CN204211132U - 全自动倒盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产设备领域，特别是涉及一种效率高、质量好的全自动倒盘机，包括机械部分、液压部分、电气控制部分和辅助部分，所述机械部分包括底座、推板、挡板和接箱板，所述辅助部分包括塑料底盘、木质底盘和叉车。本实用新型全自动倒盘机的设备整体的设计，解决了人力进行工厂倒盘的繁琐工序，大大降低了劳动力，大幅提高了工作效率。

Description

全自动倒盘机

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，特别是涉及一种全自动倒盘机。

背景技术

在医药、食品行业，生产车间成品生产后需要进行单元小包装，而后将多个小包装码放在一个底盘上，以便转运入库至销售，多数时候是将底盘一起售出，不能做到回收再利用，现今使用的底盘有两种材料：一是塑料底盘，二是木制底盘；塑料底盘满足医药、食品生产线要求，但成本高；木制底盘价格极低，但木制底盘可能存在有害病虫菌，在生产线中医药、食品原料暴露在外，遇有害病虫菌会对产品质量造成很大影响，故严禁木制底盘进入医药、食品生产线；既能满足生产线要求又能降低成本的两全要求：现在也有很多工厂在生产线用塑料底盘转到库房中倒到木制底盘上，这样既能满足生产线要求又能降低成本的两全要求，但是最早是用人工倒换，效率太低，码放质量差，人工成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种效率高、质量好的全自动倒盘机。

实用新型的全自动倒盘机，包括机械部分、液压部分、电气控制部分和辅助部分，所述机械部分包括底座、推板、挡板和接箱板，所述辅助部分包括塑料底盘、木质底盘和叉车，所述底座上设有定位槽，所述塑料底盘和木质底盘装配于定位槽内，所述塑料底盘设置于木质底盘的流程上游，所述木质底盘上设有木质底盘固定板，所述推板设置于塑料底盘的流程上游，所述推板由第一支架和4个第一轮子组成，所述底座上设有轨道，所述推板通过4个第一轮子沿轨道直线运动，所述接箱板由第二支架和4个第二轮子组成，所述接箱板通过4个第二轮子沿轨道直线运动，所述挡板装配于底座上，所述挡板设置于接箱板的流程下游，所述液压部分为机械部分提供动力，所述液压部分通过电器控制部分实现正常运行。

进一步的，所述液压部分包括液压站、推板油缸、挡板油缸、木质底盘固定油缸和接箱板油缸，所述液压站包括电机、油泵、电磁阀和溢流阀，所述电机对油泵做能源输出，所述油泵为液压部分提供压力油，所述压力油的压力通过电磁阀和溢流阀控制，所述推板油缸与推板装配固定，所述挡板油缸与挡板装配固定，所述木质底盘固定油缸与木质底盘固定板装配固定，所述接箱板油缸与接箱板装配固定，所述推板油缸、挡板油缸、木质底盘固定油缸和接箱板油缸均通过电磁换向阀来实现伸缩，所述推板油缸、挡板油缸、木质底盘固定油缸和接箱板油缸均通过调速阀控制伸缩速度。

进一步的，所述电气控制部分包括电气控制箱和接近开关，所述电气控制箱为电磁换向阀、电磁铁和接近开关提供24V程序电能。

进一步的，所述接箱板上设有不锈钢板，所述不锈钢板的厚度为3mm，所述不锈钢板的四周设置有方管。

进一步的，所述接箱板和接箱板的4个第二轮子通过圆柱导向，所述接箱板和接箱板的4个第二轮子通过弹簧连接。

进一步的，所述液压部分的压力值通过压力表显示。

进一步的，所述带塑料底盘的箱子和木质底盘通过辅助部分的叉车运输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设备整体的设计，解决了人力进行工厂倒盘的繁琐工序，大大降低了劳动力，大幅提高了工作效率；接箱板上加入了不锈钢板，由于不锈钢板的表面摩擦力小，使得接箱板的抽出变得方便；为了增强不锈钢板的强度，在不锈钢板四周设置了加固方管，满足生产需要，增加了设备的使用寿命；接箱板与推板使用同一根轨道，这样在实际使用时能够保证转移的箱子不会发生偏移，便于码垛，增加了生产质量；接箱板和4个四儿轮子通过圆柱导向并通过弹簧连接，这样在接收箱子的时候，接箱板能够上下浮动，利用弹簧的弹簧力使箱子缓慢，避免箱子发生位移，使码垛更加整齐。

附图说明

图1是本实用新型全自动倒盘机的主视图；

图2是图1所示的全自动倒盘机的俯视图；

图3是图1所示的全自动倒盘机的电气控制箱结构示意图；

图4是图1所示的全自动倒盘机的液压系统图。

1、推板油缸；2、推板；3、箱子；4、塑料底盘；5、木质底盘；6、接箱板；7、挡板；8、挡板油缸；9、接箱板油缸；10、底座；11、第一接近开关；12、第二接近开关；13、第三接近开关；14、第四接近开关；15、液压站；16、电气控制箱；17、木质底盘固定油缸；18、油箱；19、液位计；20、空气滤清器；21、吸油滤油器；22、油泵；23、单向阀；24、压力表；25、4WE6E/Z24N电磁换向阀；26、调速阀；27、电机；28、3WE6B/24N电磁换向阀；29、溢流阀；30、电机启动按钮；31电机停止按钮；32、急停按钮；33、自动/手动旋转钮；34、推板进按钮；35、推板退按钮；36、挡板升按钮；37、挡板降按钮；38、接箱板进按钮；39、接箱板退按钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

参见图1-4所示，全自动倒盘机，包括机械部分、液压部分、电气控制部分和辅助部分，机械部分包括底座10、推板2、挡板7和接箱板6，辅助部分包括塑料底盘4、木质底盘5和叉车，底座10上设有定位槽，塑料底盘4和木质底盘5装配于定位槽内，塑料底盘4设置于木质底盘5的流程上游，木质底盘5上设有木质底盘固定板，推板2设置于塑料底盘4的流程上游，推板2由第一支架和4个第一轮子组成，底座10上设有轨道，推板2通过4个第一轮子沿轨道直线运动，接箱板6由第二支架和4个第二轮子组成，接箱板6通过4个第二轮子沿轨道直线运动，挡板7装配于底座10上，挡板7设置于接箱板6的流程下游，液压部分为机械部分提供动力，液压部分通过电器控制部分实现正常运行；液压部分包括液压站15、推板油缸1、挡板油缸8、木质底盘固定油缸17和接箱板油缸9，液压站15包括电机27、油泵22、电磁阀和溢流阀29，电机27对油泵22做能源输出，油泵22为液压部分提供压力油，压力油的压力通过电磁阀和溢流阀29控制，推板油缸1与推板2装配固定，挡板油缸8与挡板7装配固定，木质底盘固定油缸17与木质底盘固定板装配固定，接箱板油缸9与接箱板6装配固定，推板油缸1、挡板油缸8、木质底盘固定油缸和接箱板油缸9均通过电磁换向阀来实现伸缩，推板油缸1、挡板油缸8、木质底盘固定油缸和接箱板油缸9均通过调速阀26控制伸缩速度；电气控制部分包括电气控制箱16和接近开关，电气控制箱16为电磁换向阀、电磁铁和接近开关提供24V程序电能；接箱板6上设有不锈钢板，不锈钢板的厚度为3mm，不锈钢板的四周设置有方管；接箱板6和接箱板的4个第二轮子通过圆柱导向，接箱板6和接箱板的4个第二轮子通过弹簧连接；液压部分的压力值通过压力表24显示；带塑料底盘的箱子3和木质底盘5通过辅助部分的叉车运输。

正常工作时，首先给电气控制箱16通电，转动电气控制箱16面板上自动/手动旋转钮33至手动状态，将设备调整至初始状态，按动电机启动按钮30来启动电机27，首先将电气控制箱16预热10分钟，冬天需要预热20分钟，按住挡板降按钮37将挡板降到需要位置，这时木质底盘固定板也同时松开，按住接箱板退按钮39将其移动至指定位置，这时推板也置于最左位置，而后将带有塑料底盘的若干箱子3和木制底盘5通过叉车放置于底座10上，这时自动倒盘前准备工作已完成。

自动倒盘程序开始，将电气控制箱16上手动/自动旋钮旋33转至自动位置，接箱板油缸9伸出带动接箱板6向左移动至第二接近开关12，接箱板6移动至木制底盘5正上部，第二接近开关12给出电信号，接箱板6停止移动，然后挡板7上升，同时木制底盘固定板将木质底盘5固定，然后设备延时2秒，挡板7和木制底盘固定板停止并处于固定位置，再给出电信号，推板油缸1伸出带动推板2向右推动箱子3至前面箱子3接触到挡板7，并接近到第三接近开关13，第三接近开关13给出电信号，推板2停止并保持固定状态，同时给出电信号，接箱板油缸9缩回，将接箱板6从箱子3底部抽出，同时推板2也退回，当接箱板6和推板2退至原始位置时，第一接近开关11和第四接近开关14同时发出电信号给挡板油缸8和木制底盘固定油缸17，使挡板7下降、固定木制固定板松开，这时设备延时2秒，液压站15电机27停止工作，再用叉车将木质底盘5和箱子3一起运走，将塑料底盘4取下，这时一个全自动倒盘过程顺利完成。

设备整体的设计，解决了人力进行工厂倒盘的繁琐工序，大大降低了劳动力，大幅提高了工作效率；接箱板6上加入了不锈钢板，由于不锈钢板的表面摩擦力小，使得接箱板6的抽出变得方便；为了增强不锈钢板的强度，在不锈钢板四周设置了加固方管，满足生产需要，增加了设备的使用寿命；接箱板6与推板2使用同一根轨道，这样在实际使用时能够保证转移的箱子不会发生偏移，便于码垛，增加了生产质量；接箱板6和4个四儿轮子通过圆柱导向并通过弹簧连接，这样在接收箱子3的时候，接箱板6能够上下浮动，利用弹簧的弹簧力使箱子3缓慢，避免箱子3发生位移，使码垛更加整齐。

包括以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.全自动倒盘机，包括机械部分、液压部分、电气控制部分和辅助部分，其特征在于，所述机械部分包括底座、推板、挡板和接箱板，所述辅助部分包括塑料底盘、木质底盘和叉车，所述底座上设有定位槽，所述塑料底盘和木质底盘装配于定位槽内，所述塑料底盘设置于木质底盘的流程上游，所述木质底盘上设有木质底盘固定板，所述推板设置于塑料底盘的流程上游，所述推板由第一支架和4个第一轮子组成，所述底座上设有轨道，所述推板通过4个第一轮子沿轨道直线运动，所述接箱板由第二支架和4个第二轮子组成，所述接箱板通过4个第二轮子沿轨道直线运动，所述挡板装配于底座上，所述挡板设置于接箱板的流程下游，所述液压部分为机械部分提供动力，所述液压部分通过电器控制部分实现正常运行。

2.如权利要求1所述的全自动倒盘机，其特征在于，所述液压部分包括液压站、推板油缸、挡板油缸、木质底盘固定油缸和接箱板油缸，所述液压站包括电机、油泵、电磁阀和溢流阀，所述电机对油泵做能源输出，所述油泵为液压部分提供压力油，所述压力油的压力通过电磁阀和溢流阀控制，所述推板油缸与推板装配固定，所述挡板油缸与挡板装配固定，所述木质底盘固定油缸与木质底盘固定板装配固定，所述接箱板油缸与接箱板装配固定，所述推板油缸、挡板油缸、木质底盘固定油缸和接箱板油缸均通过电磁换向阀来实现伸缩，所述推板油缸、挡板油缸、木质底盘固定油缸和接箱板油缸均通过调速阀控制伸缩速度。

3.如权利要求1所述的全自动倒盘机，其特征在于，所述电气控制部分包括电气控制箱和接近开关，所述电气控制箱为电磁换向阀、电磁铁和接近开关提供24V程序电能。

4.如权利要求1所述的全自动倒盘机，其特征在于，所述接箱板上设有不锈钢板，所述不锈钢板的厚度为3mm，所述不锈钢板的四周设置有方管。

5.如权利要求1所述的全自动倒盘机，其特征在于，所述接箱板和接箱板的4个第二轮子通过圆柱导向，所述接箱板和接箱板的4个第二轮子通过弹簧连接。

6.如权利要求2所述的全自动倒盘机，其特征在于，所述液压部分的压力值通过压力表显示。

7.如权利要求1所述的全自动倒盘机，其特征在于，所述带塑料底盘的箱子和木质底盘通过辅助部分的叉车运输。