CN204208851U - 一种异丙醇铝生产设备清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异丙醇铝生产设备清洗机，包括牵引车，所述牵引车上安装有水平延伸用以伸入化工设备内的支撑臂；所述支撑臂远离牵引车的一端固定有喷头，喷头上连接有压缩气体管路；所述支撑臂还固定有朝向喷头的真空吸尘管。本实用新型的异丙醇铝生产设备清洗机，结构简单，利用压缩气体对化工设备进行清洗，不浪费水资源；具有真空收集和粉尘过滤板双重防护结构，不会对车间造成二次污染；对化工设备的清洗彻底，工作人员无需进入化工设备内部清洁，实现了化工设备的无人化自动清洗；而且采用了具有滚轮的托架，对化工设备内部不造成任何损伤。

Description

一种异丙醇铝生产设备清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，特别是涉及一种异丙醇铝生产设备清洗机。

背景技术

在生产粘稠产品时，化工设备内部侧壁、底部以及搅拌装置会有残留。这些残留的物料会影响下一批产品的质量，而当该化工设备连续生产不同产品时，残留物的影响尤为严重。为了保证产品质量的稳定，每完成一次产品生产，都要对化工设备进行清洗。

以异丙醇铝反应釜为例，每釜产品出釜后都会在釜内有残留，而在生产过程中经常需要升温到150℃以上，如果不清釜，则釜内残留的物料会影响下一釜产品的性能。为了保证异丙醇铝产品质量的稳定，在每完成一釜产品后，都要清釜，清釜时需要把釜盖提起，把釜内残留的固体刮出并擦拭干净。清釜操作除了比较繁琐、耗时耗力以外，还会产生废物、污染环境。

现有的反应釜的清洗方式通常是采用人工。而人工清洗需要工人进入反应釜中，用工具将坚硬的污垢从反应釜的内壁敲刮下来，工人的劳动强度非常大，且清洗效果也无法得到保证，而且反应釜内的环节恶劣，对工人的健康会造成一定的伤害。现有的反应釜的清洗方式通常是采用人工。而人工清洗需要工人进入反应釜中，用工具将坚硬的污垢从反应釜的内壁敲刮下来，工人的劳动强度非常大，且清洗效果也无法得到保证，而且反应釜内的环节恶劣，对工人的健康会造成一定的伤害。

通常人工进釜手工清除时，人工刮铲除了不能完全清理之外，还会造成反应釜内壁的滑伤，这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。如果站在反应釜外用高压水枪对反应釜清洗冲刷清洗，需要大量的水，水资源浪费严重，而且清洗了反应釜后的水含有污染物，需要进行处理，另外清洗时，清洗反应釜的水收集不当，会流到车间地面造成污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种异丙醇铝生产设备清洗机，可以替代人工进入化工设备进行清洗，利用高压气体清洗，无需浪费水资源，清洁环保，清洗效果好。

本实用新型的技术方案为：一种异丙醇铝生产设备清洗机，包括：

牵引车，该牵引车上安装有水平延伸用以伸入化工设备内的支撑臂；

喷头，固定在支撑臂远离牵引车的一端，喷头上连接有压缩气体管路；

真空吸尘管，固定在支撑臂上且朝向喷头。

本实用新型的方案中，所述牵引车具有驱动机构驱动牵引车来回做直线运动，所述牵引车带动安装有喷头的支撑臂在化工设备内运动，所述喷头通过压缩气体管路连接到外部的高压气源，高压气体从喷头喷出，对化工设备内壁进行清洗，高压气体将化工设备内壁的残留物冲刷掉，部分残留物会以粉末形式混合在空气中，因此还设置了真空吸尘管，对混合有残留物粉末的空气进行收集。

为了快速将化工设备的内壁清洗干净，需要设置朝向多个方向的若干喷头，每个喷头都要连接到高压气源。

作为优选，所述压缩气体管路包括：所述压缩气体管路包括，沿支撑臂长度方向布置的总管，连接在总管朝向牵引车的一端的软管，以及分别连接在总管远离牵引车的一端的多根支管；所述喷头有多个，分别与对应的支管连通。

所述软管一端连接总管，另一端连接到外部的高压气源，总管将来自高压气源的压缩气体分配到各个支管。

为了对化工设备内壁全方位的清洗，作为优选，所述喷头包括两组，其中第一组绕总管的周向分布，该组喷头的朝向为沿总管的径向向外，第二组布置在总管的端头部位，该组喷头的朝向为远离牵引车且呈发散状。

所述第一组喷头主要是清洗化工设备的侧壁，所述第一组喷头能清洗一定宽度的同一周向的侧壁，在牵引车的作用下，第一组喷头也不断移动，所述第一组喷头能将化工设备的整个侧壁清洗干净；所述第二组喷头朝向化工设备的底部，所述第二组喷头整体呈发散状，清洗面覆盖整个化工设备的底部。

支撑臂伸入化工设备的部分，尤其是远离牵引车的端部在重力作用下容易下垂使支撑臂弯曲，并且需要对牵引车增加配重以平衡支撑臂端部的压力；另外喷头在喷气时，支撑臂会受到高压气体的反作用力，易使支撑臂晃动，因此需要采取措施使支撑臂稳定。作为优选，所述支撑臂上设有与化工设备内壁配合的托架。

托架与化工设备接触的部位，若不采取适当措施，托架会损伤化工设备的内壁形成凹坑刮痕等，以后化工设备内壁会有残留物。防止托架刮伤化工设备的方法有多种，例如托架采用塑料制备，或者至少与化工设备接触的部位采用塑料制备，或者在托架与化工设备内壁接触的部位安装滚轮，通过滚轮与化工设备接触，产生的损伤非常小。

作为优选，所述托架与化工设备内壁接触的部位还安装有滚轮。

作为进一步优选，所述滚轮为塑料轮。

输送压缩气体的压缩气体管路可以固定在支撑臂上表面，也可以镶嵌在支撑臂的内部。

作为优选，所述支撑臂具有轴向连通的腔体，所述腔体作为的压缩气体管路中的总管，所述腔体的一端与支管连通，另一端与软管连通。

支撑臂采用中空管道结构，既可以输送压缩气体，也可以起支撑作用，而且重量大大减少，对托架的压力减小，从而对化工设备的磨损也会减小。

虽然有真空吸尘管对喷头喷出的压缩气体以及粉尘进行收集，但是也不能完全排除粉尘溢出的可能性，因此为了进一步确保粉尘不溢出污染车间，作为优选，所述支撑臂上还设有粉尘过滤板，所述真空吸尘管的管口位于粉尘过滤板和喷头之间。所述管口为真空吸尘管的吸入口。

所述粉尘过滤板的作用是防止含尘气体扩散到车间，是在真空吸尘管的基础上进行二次保护。

作为优选，所述粉尘过滤板由板框以及覆盖在板框上的过滤布构成。

本实用新型的异丙醇铝生产设备清洗机，结构简单，利用压缩气体对化工设备进行清洗，不浪费水资源；具有真空收集和粉尘过滤板双重防护结构，不会对车间造成二次污染；对化工设备的清洗彻底，工作人员无需进入化工设备内部清洁，实现了化工设备的无人化自动清洗；而且采用了具有滚轮的托架，对化工设备内部不造成任何损伤。

附图说明

图1为本实用新型的异丙醇铝生产设备清洗机的结构示意图。

图2为本实用新型的异丙醇铝生产设备清洗机的第一组支管及第一组喷头的示意图。

图3为本实用新型的异丙醇铝生产设备清洗机清洗反应釜时的示意图。

附图标记：

1、牵引车；    2、支撑臂；       3、总管；         4、连接头；

5、软管；      6、第一组支管；   7、第二组支管；   8、第一组喷头；

9、加固环；    10、第二组喷头；  11、真空吸尘管；  12、粉尘过滤板；

13、托架；     14、塑料轮。

具体实施方式

下面结合附图具体说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图所示，一种异丙醇铝生产设备清洗机包括牵引车1，牵引车1的一侧安装有水平的支撑臂2，支撑臂2为中空管道结构，支撑臂2内部具有轴向布置的总管3，支撑臂2靠近牵引车1的一端设有一个与总管3连通的连接头4，连接头4连接有软管5，软管5连接到外部的高压气源。牵引车的结构属于现有技术，在此不再赘述。

总管3远离牵引车1的一端连接有多根支管，其中支管包括第一组支管6和第二组支管7。

第一组支管6绕固定在支撑臂2上且绕支撑臂2周向布置，第一组支管6与支撑臂2内部的总管3连通，第一组喷头8安装在第一组支管6的端部且喷头出口朝向化工设备的内壁，第一组喷头8的清洗面覆盖了一个完整的圆周面，可以清洗化工设备的同一圆周的各个部位，第一组喷头8随着牵引车沿化工设备的轴向运动，可以将化工设备的整个侧壁清洗干净，第一组支管6除了有通气的作用还起支撑第一组喷头8的作用，另外还设有加固环9将第一组支管6的各个支管固定连接。

第二组支管7固定在支撑臂2的端部且朝向化工设备底部呈发散状分布，第二组喷头10安装在第二组支管7的端部且喷头出口朝向化工设备底部，第二组喷头10的所有喷头的清洗面积覆盖化工设备的整个底部。

其中第一组喷头8的出气口为长方形窄口且长度方向与化工设备的周向一致；第二组喷头10的形状类似莲花喷头，其出气口向四周发散。

经过喷头喷射出的高压气流冲刷后，化工设备内的残留物部分会以粉尘颗粒的形态混合在气体中，溢出化工设备可能会对车间造成污染，因此还在支撑臂2上固定有真空吸尘管11，真空吸尘管11的一端靠近第一组支管，真空吸尘管11的开口朝向喷头，真空吸尘管11的另一端连接外部的真空泵，利用真空吸尘管11收集的气体可以通入吸收液体去除污染后排放。

为进一步防止化工设备内因气流冲刷产生的粉尘溢出，在靠近第一支管6的位置粉尘过滤板12，真空吸尘管11的管口位于粉尘过滤板12和喷头之间，粉尘过滤板12固定在支撑臂2上，粉尘过滤板12的外缘与化工设备的内壁接触配合，粉尘过滤板12由一个板框和覆盖在该板框上的过滤布构成，粉尘过滤板12阻挡喷头冲刷产生的粉尘，但是气体可以透过粉尘过滤板12，粉尘过滤板12可以平衡清洗时化工设备内的气压。

支撑臂2远离牵引车1的一端还安装有托架13，托架13的外缘安装了四个塑料轮14，塑料轮14与化工设备的内壁贴合，托架13对支撑臂2起支撑作用，防止由于支撑臂过长或过重而使牵引车失去平衡，或者说防止支撑臂因过长而弯曲或者在工作时晃动。

如图3所示，在使用本实用新型的异丙醇铝生产设备清洗机时，以清洗反应釜为例，在牵引车的行走路径上铺设一个高度可调节的水平导轨，便于牵引车走直线，也便于使支撑臂的位置与反应釜相匹配。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种异丙醇铝生产设备清洗机，其特征在于，包括：

牵引车，该牵引车上安装有水平延伸用以伸入化工设备内的支撑臂；

喷头，固定在支撑臂远离牵引车的一端，喷头上连接有压缩气体管路；

真空吸尘管，固定在支撑臂上且朝向喷头。

2.如权利要求1所述的异丙醇铝生产设备清洗机，其特征在于：所述压缩气体管路包括，沿支撑臂长度方向布置的总管，连接在总管朝向牵引车的一端的软管，以及分别连接在总管远离牵引车的一端的多根支管；所述喷头有多个，分别与对应的支管连通。

3.如权利要求2所述的异丙醇铝生产设备清洗机，其特征在于：所述喷头包括两组，其中第一组绕总管的周向分布，该组喷头的朝向为沿总管的径向向外，第二组布置在总管的端头部位，该组喷头的朝向为远离牵引车且呈发散状。

4.如权利要求1所述的异丙醇铝生产设备清洗机，其特征在于：所述支撑臂上设有与化工设备内壁配合的托架。

5.如权利要求4所述的异丙醇铝生产设备清洗机，其特征在于：所述托架与化工设备内壁接触的部位还安装有滚轮。

6.如权利要求5所述的异丙醇铝生产设备清洗机，其特征在于：所述滚轮为塑料轮。

7.如权利要求1所述的异丙醇铝生产设备清洗机，其特征在于：所述支撑臂具有轴向连通的腔体，所述腔体作为压缩气体管路中的总管，所述腔体的一端与支管连通，另一端与软管连通。

8.如权利要求1或4或7所述的异丙醇铝生产设备清洗机，其特征在于：所述支撑臂上还设有粉尘过滤板，所述真空吸尘管的管口位于粉尘过滤板和喷头之间。

9.如权利要求8所述的异丙醇铝生产设备清洗机，其特征在于：所述粉尘过滤板由板框以及覆盖在板框上的过滤布构成。