CN204208626U - 同轴直联直驱式制砂机 - Google Patents

Abstract

一种同轴直联直驱式制砂机，包括制砂机外壳、叶轮、电机、电机支架和电机密封压板，叶轮位于制砂机外壳内，其直接安装在电机的轴上，电机安装在电机支架内；电机支架包括有外壳、上端板、下端板、内壳、上支撑板、下支撑板、导料板和密封板，左右两块密封板和导料板与内壳、上支撑板、下支撑板和外壳组合形成密封电机的封闭空间，密封板与隔板外壳组合形成电机的第三级密封。本实用新型由于采用叶轮与电机同轴直联直驱结构，与现有的不同轴间接驱动式制砂机相比，具有传动效率高、电机的使用寿命长等优点。

Description

同轴直联直驱式制砂机

技术领域

本实用新型涉及制砂机技术领域，特别涉及一种同轴直联直驱式制砂机。

背景技术

由于城乡建设规模不断扩大，河砂等建筑材料供求不满，加之现在我国大部分地区河道砂石资源逐渐枯竭，加上水利部对航道疏浚有严格规定和限制，可以开采的砂石并不多。目前，建材市场一直以来需求旺盛，而供给市场却逐渐萎缩，这造成砂石价格不断上涨。这种情况下，机制砂的出现无疑为建筑工程行业解决了一大难题。机制砂几乎包含了高品质砂子的所有特点，通过机械加工有效解决了各种建筑工程对砂子的硬度、强度、耐磨性的苛刻要求，让机制砂的特性更好的表现出来。

机制砂是指通过制砂机生产线设备加工而成的砂子，这种砂子具备成品规则、粒形好、级配合理等优点，实际生产中可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。使用机制砂对于生态环境保护至关重要。据来自中国砂石协会的信息表明，近年来我国砂石业整体保持稳定发展势头，天然砂石的开采、使用得到控制，机制砂石逐步进入市场。机制砂应用市场的扩大也表明我国砂石业整体水平在提高。

现有制砂机均为不同轴的间接驱动式的制砂机，其结构如图1所示，包括制砂机外壳1、叶轮2、电机3和制砂机机架4；叶轮2位于制砂机外壳1内，其叶轮轴通过皮带轮和皮带与电机轴联接；两台电机3均安装在制砂机机架4上,制砂机机架4下端设有制砂机机脚41，制砂机机脚41用地脚螺栓固定在地面基础上。由于叶轮轴与电机轴不同轴，电机必须通过皮带来驱动叶轮。其不足之处是：

1、皮带与皮带轮之间容易打滑而降低传动效率。

2、很难保证两台电机的转速一样，使得两台电机总体的传动效率下降。

3、制砂现场灰尘比较多，环境相对恶劣，小的砂石容易飞到皮带与皮带轮之间，这样不仅会加大皮带与皮带轮以及电机的磨损，而且极易导致打滑而降低传动效率。

4、整机结构复杂、笨重，制作成本和运行成本都比较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，而提供一种同轴直联直驱式制砂机，以解决传动效率低和皮带与皮带轮以及电机的磨损问题。

本实用新型的技术方案是：一种同轴直联直驱式制砂机，包括制砂机外壳、叶轮、电机、电机支架和电机密封压板，叶轮位于制砂机外壳内，其直接安装在电机轴上，电机安装在电机支架内。

本实用新型进一步的技术方案是：电机支架包括有外壳、上端板、下端板、内壳、上支撑板、下支撑板、导料板和密封板，外壳呈两端开口的管状，其上设有活动门；上端板位于外壳顶部，下端板位于外壳底部；上端板、上支撑板和下支撑板上有供电机进出的孔；内壳呈两端开口的管状，其上有供电线穿过的孔，内壳位于外壳内部，其顶部有电机座，底部有电机密封板；上支撑板内缘与内壳上部或电机座连接，外缘与外壳连接；下支撑板内缘与内壳或电机密封板连接，外缘与外壳连接；导料板上端与上支撑板固定连接并密封，下端与密封板上端固定连接并密封，密封板与外壳固定连接。

本实用新型再进一步的技术方案是：密封板的下端与下支撑板固定连接并密封，密封板的前后两端与外壳固定连接并密封，即：左右两块密封板和导料板与内壳、上支撑板、下支撑板和外壳组合形成密封电机的封闭空间。

本实用新型再进一步的技术方案是：电机后端盖的直径比电机外盖的直径大，使后端盖和电机外盖的结合处形成台阶，电机密封压板为圆环形，其通过弹性缓冲垫和螺钉固定安装在电机密封板底部，其内圈位于电机后端盖和电机外盖相结合的台阶处，对电机后端盖底部平面形成密封。

本实用新型再进一步的技术方案是：上下支撑板之间有隔板。

本实用新型再进一步的技术方案是：外壳或者外壳的活动门上有供电线穿过的孔，电线和孔之间有密封圈，使之密封。

本实用新型再进一步的技术方案是：电机的主体安装在电机支架内，电机接线盒安装在电机支架的隔板外侧，隔板和内壳上有供接线盒的引接线穿过的孔，电机引接线的一端与电机主体连接，另一端穿过隔板和内壳上的孔与接线盒连接。

本实用新型再进一步的技术方案是:电机为全水冷电机，它由后外压盖、后轴承、后端盖、后内压盖、通水机壳、定子、转子、前内压盖、前端盖、前轴承、前外压盖和电机轴组成；前轴承安装在电机轴上，并通过安装在电机轴上的前外压盖和前内压盖定位，前端盖套装在前轴承的外圈上，前外压盖、前内压盖和前端盖三者固定连接，将前轴承锁紧；后轴承安装在电机轴上，并通过安装在电机轴上的后外压盖和后内压盖定位，后端盖套装在后轴承的外圈上，后外压盖、后内压盖和后端盖三者固定连接，将后轴承锁紧；后端盖外圈上有后轴承冷却水道和进水口，通水机壳上有机壳冷却水道，前端盖外圈上有前轴承冷却水道和出水口。

本实用新型再进一步的技术方案是:后端盖外圈上有若干水平通道，且每个水平通道都有一个垂直通道与其连通；除与进水口直接连接的一个水平通道外，其余水平通道的一端与后轴承冷却水道连通，另一端均被堵头密封。

本实用新型再进一步的技术方案是:前端盖外圈上有若干水平通道，且每个水平通道都有一个垂直通道与其连通；除与出水口直接连接的水平通道外，其余水平通道的一端与前轴承冷却水道连通，另一端均被堵头密封。

本实用新型由于采用叶轮与电机同轴直联直驱结构，与现有的不同轴间接驱动式制砂机相比，具有如下优点：

1、传动效率高：由于叶轮与电机同轴直联，叶轮由电机直接驱动，减少了皮带与皮带轮这一中间环节，故而传动效率高。

2、叶轮由一台电机直接驱动，克服了现有技术两台电机不同步而导致互相消耗而降低传动效率的不足。

3、电机安装在密封式电机支架内，有效延长了电机的使用寿命。

4、由于电机采用全水冷电机，能够降低电机的定子和转子的温升和上下端轴承的温度，使电机的定子和转子、以及上下端轴承在较低的温度条件下稳定运转，有效延长电机的使用寿命。

5、整机结构简单、轻便，制作成本和运行成本低。

以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1现有不同轴双电机间接驱动式制砂机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为图2的A部局部放大图；

图4为图2的B部局部放大图；

图5为本实用新型电机支架的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图6的俯视图；

图8为本实用新型全水冷电机的结构示意图；

图9为本实用新型全水冷电机下端盖的结构示意图；

图10为本实用新型全水冷电机上端盖的结构示意图；

图11为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，一种同轴直联直驱式制砂机，包括制砂机外壳1、叶轮2、电机3、电机支架5和电机密封压板6，叶轮2位于制砂机外壳1内，其直接安装在电机3的轴上，电机3安装在电机支架5内。

如图5-7所示，电机支架5包括有外壳51、上端板52、下端板53、内壳54、上支撑板55、下支撑板56、导料板57和密封板58，外壳51呈两端开口的管状，其上设有活动门511；上端板52位于外壳51顶部，下端板53位于外壳51底部；上端板52、上支撑板55和下支撑板56上有供电机3进出的孔；内壳54呈两端开口的管状，其上有供电缆穿过的孔，内壳54位于外壳51内部，其顶部有电机座541，底部有电机密封板542；上支撑板55内缘与内壳54上部或电机座541连接，外缘与外壳51连接；下支撑板56内缘与内壳54或电机密封板542连接，外缘与外壳51连接；上下支撑板之间有隔板59；导料板57上端与上支撑板55固定连接并密封，下端与密封板58上端固定连接并密封，密封板58的下端与下支撑板56固定连接并密封，密封板58的前后两端与外壳51固定连接并密封，即：左右两块密封板58和导料板57与内壳54、上支撑板55、下支撑板56和外壳51组合形成密封电机3的封闭空间(如图6-7所示)。

如图3所示：电机后端盖31的直径比电机外盖32的直径大，使后端盖31和电机外盖32的结合处形成台阶，电机密封压板6为圆环形，其通过弹性缓冲垫7和螺钉8固定安装在电机密封板58底部，其内圈位于电机后端盖31和电机外盖32相结合的台阶处，对电机后端盖31底部平面形成密封。

如图4所示：外壳51的活动门511上有供外接电缆9穿过的孔，电缆9和孔之间有密封圈10，使之密封。

如图8所示，电机为全水冷电机，其由后外压盖11、后轴承12、后端盖13、后内压盖14、通水机壳15、定子16、转子17、前内压盖18、前端盖19、前轴承110、前外压盖111和电机轴112组成；后轴承12安装在电机轴112上，并通过安装在电机轴112上的后外压盖11和后内压盖14定位，后端盖13套装在后轴承12的外圈上，后外压盖11、后内压盖14和后端盖13三者固定连接，将后轴承12锁紧；前轴承110安装在电机轴112上，并通过安装在电机轴112上的前外压1盖11和前内压盖18定位，前端盖19套装在前轴承110的外圈上，前外压盖111、前内压盖18和前端盖19三者固定连接，将前轴承110锁紧；后端盖13外圈上有后轴承冷却水道113和进水口114，通水机壳15上有机壳冷却水道151，前端盖19外圈上有前轴承冷却水道115和出水口116；

如图9所示，后端盖13外圈上共有四个水平通道131，且每个水平通道都有一个垂直通道132与其连通；除与进水口114直接连接的一个水平通道131外，其余三个水平通道131的一端与后轴承冷却水道113连通，另一端均被堵头133密封；

如图10所示，前端盖19外圈上共有四个水平通道191，且每个水平通道191都有一个垂直通道192与其连通；除与出水口116直接连接的水平通道191外，其余三个水平通道191的一端与前轴承冷却水道115连通，另一端均被堵头193密封。

使用时，将本实用新型的上端板52或者下端板53用地脚螺栓固定安装在立柱式混凝土基础上即可。

全水冷电机工作时，常温水由电机下部的进水口114和水平通道131流入后轴承冷却水道113；当水充满后轴承冷却水道113后，由于其余三个水平通道131的另一端已被密封，水便通过后端盖13上的四个垂直通道132流入机壳冷却水道151内，当水充满机壳冷却水道151后，水便先后通过前端盖19上的四个垂直通道192和水平通道191流入前轴承冷却水道115，再通过与出水口116连通的一个水平通道191由出水口116排出。

实施例2

如图11所示，一种同轴直联直驱式制砂机，其电机3的主体31安装在电机支架5内，电机接线盒32安装在电机支架5的隔板59外侧，隔板59和内壳54上有供接线盒32的引接线穿过的孔，电机引接线的一端与电机主体31连接，另一端穿过隔板59和内壳54上的孔与接线盒32连接。其余结构与实施例1相同。

Claims (9)

1.一种同轴直联直驱式制砂机，其特征是包括制砂机外壳、叶轮、电机、电机支架和电机密封压板，叶轮位于制砂机外壳内，其直接安装在电机的轴上，电机安装在电机支架内；电机支架包括有外壳、上端板、下端板、内壳、上支撑板、下支撑板、导料板和密封板，外壳呈两端开口的管状，其上设有活动门；上端板位于外壳顶部，下端板位于外壳底部；上端板、上支撑板和下支撑板上有供电机进出的孔；内壳呈两端开口的管状，其上有供电线穿过的孔，内壳位于外壳内部，其顶部有电机座，底部有电机密封板；上支撑板内缘与内壳上部或电机座连接，外缘与外壳连接；下支撑板内缘与内壳或电机密封板连接，外缘与外壳连接；导料板上端与上支撑板固定连接并密封，下端与密封板上端固定连接并密封，密封板与外壳固定连接。

2.如权利要求1所述的同轴直联直驱式制砂机，其特征是：密封板的下端与下支撑板固定连接并密封，密封板的前后两端与外壳固定连接并密封，即：左右两块密封板和导料板与内壳、上支撑板、下支撑板和外壳组合形成密封电机的封闭空间。

3.如权利要求1所述的同轴直联直驱式制砂机，其特征是：电机后端盖的直径比电机外盖的直径大，使后端盖和电机外盖的结合处形成台阶，电机密封压板为圆环形，其通过弹性缓冲垫和螺钉固定安装在电机密封板底部，其内圈位于电机后端盖和电机外盖相结合的台阶处，对电机后端盖底部平面形成密封。

4.如权利要求1所述的同轴直联直驱式制砂机，其特征是：外壳或者外壳的活动门上有供电线穿过的孔，电线和孔之间有使之密封的密封圈。

5.如权利要求1所述的同轴直联直驱式制砂机，其特征是：上下支撑板之间有隔板。

6.如权利要求5所述的同轴直联直驱式制砂机，其特征是：电机的主体安装在电机支架内，电机接线盒安装在电机支架的隔板外侧，隔板和内壳上有供接线盒的引接线穿过的孔，电机引接线的一端与电机主体连接，另一 端穿过隔板和内壳上的孔与接线盒连接。

7.如权利要求1所述的同轴直联直驱式制砂机，其特征是：电机为全水冷电机，它由后外压盖、后轴承、后端盖、后内压盖、通水机壳、定子、转子、前内压盖、前端盖、前轴承、前外压盖和电机轴组成；前轴承安装在电机轴上，并通过安装在电机轴上的前外压盖和前内压盖定位，前端盖套装在前轴承的外圈上，前外压盖、前内压盖和前端盖三者固定连接，将前轴承锁紧；后轴承安装在电机轴上，并通过安装在电机轴上的后外压盖和后内压盖定位，后端盖套装在后轴承的外圈上，后外压盖、后内压盖和后端盖三者固定连接，将后轴承锁紧；后端盖外圈上有后轴承冷却水道和进水口，通水机壳上有机壳冷却水道，前端盖外圈上有前轴承冷却水道和出水口。

8.如权利要求6所述的同轴直联直驱式制砂机，其特征是：后端盖外圈上有若干水平通道，且每个水平通道都有一个垂直通道与其连通；除与进水口直接连接的一个水平通道外，其余水平通道的一端与后轴承冷却水道连通，另一端均被堵头密封。

9.如权利要求6所述的同轴直联直驱式制砂机，其特征是：前端盖外圈上有若干水平通道，且每个水平通道都有一个垂直通道与其连通；除与出水口直接连接的水平通道外，其余水平通道的一端与前轴承冷却水道连通，另一端均被堵头密封。