CN204208436U - 吸附塔的清灰装置 - Google Patents

Abstract

吸附塔是活性炭脱硫脱硝系统中，为活性炭吸附烟气中有害气体、杂质提供场所的装置。烧结烟气经由进气室进入到吸附塔，然后通过入口百叶窗再进入到活性炭层，在活性炭层完成烟气的脱硫脱硝。本实用新型在吸附塔中设置了清灰装置，用于除去吸附塔中入口百叶窗中的粉尘。

Description

吸附塔的清灰装置

技术领域

本实用新型涉及用于活性炭脱硫脱硝系统中的活性炭吸附塔中的清灰装置，属于烧结烟气处理领域。

背景技术

吸附塔是活性炭脱硫脱硝系统中，为活性炭吸附烟气中有害气体、杂质提供场所的装置。吸附塔是一个左右对称的结构，中间是进气室，进气室两侧各有三层活性炭层，在活性炭层的外侧各有一个出气室，其中进气室和活性炭床层之间采用入口百叶窗隔开。烧结烟气经由进气室进入到吸附塔，然后通过入口百叶窗再进入到活性炭层，在活性炭层完成烟气的脱硫脱硝。进入到吸附塔进气室的烧结烟气含有粉尘，这些粉尘通过入口百叶窗时，就会有粉尘堆积在粘结堆积在入口百叶窗上，日积月累，就会在入口百叶窗堆积大量的粉尘，减小了入口百叶窗的间距，从而降低了入口百叶窗的通流面积，加大了系统的阻力。因此，必须想办法将堆积在入口百叶窗上的粉尘清除掉。为此，本文提供了一种吸附塔清灰装置。

实用新型内容

针对吸附塔入口百叶窗容易堆积粉尘，且较难清理，减小入口百叶窗间距，降低入口百叶窗流通面积的问题，本实用新型提供一种吸附塔清灰装置，可以随时清理入口百叶窗上堆积的粉尘，保证入口百叶窗的间距和流通面积，减小系统的阻力，增加吸附塔的效率，且本装置操作简便。

根据本实用新型的第一个实施方案，提供一种活性炭吸附塔的清灰装置，该吸附塔包括进气室、入口百叶窗、一个或多个活性炭床层、出气室和位于进气室内的至少一组的清灰装置，每一组清灰装置包括与入口百叶窗的叶片的长度方向平行的至少一个传动螺杆、与传动螺杆配合连接的传动螺母、与传动螺母固定连接的刮板、分别支撑传动螺杆两端的两个支座以及与其中至少一个传动螺杆连接并且驱动该螺杆转动的驱动装置；其中传动螺杆包括传动螺杆a端和传动螺杆b端，支座包括支座A和支座B；两个支座分别固定在吸附塔内的两相对侧壁上，传动螺杆a端支撑在支座A上并且能够自由转动，传动螺杆b端穿过支座B并且与驱动装置相连，其中刮板的一边或一侧靠近入口百叶窗，刮板与入口百叶窗相对的一边具有多个的锯齿状刮削部分，并且每一个锯齿状刮削部分伸入到百页窗的相对应的相邻两个叶片之间的空隙中。

优选的是，每一个锯齿状刮削部分与入口百叶窗的相对应上、下叶片之间留有间距，并且各锯齿状刮削部分的上缘与邻近的上方叶片的下表面大致平行和/或以一定的间隙贴近该邻近的上方叶片的下表面。

优选的是，刮板的板面与传动螺杆轴线相垂直。在操作中，驱动装置转动会带动传动螺杆转动，而传动螺杆的转动，即正转或反转，会带动传动螺母左右移动，从而带动刮板在与百页窗的叶片长度方向平行的方向上左右移动；左右移动的刮板的锯齿状刮削部分就可以将积聚在入口百叶窗的叶片上的粉尘刮掉。

优选的是，驱动装置选自于电机驱动、马达驱动、手动驱动装置或它们的组合。

一般来说，刮板的锯齿状刮削部分与入口百叶窗的上、下叶片间距为0.1cm-5cm，优选0.20cm-4cm，进一步优选0.3cm-3cm，再进一步优选0.5cm-2cm。

一般来说，传动螺母与传动螺杆配合连接方式为螺纹连接，传动螺杆上有螺纹，传动螺杆的正转或反转会带动传动螺母沿着传动螺杆左右移动。

对于小型的吸附塔，例如高度在2米至低于15米的范围，由于刮板的高度不是太高并且与百叶窗靠近或贴近左右移动，因此，刮板被安装或固定在一个传动螺杆上，在操作中也能够保持平衡。例如，当传动螺杆位于刮板的中间高度位置或半高度位置时，就能够保持平衡、均匀移动。

对于大型的吸附塔，例如高度达到15-50米的吸附塔而言，需要使用较高的刮板。通常，每一组清灰装置包括与入口百叶窗的叶片的长度方向平行的至少两个(如两个或三个)传动螺杆，相邻两个传动螺杆之间通过分别安装或固定在这两个传动螺杆上的相应配对的两个传递轮和安装在配对的两个传递轮上的传递链来实现同步转动。

优选的是，所述传递链选自于同步链条或同步带。

一般来说，以上所述的吸附塔是单塔或对称双塔型的吸附塔。

通常，单塔型的吸附塔依次具有以下结构：进气室－入口百叶窗－一个或多个活性炭床层－出气室，其中至少一组的清灰装置位于进气室内并靠近百叶窗。另外，可以在百叶窗的附近和高度方向上安装上、下彼此邻接的两组或两组以上的清灰装置，例如，在百叶窗的高度上的上、下端安装上下彼此邻接的两组或两组以上(如三组或四组或五组)的清灰装置。

通常，对称双塔型的吸附塔依次具有以下结构：出气室－一个或多个活性炭床层－左侧入口百叶窗－进气室－右侧入口百叶窗－一个或多个活性炭床层－出气室，其中至少两组的清灰装置分别位于进气室内并分别靠近左、右百叶窗。另外，可以在左、右百叶窗当中的任何一个百叶窗的附近和高度方向上安装一组的清灰装置或上下彼此邻接的两组或两组以上的清灰装置，例如，在每一百叶窗的附近和高度方向上的上、下端安装上下彼此邻接的两组或两组以上(如三组或四组或五组)的清灰装置。

这里所述的“百叶窗的附近和高度方向上”是指一方面靠近百叶窗，另一方面在百叶窗的高度方向上。

清灰装置的操作方法是：

当发现入口百叶窗上粉尘堆积较多时，开启驱动装置，驱动装置带动传动螺杆转动，传动螺杆转动会带动传动螺母从入口百叶窗的一侧移动到另一侧，从而带动刮板从入口百叶窗的一侧移动到另一侧，将堆积在入口百叶窗上的粉尘刮掉。刮板到达另一侧之后，完成了清灰工作，驱动装置停止。

下次进行清灰工作时，驱动装置反转，带动传动螺杆反转，传动螺杆反转会带动传动螺母移动，从而带动刮板移动，将堆积在入口百叶窗上的粉尘刮掉。

当然，每一次操作中也可以采用往返移动或左右移动的方式来完成清灰操作。

一般，相邻的上下两个传动螺杆A和传动螺杆B通过传递轮和传递链来连接。传递轮包括传递轮A和传递轮B，传动螺杆包括传动螺杆A和传动螺杆B；其中传递轮A与驱动装置和传动螺杆A相连接，传递轮B与传动螺杆B相连接，而两个传动螺杆之间采用传递链连接，当驱动装置带动与传递轮A和传动螺杆A转动时，传递轮会通过传递链将运动同步地传递给传递轮B和传动螺杆B传动螺杆，从而实现相邻两个传动螺杆的同步转动。

活性炭吸附塔的操作是现有技术中已知的。来自烧结机的烟气进入到吸附塔的进气室中之后依次流过吸附塔的一个或多个活性炭床层，烟气与从吸附塔顶加入的活性炭进行错流式接触，其中烟气所含的污染物被活性炭脱除，之后净烟气进入到出气室中而排出，吸附了污染物的活性炭则从吸附塔底部排出。

“任选地”表示进行或不进行。

本实用新型的效果

本实用新型能够有效的清理入口百叶窗上堆积的粉尘，保持了入口百叶窗的原始设计间距，保证入口百叶窗的流通面积，能提高吸附塔的工作效率，而且本装置操作简便，容易操作。

附图说明：

图1为对称双塔型的活性炭吸附塔的示意图。

图2为具有一个传动螺杆的清灰装置、图1中A-A放大示意图。

图3为具有两个传动螺杆的清灰装置、图1中A-A放大示意图。

图4为下表面积聚了灰尘的入口百叶窗的局部示意图。

图5为彼此贴近状态的入口百叶窗和刮板、图2和图3B-B放大示意图。

图6为对称双塔的活性炭吸附塔的简化示意图。

附图标记

1：吸附塔；2：进气室；3：出气室；4入口百叶窗；

5：清灰装置；6：活性炭入口；7：活性炭出口；8：活性炭层；

501：支座A；502：支座B；503：传动螺母；504：传动螺杆；

505：刮板；506：驱动装置；507：传递轮A；508传递轮B；

509：传递链；510：传递螺杆A；511：传递螺杆B；

512：传递螺杆a端；513：传递螺杆b端

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型，以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细阐述，但并非对本实用新型的限制，应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。凡依照本实用新型公开内容所作的任何本领域的等同替换，均属于本实用新型的保护范围。

根据本实用新型的一个具体的实施方式，提供一种活性炭吸附塔的清灰装置，该吸附塔(1)包括进气室(2)、入口百叶窗(4)、一个或多个活性炭床层(8)、出气室(3)和位于进气室内的至少一组的清灰装置(5)，每一组清灰装置(5)包括与入口百叶窗的叶片的长度方向平行的至少一个传动螺杆(504)、与传动螺杆(504)配合连接的传动螺母(503)、与传动螺母(503)固定连接的刮板(505)、分别支撑传动螺杆(504)两端的两个支座(501和502)以及与其中至少一个传动螺杆(504)连接并且驱动该螺杆转动的驱动装置(506)；其中传动螺杆(504)包括传动螺杆a端(512)和传动螺杆b端(513)，支座包括支座A(501)和支座B(502)；两个支座分别固定在吸附塔(1)内的两相对侧壁上，传动螺杆a端(512)支撑在支座A(501)上并且能够自由转动，传动螺杆b端(513)穿过支座B(502)并且与驱动装置(506)相连，其中刮板(505)的一边或一侧靠近入口百叶窗(4)，刮板(505)与入口百叶窗(4)相对的一边具有多个的锯齿状刮削部分，并且每一个锯齿状刮削部分伸入到百页窗(4)的相对应的相邻两个叶片之间的空隙中。

优选的是，每一个锯齿状刮削部分与入口百叶窗(4)的相对应上、下叶片之间留有间距，并且各锯齿状刮削部分的上缘与邻近的上方叶片的下表面大致平行和/或以一定的间隙贴近该邻近的上方叶片的下表面。

优选的是，刮板(505)的板面与传动螺杆(504)轴线相垂直。在操作中，驱动装置(506)转动会带动传动螺杆(504)转动，而传动螺杆(504)的转动，即正转或反转，会带动传动螺母(503)左右移动，从而带动刮板(505)在与百页窗的叶片长度方向平行的方向上左右移动；左右移动的刮板(505)的锯齿状刮削部分就可以将积聚在入口百叶窗(4)的叶片上的粉尘刮掉。

优选的是，驱动装置(506)选自于电机驱动、马达驱动、手动驱动装置或它们的组合。

一般来说，刮板(505)的锯齿状刮削部分与入口百叶窗(4)的上、下叶片间距为0.1cm-5cm，优选0.20cm-4cm，进一步优选0.3cm-3cm，再进一步优选0.5cm-2cm。

一般来说，传动螺母(503)与传动螺杆(504)配合连接方式为螺纹连接，传动螺杆(504)上有螺纹，传动螺杆(504)的正转或反转会带动传动螺母(503)沿着传动螺杆(504)左右移动。

对于小型的吸附塔，例如高度在2米至低于15米的范围，由于刮板(505)的高度不是太高并且与百叶窗靠近或贴近左右移动，因此，刮板(505)被安装或固定在一个传动螺杆(504)上，在操作中也能够保持平衡。例如，当传动螺杆(504)位于刮板的中间高度位置或半高度位置时，就能够保持平衡、均匀移动。

对于大型的吸附塔，例如高度达到15-50米的吸附塔而言，需要使用较高的刮板。通常，每一组清灰装置(5)包括与入口百叶窗的叶片的长度方向平行的至少两个(如两个或三个)传动螺杆(504)，相邻两个传动螺杆(504)之间通过分别安装或固定在这两个传动螺杆(504)上的相应配对的两个传递轮(507,508)和安装在配对的两个传递轮(507,508)上的传递链(509)来实现同步转动。

优选的是，所述传递链选自于同步链条或同步带。

一般来说，以上所述的吸附塔是单塔或对称双塔型的吸附塔。

通常，单塔型的吸附塔依次具有以下结构：进气室(2)－入口百叶窗(4)－一个或多个活性炭床层(8)－出气室(3)，其中至少一组的清灰装置(5)位于进气室内并靠近百叶窗(4)。

通常，对称双塔型的吸附塔依次具有以下结构：出气室(3)－一个或多个活性炭床层(8)－左侧入口百叶窗(4)－进气室(2)－右侧入口百叶窗(4)－一个或多个活性炭床层(8)－出气室(3)，其中至少两组的清灰装置(5)分别位于进气室内并分别靠近左、右百叶窗(4)。

通常，相邻的上下两个传动螺杆A(510)和传动螺杆B(511)通过传递轮(507,508)和传递链(509)来连接。传递轮包括传递轮A(507)和传递轮B(508)，传动螺杆包括传动螺杆A(510)和传动螺杆B(511)；其中传递轮A(507)与驱动装置(506)和传动螺杆A(510)相连接，传递轮B(508)与传动螺杆B(511)相连接，而两个传动螺杆之间采用传递链(509)连接，当驱动装置带动与传递轮A和传动螺杆A转动时，传递轮会通过传递链将运动同步地传递给传递轮B和传动螺杆B传动螺杆，从而实现相邻两个传动螺杆的同步转动。如图2和图3中所示。

实施例1

本实用新型提供一种吸附塔清灰装置，包括吸附塔，吸附塔由进气室、入口百叶窗、活性炭层、出气室、清灰装置组成，其特征在于清灰装置包括传动螺母、传动螺杆、刮板、支架和驱动装置；传动螺杆包括传动螺杆a端和传动螺杆b端，支座包括支座A和支座B；两个支座的两端分别固定在吸附塔两侧壁上，传动螺杆a端支撑在支座A上，并且可以自由转动，传动螺杆b端穿过支座B，与驱动装置相连；传动螺母与传动螺杆配合连接，刮板与传动螺母固定连接，并且刮板可以跟随传动螺母移动；刮板与入口百叶窗相对的一边具有与入口百叶窗相对应的形状，并与入口百叶窗之间留有间距；刮板的板面与传动螺杆轴线相垂直；驱动装置转动带动传动螺杆转动，传动螺杆转动带动传动螺母左右移动，从而带动刮板左右移动；左右移动的刮板就可以将堆积在入口百叶窗上的粉尘刮掉。

吸附塔清灰装置中的驱动装置为电机驱动。

吸附塔清灰装置中刮板与入口百叶窗的间距为0.2cm。

吸附塔清灰装置中传动螺母与传动螺杆配合连接方式为螺纹连接，传动螺杆上有螺纹，传动螺杆转动带动传动螺母左右移动。

当发现入口百叶窗上粉尘堆积较多时，开启驱动装置，驱动装置带动传动螺杆转动，传动螺杆转动会带动传动螺母从入口百叶窗的一侧移动到另一侧，从而带动刮板从入口百叶窗的一侧移动到另一侧，将堆积在入口百叶窗上的粉尘刮掉。刮板到达另一侧之后，完成了清灰工作，驱动装置停止。

下次进行清灰工作时，驱动装置反转，带动传动螺杆反转，传动螺杆反转会带动传动螺母移动，从而带动刮板移动，将堆积在入口百叶窗上的粉尘刮掉。

如此，每次进行清灰工作时，驱动装置都采用与上次清灰相反的转动来进行工作。

实施例2

吸附塔清灰装置中的驱动装置为手动驱动，其他装置是实施例1相同。

实施例3

吸附塔清灰装置中刮板与入口百叶窗的间距为1.5cm，其他装置与实施例1相同。

实施例4

吸附塔清灰装置中刮板与入口百叶窗的间距为4cm，其他装置与实施例1相同。

实施例5

吸附塔清灰装置，包括吸附塔，吸附塔由进气室、入口百叶窗、活性炭层、出气室、清灰装置组成，在入口百叶窗的高度方向的上端和下端分别设置一组清灰装置，两组清灰装置的构造相同；清灰装置包括传动螺母、传动螺杆、刮板、支架和驱动装置；两个支座的两端分别固定在吸附塔两侧壁上，传动螺杆a端支撑在支座A上，并且可以自由转动，传动螺杆b端穿过支座B，与驱动装置相连；传动螺母与传动螺杆配合连接，刮板与传动螺母固定连接，并且刮板可以跟随传动螺母移动；刮板与入口百叶窗相对的一边具有与入口百叶窗相对应的形状，并与入口百叶窗之间留有间距；刮板的板面与传动螺杆轴线相垂直；驱动装置转动带动传动螺杆转动，传动螺杆转动带动传动螺母左右移动，从而带动刮板左右移动；左右移动的刮板就可以将堆积在入口百叶窗上的粉尘刮掉。

吸附塔的清灰装置中，通过传递轮和传递链将两组传动螺杆(510,511)连接起来；传递轮包括传递轮A(507)和传递轮B(508)，传动螺杆包括传动螺杆A和传动螺杆B；其中传递轮A与驱动装置和传动螺杆A相连接，传递轮B与传动螺杆B相连接，而两个传动螺杆之间采用传递链连接，当驱动装置带动与传递轮A和传动螺杆A转动时，传递轮会通过传递链将运动同步的传递给传递轮B和传动螺杆B传动螺杆，从而实现连个传动螺杆的同步转动。

吸附塔清灰装置中的驱动装置为电机驱动。

吸附塔清灰装置中刮板与入口百叶窗的间距为1.5cm。

吸附塔清灰装置中传动螺母与传动螺杆配合连接方式为螺纹连接，传动螺杆上有螺纹，传动螺杆转动带动传动螺母左右移动。

当发现入口百叶窗上粉尘堆积较多时，开启驱动装置，驱动装置带动传动螺杆转动，传动螺杆转动会带动传动螺母从入口百叶窗的一侧移动到另一侧，从而带动刮板从入口百叶窗的一侧移动到另一侧，将堆积在入口百叶窗上的粉尘刮掉。刮板到达另一侧之后，完成了清灰工作，驱动装置停止。

下次进行清灰工作时，驱动装置反转，带动传动螺杆反转，传动螺杆反转会带动传动螺母移动，从而带动刮板移动，将堆积在入口百叶窗上的粉尘刮掉。

如此，每次进行清灰工作时，驱动装置都采用与上次清灰相反的转动来进行工作。

Claims (10)

1.活性炭吸附塔的清灰装置，其特征在于：该吸附塔(1)包括进气室(2)、入口百叶窗(4)、一个或多个活性炭床层(8)、出气室(3)和位于进气室内的至少一组的清灰装置(5)，每一组清灰装置(5)包括与入口百叶窗的叶片的长度方向平行的至少一个传动螺杆(504)、与传动螺杆(504)配合连接的传动螺母(503)、与传动螺母(503)固定连接的刮板(505)、分别支撑传动螺杆(504)两端的两个支座(501和502)以及与其中至少一个传动螺杆(504)连接并且驱动该螺杆转动的驱动装置(506)；其中传动螺杆(504)包括传动螺杆a端(512)和传动螺杆b端(513)，支座包括支座A(501)和支座B(502)；两个支座分别固定在吸附塔(1)内的两相对侧壁上，传动螺杆a端(512)支撑在支座A(501)上并且能够自由转动，传动螺杆b端(513)穿过支座B(502)并且与驱动装置(506)相连，其中刮板(505)的一边或一侧靠近入口百叶窗(4)，刮板(505)与入口百叶窗(4)相对的一边具有多个的锯齿状刮削部分，并且每一个锯齿状刮削部分伸入到百页窗(4)的相对应的相邻两个叶片之间的空隙中。

2.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，每一个锯齿状刮削部分与入口百叶窗(4)的相对应上、下叶片之间留有间距，并且各锯齿状刮削部分的上缘与邻近的上方叶片的下表面大致平行和/或以一定的间隙贴近该邻近的上方叶片的下表面。

3.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，刮板(505)的板面与传动螺杆(504)轴线相垂直；驱动装置(506)转动会带动传动螺杆(504)转动，而传动螺杆(504)的转动，即正转或反转，会带动传动螺母(503)左右移动，从而带动刮板(505)在与百页窗的叶片长度方向平行的方向上左右移动；左右移动的刮板(505)的锯齿状刮削部分就能够将积聚在入口百叶窗(4)的叶片上的粉尘刮掉。

4.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，驱动装置(506)选自于电机驱动、马达驱动、手动驱动装置或它们的组合。

5.根据权利要求1所述的清灰装置，其特征在于，刮板(505)的锯齿状刮削部分与入口百叶窗(4)的上、下叶片间距为0.1cm-5cm。

6.根据权利要求1所述的吸附塔清灰装置，其特征在于，传动螺母(503)与传动螺杆(504)配合连接方式为螺纹连接，传动螺杆上有螺纹，传动螺杆的正转或反转会带动传动螺母(503)沿着传动螺杆(504)左右移动；和/或

刮板(505)的锯齿状刮削部分与入口百叶窗(4)的上、下叶片间距为0.20cm-4cm。

7.根据权利要求1－6中任何一项所述的吸附塔清灰装置，其特征在于，每一组清灰装置(5)包括与入口百叶窗的叶片的长度方向平行的至少两个传动螺杆(504)，相邻两个传动螺杆(504)之间通过分别安装或固定在这两个传动螺杆(504)上的相应配对的两个传递轮(507,508)和安装在配对的两个传递轮(507,508)上的传递链(509)来实现同步转动。

8.根据权利要求7所述的清灰装置，其特征在于，所述传递链选自于同步链条或同步带；和/或

所述吸附塔是单塔或对称双塔型的吸附塔。

9.根据权利要求8所述的清灰装置，其特征在于，单塔型的吸附塔依次具有以下结构：进气室(2)－入口百叶窗(4)－一个或多个活性炭床层(8)－出气室(3)，其中至少一组的清灰装置(5)位于进气室内并靠近百叶窗(4)；或

对称双塔型的吸附塔依次具有以下结构：出气室(3)－一个或多个活性炭床层(8)－左侧入口百叶窗(4)－进气室(2)－右侧入口百叶窗(4)－一个或多个活性炭床层(8)－出气室(3)，其中至少两组的清灰装置(5)分别位于进气室内并分别靠近左、右百叶窗(4)。

10.根据权利要求8所述的清灰装置，其特征在于，对于单塔型的吸附塔，在百叶窗的附近和高度方向上安装上下彼此邻接的两组或两组以上的清灰装置；或

对于对称双塔型的吸附塔，在进气室内的左、右两个百叶窗当中的任何一个百叶窗的附近和高度方向上安装一组的清灰装置或上下彼此邻接的两组或两组以上的清灰装置。