CN204209974U - Led球泡灯座全自动装配机第一塑料件上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及LED球泡灯座全自动装配机第一塑料件上料装置。包括上料槽,上料槽通过上料控制仓和工位分度盘对应设置;上料控制仓上设有上料控制机构,工位分度盘上设有夹具;所述上料控制机构:包括设置在上料控制仓上下部的上控制板、下控制板,其中上控制板控制上料槽和上料控制仓的连通或闭合,下控制板控制上料控制仓和工位分度盘的连通或闭合;所述上料控制仓可相对上控制板、下控制板移动,移动时确保上料控制仓和上控制板之间、上料控制仓和下控制板之间不同时处于连通或闭合状态。本实用新型通过机械化的上料装置,使生产效率得到了大幅度的提高。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及一种LED球泡灯全自动装配设备,具体说是一种LED球泡灯全自动装配机第一塑料件上料装置。
背景技术
LED球泡灯座全自动装配机是半导体照明灯具企业的基础装备,特别是自动装配生产线,更是保证产品质量、生产效率和产能的高端装备,目前此类装备在国际上仅有少数几家公司能够提供。国内企业生产过程普遍采用人工作业,以纯手工生产方式进行球泡灯零部件装配,生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型中针对上述缺陷,提供一种可取代人工组装装配,有效提高生产率、降低生产成本的全自动装配LED球泡灯座全自动装配机的一种驱动器上料装置。
为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括上料槽(4),上料槽(4)通过上料控制仓(8)和工位分度盘(2)对应设置;上料控制仓(8)上设有上料控制机构(9),工位分度盘(2)上设有夹具(10);
所述上料控制机构(9):包括设置在上料控制仓(8)上下部的上控制板(12)、下控制板(13),其中上控制板(12)控制上料槽(4)和上料控制仓(8)的连通或闭合,下控制板(13)控制上料控制仓(8)和工位分度盘(2)的连通或闭合;
所述上料控制仓(8)可相对上控制板(12)、下控制板(13)移动,移动时确保上料控制仓(8)和上控制板(12)之间、上料控制仓(8)和下控制板(13)之间不同时处于连通或闭合状态。
所述上料控制仓(8)设有对上料控制仓(8)运动进行导向的导轨(11)、以及使上料控制仓(8)运动的拉索(16)、使上料控制仓(8)复位的弹簧(14)。
所述上料槽(4)和上料控制仓(8)之间通过弯形接头(7)连接。
所述拉索(16)通过凸轮转动机构拉动。
本实用新型的优点是:本实用新型通过机械化的上料装置,使生产效率得到了大幅度的提高,经检测,本设备进行自动组装LED灯为1200只/小时,每天工作8小时自动组装LED灯为9600只,较传统人工上料效率提高了32倍,具有很好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为本实用新型LED球泡灯的结构示意图。
图中1为机架、2为工位分度盘、3为上料槽支架、4为上料槽、5为上料控制机构支架、6为第一塑料件、7为弯形接头、8为上料控制仓、9为上料控制机构、10为夹具、11为导轨、12为上控制板、13为下控制板、14为弹簧、15为定位块、16为拉索。
具体实施方式
本实用新型包括上料槽4,上料槽4通过上料控制仓8和工位分度盘2对应设置;上料控制仓8上设有上料控制机构9,工位分度盘2上设有夹具10;
所述上料控制机构9:包括设置在上料控制仓8上下部的上控制板12、下控制板13,其中上控制板12控制上料槽4和上料控制仓8的连通或闭合,下控制板13控制上料控制仓8和工位分度盘2的连通或闭合;
所述上料控制仓8可相对上控制板12、下控制板13移动,移动时确保上料控制仓8和上控制板12之间、上料控制仓8和下控制板13之间不同时处于连通或闭合状态。
所述上料控制仓8设有对上料控制仓8运动进行导向的导轨11、以及使上料控制仓8运动的拉索16、使上料控制仓8复位的弹簧14。
所述上料槽4和上料控制仓8之间通过弯形接头7连接。
所述拉索16通过凸轮转动机构拉动。
下面结合附图对本实用新型做出进一步详细的说明:
如图1所示,在机架1上设置第一塑料件6上料装置,包括上料槽4、上料槽弯形接头7、上料控制仓8等安装在上料槽支架3上。上料槽4采用光滑的半圆形塑料槽,在有一定坡度半圆形塑料上料槽4中,上料的第一塑料件6依靠自身质量,自动下滑至上料控制机构9上方。
如图1所示,在工位分度盘2上设置第一塑料件夹具10,在上料控制机构9控制下装入第一塑料件6。
如图2所示,在机架1设置上料控制机构9,包括上料控制机构导轨11、上料机构上控制板12、上料机构下控制板13、上料机构弹簧14、上料机构定位块15、上料机构拉索16等安装在上料控制机构支架5上。上料机构拉索16通过机架1下方凸轮转动机构自动控制,在上料机构拉索16拉紧控制下,整个上料机构向左移动,上料机构上控制板12处于打开状态,上料机构下控制板13处于关闭状态,在上料槽中4滑至上料控制机构9上方的第一塑料件6自动落入上料控制仓8。上料机构拉索16松开状态时,在上料机构弹簧14和上料机构定位块15的自动定限位作用下,整个上料机构向右移动,上料机构上控制板12处于关闭状态,上料机构下控制板13处于打开状态,在上料控制仓8中的第一塑料件6自动落入工位分度盘2上夹具10中,完成第一塑料件6自动上料装入,如此循环实现第一塑料件6的自动化连续上料。
需要说明的是上述具体实施方式中提供的拉索16、弹簧14等使上料控制仓8运动的驱动机构只是本申请采用的一种具体实施方式,类似的可实现此功能的其他机构形式亦在本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.LED球泡灯座全自动装配机第一塑料件上料装置,其特征在于,包括上料槽(4),上料槽(4)通过上料控制仓(8)和工位分度盘(2)对应设置;上料控制仓(8)上设有上料控制机构(9),工位分度盘(2)上设有夹具(10);
所述上料控制机构(9):包括设置在上料控制仓(8)上下部的上控制板(12)、下控制板(13),其中上控制板(12)控制上料槽(4)和上料控制仓(8)的连通或闭合,下控制板(13)控制上料控制仓(8)和工位分度盘(2)的连通或闭合;
所述上料控制仓(8)可相对上控制板(12)、下控制板(13)移动,移动时确保上料控制仓(8)和上控制板(12)之间、上料控制仓(8)和下控制板(13)之间不同时处于连通或闭合状态。
2. 根据权利要求1所述的LED球泡灯座全自动装配机第一塑料件上料装置,其特征在于,所述上料控制仓(8)设有对上料控制仓(8)运动进行导向的导轨(11)、以及使上料控制仓(8)运动的拉索(16)、使上料控制仓(8)复位的弹簧(14)。
3.根据权利要求1所述的LED球泡灯座全自动装配机第一塑料件上料装置,其特征在于,所述上料槽(4)和上料控制仓(8)之间通过弯形接头(7)连接。
4.根据权利要求12所述的LED球泡灯座全自动装配机第一塑料件上料装置,其特征在于,所述拉索(16)通过凸轮转动机构拉动。
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CN104309119A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 江苏浩明光电科技股份有限公司 | Led球泡灯座全自动装配机第一塑料件上料装置 |
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2014
- 2014-10-31 CN CN201420642082.5U patent/CN204209974U/zh not_active Expired - Fee Related
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