CN204209345U - 一种新型多功能焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型多功能焊接平台，属于火炮焊接工艺技术领域。它包括底板、定位轴Ⅰ、定位座、夹紧装置、反变形装置、充气铜垫板和定位轴Ⅱ。底板为长方形，是装配的支撑平台，在其左侧与宽度方向水平设置有定位轴Ⅰ，在长度方向宽度的中心位置水平设有定位轴Ⅱ，在定位轴Ⅰ的右侧沿定位轴Ⅱ的方向设有不对称定位座，定位座为方形板，在平台的左侧设有反变形装置，为正反螺纹可调节杆形结构，在平台的底部设有充气铜垫板，形状为长方形，在平台的左右两侧沿定位轴Ⅱ的方向对称设有夹紧装置，采取夹紧支座板、支撑螺杆及夹紧压板结构，夹紧支座板及压板为长条形。本装置可使部件装配准确、焊缝区保护良好、焊接反变形合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型多功能焊接平台，属于火炮焊接工艺技术领域。
背景技术
随着国际上对大口径牵引火炮的高机动性的需求，对火炮的整体重量指标控制提出了更高的要求，因此确定了火炮轻量化的发展方向，从而使轻合金材料在火炮零件中的应用比例逐步增加。目前，我公司与南理工大学联合研制的轻型155毫米火炮系统关键技术原理样机，实现了控制全炮重量不大于4T的目标，其核心结构部件摇架采用了钛合金材料。钛合金摇架在加工的过程中，焊接质量控制是个难题。
发明内容
为了解决钛合金摇架加工过程中的焊接质量难题，本实用新型提供了一种新型多功能焊接平台，在焊接时采用焊接平台进行装配焊接，将部件装夹于平台上刚性固定，并预制焊接反变形，同时在平台上设置焊缝背面保护垫板，辅以焊接保护罩，从而实现焊接质量控制。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型多功能焊接平台，包括底板、定位轴Ⅰ、定位座、夹紧装置、反变形装置、充气铜垫板和定位轴Ⅱ。底板为长方形，是装配的支撑平台，在其左侧与宽度方向水平设置有定位轴Ⅰ，在长度方向宽度的中心位置水平设有定位轴Ⅱ，在定位轴Ⅰ的右侧沿定位轴Ⅱ的方向设有不对称定位座，定位座为方形板（附有加强筋），在平台的左侧设有反变形装置，为正反螺纹可调节杆形结构，在平台的底部设有充气铜垫板，形状为长方形，在平台的左右两侧沿定位轴Ⅱ的方向对称设有夹紧装置，采取夹紧支座板、支撑螺杆及夹紧压板结构，夹紧支座板及压板为长条形。
装配时通过焊接平台上的定位座、充气铜垫板、定位轴Ⅰ和定位轴Ⅱ确定零件位置，然后采用夹紧装置将零件固定，并通过反变形装置预设焊接反变形，焊接时将铜垫板内充入氩气，对焊缝背部进行气体保护，同时采用焊接保护罩对焊缝正面和背面进行保护。焊接保护罩采用薄铜板成形，内部加过滤网，可以保证焊缝区的焊接均匀，根据焊接位置的不同，焊接保护罩做成不同的形状来适应不同的焊接位置，焊接后进行振动消应力，最终将零件卸下。
本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅在大型钛合金结构件的焊接加工中起到固定部件的作用，部件装配准确，而且可以使焊缝区保护良好、焊接反变形合理，刚性固定可靠、焊接操作快捷，加工设备和加工方法易于实现，加工过程控制合理可行，同时可以在同类型零件的加工中推广应用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种新型多功能焊接平台的俯视图。
图2是图1的A-A向剖视图。
图3是图1的B-B向剖视图。
图4是钛合金摇架结构示意图。
图5是T型接头角焊缝背面保护罩结构示意图。
图6是箱体接头处角焊缝左向焊保护罩结构示意图。
图7是箱体接头处角焊缝右向焊保护罩结构示意图。
图8是T型接头长角焊缝正面保护罩结构示意图。
图9是T型接头短角焊缝正面保护罩结构示意图。
图10是对接坡口焊缝保护罩结构示意图。
图中标号：
1、定位轴Ⅰ，2、定位座，3、夹紧装置，4、反变形装置；5、充气铜垫板，6、定位轴Ⅱ，7、底板，8、左支臂，9、后炮箍，10、左侧箱体，11、右支臂，12、右侧箱体，13、前炮箍。
具体实施方式
请参阅图1—图4，一种新型多功能焊接平台，包括底板7、定位轴Ⅰ1、定位座2、夹紧装置3、反变形装置4、充气铜垫板5和定位轴Ⅱ6。底板7为长方形板，是装配零件的支撑和固定平台，在其左侧与宽度方向水平设置有定位轴Ⅰ1，为不等径轴，在长度方向宽度的中心位置水平设有定位轴Ⅱ6，，在定位轴Ⅰ1的左右侧沿定位轴Ⅱ6的方向设有不对称定位座2，其数量为12个，定位座2为方形板（附有加强筋），在该焊接平台的左侧设有反变形装置4，为正反螺纹可调节杆形结构，在该焊接平台的平台底部设有充气铜垫板5，共4块，形状为长方形，设有充气室及出气孔，在该焊接平台的左右两侧沿定位轴Ⅱ6的方向对称设有夹紧装置3，数量为8个，夹紧装置包括夹紧支座板、支撑螺杆及夹紧压板，夹紧支座板及压板为长条形。
图5—图10为焊接保护罩，共分6种，结构采取薄铜板成形的三角形及长方形结构，焊接充气管，设有出气孔，同时在其内部设有过滤网，焊接时在保护罩内充入氩气，将其置于焊缝正、反两侧对焊缝进行保护。图5为T型接头角焊缝背面保护罩，图6、图7为箱体接头处角焊缝保护罩（分左向焊和右向焊用），图8为T型接头长角焊缝正面保护罩，图9为T型接头短角焊缝正面保护罩，图10为对接坡口焊缝保护罩。
使用方法：首先将钛合金摇架前炮箍13和后炮箍9用定位轴Ⅱ6连接在一起，将其装配在多功能焊接平台底板7上，然后将钛合金摇架的左侧箱体10和右侧箱体12装配在定位座2和充气铜垫板5上，用定位轴Ⅰ1将左支臂8和右支臂11定位，采用反变形装置4在左支臂8和右支臂11之间预设焊接反变形，最后用夹紧装置3将所有零件夹紧固定。焊接时将充气铜垫板5内充入氩气，焊接保护罩内充入氩气，焊接时充气铜垫板对摇架连接箱体部位焊缝背部进行气体保护，焊接保护罩对焊缝正面和背面进行保护。
Claims (3)
1.一种新型多功能焊接平台，其特征在于：它包括底板（7）、定位轴Ⅰ（1）、定位座（2）、夹紧装置（3）、反变形装置（4）、充气铜垫板（5）和定位轴Ⅱ（6），底板（7）为长方形，是装配的支撑平台，在其左侧与宽度方向水平设置有定位轴Ⅰ（1），在长度方向宽度的中心位置水平设有定位轴Ⅱ（6），在定位轴Ⅰ（1）的右侧沿定位轴Ⅱ（6）的方向设有不对称定位座（2），定位座（2）为方形板，附有加强筋，在平台的左侧设有反变形装置（4），在平台的底部设有充气铜垫板（5），形状为长方形，在平台的左右两侧沿定位轴Ⅱ（6）的方向对称设有夹紧装置（3）。
2.根据权利要求1所述的一种新型多功能焊接平台，其特征在于：反变形装置（4）为正反螺纹可调节杆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型多功能焊接平台，其特征在于：夹紧装置（3）包括夹紧支座板、支撑螺杆及夹紧压板，夹紧支座板及压板为长条形。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106141541A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-23 | 福建龙马环卫装备股份有限公司 | 一种用于垃圾车填料器侧板的焊接装置 |
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2014
- 2014-11-21 CN CN201420703866.4U patent/CN204209345U/zh active Active
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| CN106141541A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-23 | 福建龙马环卫装备股份有限公司 | 一种用于垃圾车填料器侧板的焊接装置 |
| CN106141541B (zh) * | 2016-08-11 | 2017-11-17 | 福建龙马环卫装备股份有限公司 | 一种用于垃圾车填料器侧板的焊接装置 |
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