CN204209884U - 一种玻璃钢管外表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种玻璃钢管外表面处理装置，所述玻璃钢管由含有玻璃纤维的复合材料织物浸胶后固化形成截面为六边形的管状，所述玻璃钢管外表面处理装置包括一根燃气管，所述燃气管具有六个工作段，所述六个工作段首尾相连弯折成环绕所述玻璃钢管外表面的六边形，所述六个工作段上设置有六个朝向所述六边形内侧的燃烧喷嘴。本实用新型的玻璃钢管外表面处理装置通过火焰对玻璃钢管的外表面进行燎烧处理，使得玻璃钢管外表面的毛刺和脱模剂在火焰的高温下快速烧除气化，不仅效率高，而且大大减少了打磨粉尘并降低了操作者的劳动强度，节约了成本。

Description

一种玻璃钢管外表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢管外表面的表面处理装置，尤其是一种可用于电除雾技术中的六边形玻璃钢管的外表面的处理的装置。

背景技术

电力、化工、冶金等行业烟气排放物的电除雾技术应用已经较为成熟广泛，例如CN 103111371A中公开的静电除尘装置适合于大型火力发电厂用于烟气携带石膏和超细粉尘的去除。现有电除雾器中，以导电玻璃钢制成的阳极管束得到了越来越多的应用。例如，中国专利CN2376335Y就提供了一种电除雾器的玻璃钢阳极管，每根阳极管截面为正六边形，由含有玻璃纤维的复合材料织物浸胶后在模具中整体成型制造。

通过模具固化成型后获得的六边形玻璃钢管，通常需要对外表面进行打磨处理，以去除表面的毛刺和脱模剂，便于后续将多根玻璃钢管组装成管束的操作。通常一根玻璃钢管长度2-6米，六个面逐一手工打磨花费大量的工时，且打磨过程中粉尘很大，对操作人员的健康十分不利。因此急需提供一种更为便捷的外表面处理装置，以减少粉尘并降低操作者的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃钢管外表面处理装置，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种玻璃钢管外表面处理装置，所述玻璃钢管由含有玻璃纤维的复合材料织物浸胶后固化形成截面为六边形的管状，所述玻璃钢管外表面处理装置包括一根燃气管，所述燃气管具有六个工作段，所述六个工作段首尾相连弯折成环绕所述玻璃钢管外表面的六边形，所述六个工作段上设置有六个朝向所述六边形内侧的燃烧喷嘴。

优选地，首尾相连的所述六个工作段的最末一端封闭，最开始的一端连接燃气源。

优选地，所述燃气管上至少具有一个燃气控制阀门。

优选地，所述六个燃烧喷嘴设置在所述六个工作段的连接位置。

优选地，所述六个工作段由一整根管道弯折而成。

优选地，所述六个工作段由多根管道相互连接而成。

本实用新型的玻璃钢管外表面处理装置通过火焰对玻璃钢管的外表面进行燎烧处理，使得玻璃钢管外表面的毛刺和脱模剂在火焰的高温下快速烧除气化，不仅效率高，而且大大减少了打磨粉尘并降低了操作者的劳动强度，节约了成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1显示的是一根玻璃钢管的立体结构示意图；

图2显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的一种玻璃钢管外表面处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

如图1所示，其显示的是一根玻璃钢管的立体结构示意图，图中可见该玻璃钢管的横截面为六边形，该玻璃钢管可以是用于电力、化工、冶金等行业烟气排放物的电除雾技术中的六边形玻璃钢管，所述玻璃钢管可以由含有玻璃纤维的复合材料织物浸胶后固化形成截面为六边形的管状，如图1所示。

正如背景技术部分所述，通过模具固化成型后获得的上述六边形玻璃钢管，通常需要对外表面进行处理，以去除表面的毛刺和脱模剂，便于后续将多根玻璃钢管组装成管束的操作，例如去除毛刺便于人工搬运，去除外表面的脱模剂有利于后续组装管束过程中的粘接操作等。

为避免现有技术中外表面打磨处理的缺陷，本实用新型提供了一种新的外表面处理装置，如图2所示，其显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的一种玻璃钢管外表面处理装置的结构示意图。

如图2所示，本实用新型的玻璃钢管外表面处理装置的工作原理是通过火焰对玻璃钢管的外表面进行燎烧处理，使得玻璃钢管外表面的毛刺和脱模剂在火焰的高温下快速烧除气化。

参见图2，本实用新型的玻璃钢管外表面处理装置包括一根燃气管10，所述燃气管10具有六个工作段101，102，103，104，105，106，所述六个工作段101，102，103，104，105，106首尾相连弯折成可环绕所述玻璃钢管外表面的六边形，所述六个工作段101，102，103，104，105，106上设置有六个朝向所述六边形内侧的燃烧喷嘴20。

工作时，将本实用新型的玻璃钢管外表面处理装置的燃气管10围绕穿设在图1所示的六边形玻璃钢管的外表面，使每一个工作段101，102，103，104，105，106分别对应平行于六边形玻璃钢管的六个面。然后打开控制燃气的燃气控制阀门并点火，使燃气管10中的燃气从燃烧喷嘴20中喷出为火焰，从而对六边形玻璃钢管的外表面进行燎烧处理，当然，在燎烧的过程中，使本实用新型的玻璃钢管外表面处理装置沿着所述六边形玻璃钢管长度方向相对运动，以使六边形玻璃钢管的整个长度方向都能受到燎烧处理。

在一个优选实施例中，如图2所示，首尾相连的所述六个工作段101，102，103，104，105，106的最末一端封闭，最开始的一端连接燃气源(图中未示出)。

优选的，所述燃气管10上至少具有一个燃气控制阀门(图中未示出)，该燃气控制阀门可以是燃气管10与燃气源连接位置的阀门，也可以是设置在燃气管10中间的阀门，另外，还可以在每个燃烧喷嘴20的位置设置一个对应的电磁阀门，用以选择性操作任意一个阀门的开启。

如图2所示，优选所述六个燃烧喷嘴20设置在所述六个工作段101，102，103，104，105，106的连接位置，也就是将燃烧喷嘴20设置在六个工作段围绕的六边形的拐角位置，从而可以对六边形玻璃钢管的外表面的拐角开始喷出火焰。因为六边形玻璃钢管的外表面的拐角位置通常有接缝，毛刺较多，而且拐角位置的厚度相对较大，不容易烧穿。

进一步的，所述六个工作段101，102，103，104，105，106可以由一整根管道弯折而成，也可以由多根管道相互连接而成。

综上所述，本实用新型的玻璃钢管外表面处理装置通过火焰对玻璃钢管的外表面进行燎烧处理，使得玻璃钢管外表面的毛刺和脱模剂在火焰的高温下快速烧除气化，不仅效率高，而且大大减少了打磨粉尘并降低了操作者的劳动强度，节约了成本。

本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种玻璃钢管外表面处理装置，所述玻璃钢管为六边形的管状，其特征在于，所述玻璃钢管外表面处理装置包括一根燃气管，所述燃气管具有六个工作段，所述六个工作段首尾相连弯折成环绕所述玻璃钢管外表面的六边形，所述六个工作段上设置有六个朝向所述六边形内侧的燃烧喷嘴。

2.如权利要求1所述的玻璃钢管外表面处理装置，其特征在于，首尾相连的所述六个工作段的最末一端封闭，最开始的一端连接燃气源。

3.如权利要求2所述的玻璃钢管外表面处理装置，其特征在于，所述燃气管上至少具有一个燃气控制阀门。

4.如权利要求1所述的玻璃钢管外表面处理装置，其特征在于，所述六个燃烧喷嘴设置在所述六个工作段的连接位置。

5.如权利要求1所述的玻璃钢管外表面处理装置，其特征在于，所述六个工作段由一整根管道弯折而成。

6.如权利要求1所述的玻璃钢管外表面处理装置，其特征在于，所述六个工作段由多根管道相互连接而成。