, los orificios y/o las luces situadas en al menos la circunferencia de diámetro más bajo pueden ser de forma aproximadamente trapezoidal con ángulos redondeados. De preferencia, es deseable combinar la una y/o la otra de las disposiciones precedentes con aquella consistente en que los orificios de la corona giratoria poseen sensiblemente la misma longitud angular en todas las circunferencias y/o que las luces de , la corona fija poseen sensiblemente la misma longitud angular en todas las circunferencias, de manera que la duración de la comunicación de cada estación con la fuente de presión es la misma para todos los orificios cualquiera que sea su emplazamiento en la corona giratoria. Como se resaltará claramente de las explicaciones expuestas anteriormente, un distribuidor giratorio ordenado como viene de exponerse conforme a la invención puede encontrar una aplicación particularmente interesante en una máquina carrusel
para el tratamiento de cuerpos huecos, del ti po que comprende varias estaciones idénticas de tratamiento apropiadas para cargar al menos un cuerpo hueco, dicha máquina equipándose con un di stri buidor giratorio apropiado, para al menos una etapa de tratamiento, para comunicar sucesivamente cada estación de tratamiento con al menos una fuente de presión, en particular de presión i nferior, incluso muy inferior a la presión atmosférica. En una aplicación preferida, puede tratarse de una máquina de depósito, con la ayuda de un plasma de baja presión, de un revestimiento de barrera, notablemente de carbono, en el lado interno del cuerpo hueco, notablemente de botellas, de material termoplástico, notablemente de PET, tal como por ejemplo la máquina descrita en el documento FR 2 776 540 a nombre del Solicitante. La invención se comprenderá mejor con la lectura de la siguiente descripción de ciertos modos de realización preferidos dados a manera de ejemplos puramente ilustrativos. En esta descripción, se refiere a los dibujos anexos en los cuales: - la figura 1 es una vista lateral , en corte diametral según l a línea l-l de las figuras 2 y 3, de un distribuidor giratorio del estado de la técnica tal como se divulga en el documento FR 2 791 598 a nombre del Solicitante; - la figura 2 es una vista inferior de la corona giratoria del distri buidor giratorio de la figura 1 ; - la figura 3 es una vista superior de la corona fija del
di stribuidor gi ratorio de la figura 1 ; - la figura 4 es una vista inferior de una corona giratoria de un distribuidor giratorio modificado de manera teórica para el acoplamiento de un número incrementado de estaciones de tratamiento; - la figura 5 es una vista inferior de un modo de realización preferido de una corona giratoria de un distribuidor giratorio ordenado conforme a la invención; - la figura 6 es una vista superior de un modo de realización preferido de una corona fija de un distribuidor giratorio ordenado conforme a la invención; y - la figura 7 es una vista esquemática superior a escala más grande que ilustra el funcionamiento de las disposiciones conforme a la invención. Nos referi mos ahora de manera más especifica a las figuras 5 a 7 en las cuales los órganos o partes análogas a aquellas de las figuras 2 a 4 se designan por las mismas referencias numéricas. Como se indica más arri ba, el objeto que es la base de l a invención es la obtención de condiciones de funcionamiento idénticas de todas las estaciones de trabajo de la máquina, de la cual la identidad de las condiciones de funcionamiento acondiciona la obtención de los recipientes todos tratados de manera idéntica y que poseen todos la misma calidad. Notablemente, esta identidad de condiciones de funcionamiento de todas las estaciones de la
máqui na implica que la presión sea comunicada a todas las estaciones de manera estrictamente idéntica y durante los interval os de tiempos iguales para todas las estaciones, y cualqui era que sea la posición radial del paso correspondiente en el distribuidor giratorio. O los orificios 6 respectivos de la corona giratoria 3 tienen velocidades lineales diferentes según la circunferencia en la cual se encuentran y esta velocidad li neal infl uye en la velocidad de variación (incremento a la abertura, decrecimiento al cierre) de los pasos definidos por los pares de orificio 6/luz 7: los pasos situados en las circunferenci as de diámetro más pequeño se abren, respectivamente se cierran más lentamente que los pasos situados en las circunferencias de diámetro más grande. Para compensar la influencia desfavorable de la velocidad de desplazamiento de los orificios situados en las circunferencias de diámetros diferentes en la corona giratoria 3, se conforman de manera apropiada los elementos de definición de los pasos, es decir los orificios 6 y/o las luces 7. Diversas soluciones técnicas son susceptibles de conducir a la obtención de tal velocidad idéntica de variación de lá superficie de pasos por la adaptación de formas y/o dimensiones de los orificios 6 y/o luces 7 respectivas. Sin embargo, en la preocupación de limitar el número de piezas a modificar con respecto al estado de la técnica, y más precisamente para no modificar más que una sola pieza, es decir, la corona giratoria 3, la invención prevé que solo los orificios 6 de la corona giratoria 3
se adapten en relación con la característica buscada, como se muestra en las figuras 4 y 5. En este contexto, las luces 7 de la corona fija 2 poseen todas la misma longitud (dimensión radial) y poseen extremidades de forma semi-circular según la configuración anterior. Así, conforme a la invención y como se muestra en las figuras 5 a 7, se prevé que los orificios 6 y/o las l uces 7 dispuestas en las circunferencias 9 diferentes posean extremidades, anterior y posterior, consideradas en el sentido de rotación (flecha 14) de la corona giratoria 3, que se conforman de manera que, cuando el deslizamiento de los orificios 6 de la corona giratoria 3 con respecto a las luces 7 respectivas de la corona fija 2, la velocidad de incremento, a la abertura, y la velocidad de decrecimiento, al cierre, de la superficie de paso 1 3 (zonas rayadas en la figura 7) definida por la coincidencia de cada orificio 6 y de la luz 7 correspondiente sea sensiblemente la misma y de un valor también elevado más de lo posible en todas las circunferencias 9. Ventajosamente entonces, todos los orificios 6 tienen sensiblemente la misma dimensión radial (longitud), como lo fue el resto en el caso del orden anterior, y esta dimensión radial es de preferencia la misma que aquella de las luces 7 de la corona fija 2.
En la práctica, aunque el acondicionamiento de los orificios solos 6 de la corona giratoria 3 o de las luces solas 7 de la corona fija 2 puede permitir responder a las expectativas, sin embargo, se
prevé ventajosamente acondicionar conjuntamente los orificios 6 y las l uces 7. E n lo que concierne a la corona giratoria 3, como se muestra en la figura 5, la disposición conforme a la invención puede consistir en los bordes 1 1 , 12 respectivamente, anteriores y posteriores, considerados en el sentido de rotación 14 de la corona giratoria 3, los orificios 6 poseen radios de curvatura relativamente más grandes para los orificios 6i situados en al menos la circunferencia 9i de diámetro más bajo y relativamente más pequeños para los orificios 6e situados en la circunferenci a 9e de diámetro más grande. Si n embargo, en las circunferencias 9 alejadas del eje de rotación A, las diferencias entre los radios de curvatura se vuelven mínimas y pueden descuidarse, de manera que se puede entonces dar el mismo radio de curvatura a los orificios situados en estas circunferencias. Así, en el ejemplo de realización mostrado en la figura 5, se proporciona sensiblemente el mismo radio de curvatura a las extremidades de los orificios 6e y 6m situados respectivamente en las circunferencias, exterior 9e, y media 9m , mientras que solo los orificios 6i situados en la circunferencia interior 9i tienen sus extremidades provistas de un radio de curvatura diferente, sensiblemente más grande. Tomando en cuenta la proximidad de la circunferencia interior 9i del eje A de rotación de la corona giratoria 3, una velocidad de variación de los pasos 13i sensiblemente idéntica a
la velocidad de variación de los pasos 13e y 1 3m se obtiene al prever que los bordes 1 1 i , 12i , anterior y posterior, de los orificios 6i situados en la ci rcunferencia 9i de diámetro más bajo poseen un radio de curvatura muy grande, de manera que, tomando en cuenta la extensión radial relativamente baja de estos bordes , son entonces sensi blemente rectilíneos y dirigidos sensiblemente de manera radial . Es entonces fácil fabricar los orificios 6i situados en la circunferencia 9i de diámetro más bajo con una forma aproximadamente trapezoidal de ángulos redondeados, incluso de preferencia, habiendo considerado las extensiones relativamente bajas de sus bordes circunferenciales con respecto al diámetro de la ci rcunferencia interior 9i , con una forma trapezoidal isósceles. Las disposiciones que se expondrán relativamente a las conformaciones de orificios en función de su posición radial en la corona giratoria 3 constituyen un compromiso que permite reduci r tanto como se pueda los costos de fabricación. En efecto, la realización de orificios de forma generalmente trapezoidal de ángulos redondeados no puede efectuarse más que por un afinado de la longitud del contorno requerido con la ayuda de una fresa de diámetro pequeño; se trata de un trabajo largo y costoso. Por el contrario, la realización de orificios de forma general en "fríjol" de extremidades redondeadas puede efectuarse con la ayuda de una fresa de un diámetro igual a la longitud del orificio, en un solo paso; este trabajo puede dirigirse rápidamente y de manera simple, y es por lo tanto menos oneroso.
Así , en el ejemplo típicamente ilustrado en la figura 5, la mayoría de los orificios (los orificios 6e, 6m situados en las dos circunferencias 9e, 9m) pueden fabricarse en las condiciones relativamente económicas, mientras que solo los orificios 6i de la circunferencia interior 9i (ya sea un tercio de los orificios solamente en este ejemplo) se han fabricado en las condiciones más onerosas. Siempre en la perspectiva de definir los pasos que son todos idénticos independientemente de su situación en el distribuidor giratorio, es preferible reconducir una disposición ya empleada en los distri buidores giratorios anteriores, que consiste en que los orificios 6 de la corona giratoria 3 tienen sensiblemente la misma longitud angular en todas las circunferencias 9, lo que se traduce por las longitudes desarrolladas crecientes para los orificios 6 situados en las circunferencias 9 de diámetros crecientes . En la figura 4, se ha designado por a la extensión angular idéntica de cada uno de los orificios 6e, 6m y 6i situados respectivamente en las circunferencias 9e, 9m y 9i . Se puede igualmente prever que los orificios 6 sean en número igual en todas las circunferencias 9 y se coloquen desplazados de manera angular unos con respecto a los otros de una circunferencia a la circunferencia adyacente como es visible en la figura 4, esta disposición autorizando un acercamiento óptimo de las circunferencias 9 (más grande densidad de orificios 6 en el lado 5 de la corona 3) deja el lugar libre necesario para
colocar los acoplamientos respectivos en el lado externo de la corona giratoria 3. En lo que concierne ahora a la corona fija 2, como se muestra en la figura 6, las luces 7 se ordena de una manera análoga a lo que se ha descrito más arriba para los orificios 6 de la corona giratoria 3. De otra manera dicho, las luces 7, separadas en el ejemplo il ustrado en cuatro grupos designados por un índice 1 a 4 correspondientes de manera respectiva a cuatro niveles de presión a aplicarse en los recintos acoplados a los orificios 6, se reparten en tres series designadas por 7e, 7m y 7i dispuestas respectivamente en tres circunferencias, exterior 9e, media 9m e interior 9i. Los bordes 17, 18 respectivamente, anteriores y exteriores, de las luces 7 (convendría designar por borde anterior 1 7 aquel que coopera con el borde anterior 1 1 de un orificio 6 correspondiente cuando la abertura de un paso 13 y por borde posterior 18 aquel que coopera con el borde posterior 12 de un orificio 6 correspondiente cuando el cierre de un paso 13) se conforman en las mismas condiciones que se han expuesto más arriba para los orificios 6, con los radios de curvatura relativamente más bajos para las luces 7e situadas en l a ci rcunferencia exterior 9e y los radios de curvatura relativamente más grandes para las luces 7i situadas en la circunferencia interior 9i ; típicamente, en el ejemplo ilustrado las luces 7e y 7m situadas respectivamente en las circunferencias, exterior 9e y media 9m,
poseen los bordes 17e, 1 7m anteriores y 18e, 18m posteriores del mi smo radio de curvatura, mientras que las luces 7i situadas en l a circunferenci a interior 9i poseen bordes anteriores 1 7i y posteriores 18i sensiblemente rectil íneos radialmente de manera que las luces 7i se orden bajo forma trapezoidal de ángulos redondeados, notablemente bajo forma trapezoidal isósceles. Las l uces 7 poseen dimensiones radiales (longitudes) iguales a aquellas correspondientes de orificios 6; típicamente, todas las luces 7 poseen la misma longitud, igual a aquella común de los orificios 6. Todas las l uces 7 de un mismo grupo (mismo í ndice de 1 a 4 en el ejemplo de la figura 6) poseen una misma extensión angular sobre todas las circunferencias 9, lo que se traduce por las longitudes desarrolladas crecientes para las luces 7 situadas en las circunferencias 9 de diámetros crecientes. En el ejemplo típico ilustrado en la figura 6, para responder a las exigencias de funcionamiento específicas, las luces 7 pertenecientes a los grupos 1 , 3 y 4 poseen sensiblemente la misma extensión angular designada por ß, mientras que las luces 7 del grupo 2 poseen una extensión angular superior designada por Y. A esto se debe, ahora, el acoplamiento de los orificios 6 a una bomba que sirve para una etapa de explotación de vacío (típicamente para el depósito de una capa de un material de barrera sobre un lado - notablemente el lado interno - de un recipiente de material termoplástico tal como PET por empleo de
un plasma de baja presión), la corona fija 2 se proporciona con una l uz 1 9 que se dimensiona radialmeníe para extenderse en frente de todos los rangos de orificios (aquí tres rangos de orifici os 6e, 6m y 6i) y que está en comunicación con un conducto 20 (o dos conductos como se ilustra a fin de disponer de una sección apropiada) acoplada a esta bomba. La luz 1 9 tiene un borde, anterior y posterior, sensiblemente rectilíneo radial mente y posee una forma general sensiblemente trapezoidal curvilínea. Para fijar mejor las ideas, en la figura 7 se representan, en vista superior y a escala agrandada, tres orificios 6e, 6m y 6i de la corona giratoria 3, acompañados en una misma alineación radial , en correspondencia parcial con las luces 7e, 7m y 7i de la corona fija 2, y definiendo tres pasos 13e, 1 3m y 13i respectivos (rayados en el diseño) en el curso de la abertura (flecha 14). Estos tres pasos poseen sensiblemente la misma superficie que varía (crece) con la misma velocidad, la cual también se eleva lo más posible. En el dispositivo del estado de la técnica correspondiente al documento FR 2 791 598, la corona fija 2 ilustrada en la figura 3 de los dibujos anexos se proporciona con luces 7 de formas alargadas como lo expuesto más arriba. Estas luces 7 alargadas se conectan a la bomba asociada por medio de los huecos 21 correspondientes que desembocan en el lado inferior de la corona fija 2 y en los cuales se acoplan los conductos de enlace (no mostrados). Los huecos 21 son de sección circular. Resulta, para cada luz, la formación de zonas 22 que no desembocan, situadas
de un lado o de los dos lados del hueco 21 correspondiente. E n el modo de realización conforme a la invención de la corona gi ratoria 3 ilustrada en la figura 5, en la abertura para la cual cada orificio 6 desemboca en el lado 5 se asocia un trozo de depresión que forma una zona 23 en forma de luneta; estas lunetas pueden ser dobles y situarse en un lado y el otro del orificio correspondiente (orificios 6e situados en la circunferencia exterior 9e) , simples y situarse en la extremidad posterior del orificio correspondiente (orificios 6m situados en la circunferencia media 9m), o múlti ples y situarse en al menos ciertos ángulos del orifici o poligonal (orificios 6i situados en la circunferencia interior
SO - Las zonas 22, 23 que no desembocan, precitadas, de las luces, respectivamente de los orificios constituyen las zonas de retención de grasa. Una vez llenadas de grasa, estas zonas no asumen más en medida de manera correcta el papel funcional que les corresponde. Además, la presencia de estas zonas llenas de grasa favorece la propagación de grasa en los huecos asociados y los conductos a los que se acoplan. Es por lo tanto necesario proceder a una limpieza regular de estas zonas que no desembocan, lo que exige un desmontaje del distribuidor giratorio, y por lo tanto una detención de la instalación que se penaliza para el explotador. Para evitar estos i nconvenientes, se prevé realizar de preferencia los orificios de la corona giratoria y las luces de l a
corona fija bajo la forma totalmente transversal , sin zonas hacia atrás ni que desembocan. El modo de realización preferido de la corona fija 2 ilustrado en la figura 6 muestra de manera clara este orden para todas las luces 7. Cada luz 7 y cada orificio 6 presentan así una sección sensiblemente constante sobre todo el espesor de la corona respectiva. Como se resaltará del ensamble de las explicaciones precedentes, la invención parece haber encontrado una aplicación preferida, aunque no exclusiva, en una máquina carrusel para el tratamiento de cuerpos huecos, del tipo comprendiendo varias estaciones idénticas de tratamiento apropiadas para cargar al menos un cuerpo hueco, dicha máquina equipándose con un distribuidor giratorio apropiado, para al menos una etapa de tratamiento, para comunicar sucesivamente cada estación de tratamiento con al menos una fuente de presión, el distribuidor giratorio de la máquina ordenándose según la invención como se ha expuesto. Una aplicación más específica contemplada por la invención en este contexto se refiere a una máquina carrusel como se indica anteriormente que consiste de una máquina de depósito, con la ayuda de un plasma de baja presión, de un revestimiento de barrera, notablemente de carbono, en el lado interno del cuerpo hueco, notablemente de botellas, de material termoplástico, notablemente de PET, el distribuidor giratorio siendo entonces apropiado para distribuir al menos una presión inferior, incluso
muy inferior, a la presión atmosférica de manera secuencial a cada estaci ón de tratamiento para la generación de plasma requerido para el tratami ento precitado.