CN204208391U - 一种钟罩式退火炉保护气回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钟罩式退火炉保护气回收系统，包括通过管道依次连通的钟罩式退火炉、预处理系统、增压装置、除油脂装置、除氧装置、以及深度净化装置，所述预处理系统、除油脂装置、深度净化装置均与再生物料处理装置连接，所述深度净化装置出口还与钟罩式退火炉相连。本实用新型解决以往方案中无法彻底去除气体中的油脂，或者在短时间内出现的油脂堵塞管道的缺陷，本实用新型使用预处理系统，先对保护气废气进行粗处理，再结合一组分别吸附再生的除油塔和一组干燥吸附净化塔脱除油脂并净化气体，其中，两组塔填装的吸附剂不同，利用使用温度的差异分别净化，并利用二级净化的工艺保证了产品气的品质要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及钟罩式退火炉保护气回收领域，具体是指一种钟罩式退火炉保护气回收系统。
背景技术
氢气、氮气是工业生产中必要的气源，尤其是在钟罩式退火炉的使用过程中作为保护气的应用，这些气体在钟罩式退火炉使用后直接排放，不仅对环境造成了影响，产品的制造成本也较高。
现有的专门针对钟罩式退火炉的保护气回收系统存在较多缺陷，退火炉保护气的油脂含量较高，没有经过预处理的保护气直接冷却，保护气中的油脂部分变为固体，堵塞管道及滤网，管道及滤网堵塞后没有后续的处理方案，只有停车处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够彻底脱除钟罩式退火炉保护废气中油脂，避免发生管道堵塞的钟罩式退火炉保护气回收系统。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种钟罩式退火炉保护气回收系统，包括通过管道依次连通的钟罩式退火炉、预处理系统、增压装置、除油脂装置、除氧装置、以及深度净化装置，所述预处理系统、除油脂装置、深度净化装置均与再生物料处理装置连接，所述深度净化装置出口还与钟罩式退火炉相连。针对钟罩式退火炉保护气回收过程中，油脂难以处理的情况，特提出本技术方案进行钟罩式退火炉保护气的回收，本技术方案彻底解决了实际生产过程中油脂阻塞管道及设备的现象，通过对保护废气进行预处理后，经过增压使其依次通过除油脂装置、除氧装置，以及最后的深度净化装置，保护废气从而得到彻底净化，可返回钟罩式退火炉中进行使用。
为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述钟罩式退火炉还连接有放空装置。如若前面工段设备发生异常状况，而导致钟罩式退火炉输出的保护废气中杂质过多，无法满足回收的最低标准或者系统进口压力超过设定值等，系统会自动将保护废气释放掉，故使钟罩式退火炉连接放空装置，可以释放杂质过多的保护废气，更好的保护回收系统安全。
为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述预处理系统包括依次通过管道连接的除尘除油器、冷水冷却器、制冷机冷却器、油脂过滤器，所述除尘除油器还连接有通入N2的管道，所述油脂过滤器还设有通入外来蒸汽的管道和连接再生物料处理装置的管道，油脂过滤器还连接有中间气缓冲罐，中间气缓冲罐与增压装置连接。原料废气经过除尘除油器后，通过水冷却器和制冷机冷却器的冷却，温度降低，在经过油脂过滤器时，被滤去油脂，油脂过滤器连通外来蒸汽管道，通过外来的蒸汽清洗油脂过滤器过滤的油脂，使油脂进入油脂过滤器下部的再生物料处理装置中。
为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述除尘除油器进口管处设有压力表与截止阀。在除尘除油器进口管处设压力表和截止阀，是为了调节进入原料废气的气压，使之在最合适的流速下进行原料废气的回收。
为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述增压装置为两台并联的防爆罗茨风机，且两台防爆罗茨风机还并联有输气管设有回路管。使用两台并联的罗茨风机，其中一台为管道内的气体加压，增大其流速，另一台作为备用，增设的回路管可以使管道内压力保持稳定。
为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述除油脂装置包括至少两座并联的依次吸附再生的脱油塔，所述脱油塔均设有与再生物料处理装置连接的管道，脱油塔均还设有通入N2的管道。使用两座并联的脱油塔，可以使脱油过程交替进行，脱去的油脂通过管道流入下部的再生物料处理装置中，脱油塔设有的通入N2的管道可通入N2在脱油塔内部进行再生。
为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述脱油塔内均设有电加热器和热电偶。电加热器可对脱油塔内进行加热，当达到热电偶设定温度后，就停止加热。
为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述除氧装置包括换热器和除氧器，所述换热器下部的输入口与除油脂装置连接，换热器上部的输出口与除氧器下部的输入口连接，除氧器上部的输出口与换热器上部的输入口连接，换热器下部的输出口与深度净化装置连接。除氧器内部温度要求相对较高，除氧时放出的热量会使气体温度升高，高温气体流入换热器，给换热器内的气体加热，加热后的气体进入除氧器，冷却后的气体进入深度净化装置。
为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述深度净化装置包括依次连通的水冷却器、制冷机冷却器、油脂过滤器，所述油脂过滤器分别连接至少两座并联的干燥吸附净化塔，所述干燥吸附净化塔均与产品气缓冲罐连接，产品气缓冲罐还设有产品气输出管，产品气输出管直接与钟罩式退火炉连接。原料废气进入深度净化装置，原料气先通过水冷却器和制冷机冷却器的冷却，温度降低，再经过干燥吸附净化塔净化吸附，干燥吸附净化塔上部设有通入N2，使其进入干燥吸附净化塔内部再生，内部吸附的油脂等进入干燥吸附剂净化塔下部的再生物料处理装置中，设置至少两座并联的干燥吸附净化塔可以交替使用，经过深度净化后的原料废气已经成为可以使用的产品气，产品气进入产品气罐缓冲罐调节压力后，即可返回钟罩式退火炉重新使用。
为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述干燥吸附净化塔内均还设有电加热器和热电偶。电加热器可对干燥吸附净化塔内进行加热，当达到热电偶设定温度后，就停止加热。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型解决以往方案中无法彻底脱去除气体中的油脂，或者在短时间内出现的油脂堵塞管道的缺陷，本实用新型使用预处理系统，先对保护气废气进行粗处理，再结合一组分别吸附再生的除油塔和一组干燥吸附再生的干燥吸附净化塔脱除油脂并净化气体，其中两组塔填装的吸附剂不同，利用使用温度的差异分别净化，并利用二级净化的工艺保证了产品气的品质要求。运行中，当其中一个油水分离器出现压差变大的情况后，可以通过开旁路清洗滤网，短时间内不会对整个系统造成影响，也可切除，通入蒸汽对其吹煮再生，做到不停车再生，大大减低了工人的操作量，达到连续生产的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意框图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
本实施例的主要结构，如图1所示，包括通过管道依次连通的钟罩式退火炉、预处理系统、增压装置、除油脂装置、除氧装置、以及深度净化装置，所述预处理系统、除油脂装置、深度净化装置均与再生物料处理装置连接，所述深度净化装置出口还与钟罩式退火炉相连。
具体的结构图，如图2所示，钟罩式退火炉连接预处理系统和放空装置，所述预处理系统包括依次通过管道连接的除尘除油器、冷水冷却器、制冷机冷却器、油脂过滤器，所述除尘除油器还连接有通入N2的管道，所述油脂过滤器还设有通入外来蒸汽的管道和连接再生物料处理装置的管道，油脂过滤器还连接有中间气缓冲罐，中间气缓冲罐与增压装置连接，增压装置为两台并联的防爆罗茨风机，且两台防爆罗茨风机还并联有输气管设有回路管，增压装置出口管连接除油脂装置，除油脂装置包括两座并联的脱油塔，所述脱油塔均设有与再生物料处理装置连接的管道，脱油塔均还设有通入N2的管道，除油脂装置连接除氧装置，除氧装置包括换热器和除氧器，所述换热器的下部输入口与除油脂装置连接，换热器上部输出口与除氧器下部输入口连接，除氧器上部输出口与换热器上部输入口连接，换热器下部输出口与深度净化装置连接，所述深度净化装置包括依次连通的水冷却器、制冷机冷却器、油脂过滤器，所述油脂过滤器分别连接至少两座并联的干燥吸附净化塔，所述干燥吸附净化塔均与产品气缓冲罐连接，产品气缓冲罐还设有产品气输出管，产品气输出管直接与钟罩式退火炉连接。
其中，除尘除油器进口管处还设有压力表与截止阀。在除尘除油器进口管处设压力表和截止阀，是为了调节进入原料废气的气压，使之在最合适的流速下进行原料废气的回收，脱油塔和干燥吸附净化塔内均设有电加热器电热偶，电热器可直接对其内部进行加热，当达到热电偶设定温度后，就停止加热。
具体实施过程：
如若前面工段设备异常等导致钟罩式退火炉输出的保护废气中杂质过多，无法满足回收的最低标准或者系统进口压力超过设定值等，系统会自动将保护废气释放掉，故使钟罩式退火炉连接放空装置，可以释放杂质过多的保护废气，更好的保护回收系统安全。
原料废气经过预处理系统中的除尘除油器后，通过水冷却器和制冷机冷却器的冷却，温度降低，再经过油脂过滤器时，被滤去油脂，油脂过滤器连通外来蒸汽管道，通过外来的蒸汽清洗油脂过滤器过滤的油脂，并进入油脂过滤器下部的再生物料处理装置中，油脂过滤器连接中间气缓冲罐，用于缓冲原料气，由于考虑到后面系统的阻力和除油塔及深度净化吸附塔的吸附压力要求，特增加增压装置，使其满足后续工段的要求。
增压装置使用两台并联的罗茨风机，其中一台为管道内的气体加压，增大其流速，另一台作为备用，增设的回路管可以使管道内压力保持稳定。
增压装置连接除油脂装置，除油脂装置使用两座并联的脱油塔，可以使脱油过程交替进行，脱去的油脂通过管道流入下部的再生物料处理装置中，脱油塔设有的通入N2的管道可通入N2对脱油塔内部进行清理。
原料气经过出油脂装置进入除氧装置，除氧器内部温度要求相对较高，除氧的同时放出的热量会使气体温度升高，高温气体流入换热器，给换热器内的气体加热，加热后的气体进入除氧器，冷却后的气体进入深度净化装置。
原料废气进入深度净化装置，先通过水冷却器和制冷机冷却器的冷却，温度降低，再经过干燥吸附净化塔净化吸附，干燥吸附净化塔上部通入N2，通入的N2进入干燥吸附净化塔内部再生，内部吸附的油脂等进入干燥吸附剂净化塔下部的再生物料处理装置中，设置至少两座并联的干燥吸附净化塔可以交替使用，经过深度净化后的原料废气已经成为可以使用的产品气，产品气进入产品气罐缓冲罐调节压力后，即可返回钟罩式退火炉重新使用。
可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的预处理系统，例如水冷却器和油脂过滤器等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钟罩式退火炉保护气回收系统，其特征在于：包括通过管道依次连通的钟罩式退火炉、预处理系统、增压装置、除油脂装置、除氧装置、以及深度净化装置，所述预处理系统、除油脂装置、深度净化装置均与再生物料处理装置连接，所述深度净化装置出口还与钟罩式退火炉相连。
2.根据权利要求1所述的一种钟罩式退火炉保护气回收系统，其特征在于：所述钟罩式退火炉还连接有放空装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种钟罩式退火炉保护气回收系统，其特征在于：所述预处理系统包括依次通过管道连接的除尘除油器、冷水冷却器、制冷机冷却器、油脂过滤器，所述除尘除油器还连接有通入N2的管道，所述油脂过滤器还设有通入外来蒸汽的管道和连接再生物料处理装置的管道，油脂过滤器还连接有中间气缓冲罐，中间气缓冲罐与增压装置连接。
4.根据权利要求3所述的一种钟罩式退火炉保护气回收系统，其特征在于：所述除尘除油器进口管处设有压力表与截止阀。
5.根据权利要求1或2所述的一种钟罩式退火炉保护气回收系统，其特征在于：所述增压装置为两台并联的防爆罗茨风机，且两台防爆罗茨风机设有回路管。
6.根据权利要求1或2所述的一种钟罩式退火炉保护气回收系统，其特征在于：所述除油脂装置包括至少两座并联的依次吸附再生的脱油塔，所述脱油塔均设有与再生物料处理装置连接的管道，脱油塔均还设有通入N2的管道。
7.根据权利要求6所述的一种钟罩式退火炉保护气回收系统，其特征在于：所述脱油塔内均设有电加热器和热电偶。
8.根据权利要求1或2所述的一种钟罩式退火炉保护气回收系统，其特征在于：所述除氧装置包括换热器和除氧器，所述换热器下部的输入口与除油脂装置连接，换热器上部的输出口与除氧器下部的输入口连接，除氧器上部的输出口与换热器上部的输入口连接，换热器下部的输出口与深度净化装置连接。
9.根据权利要求1或2所述的一种钟罩式退火炉保护气回收系统，其特征在于：所述深度净化装置包括依次连通的水冷却器、制冷机冷却器、油脂过滤器，所述油脂过滤器分别连接至少两座并联的干燥吸附净化塔，所述干燥吸附净化塔均与产品气缓冲罐连接，干燥吸附净化塔均还设有通入N2的管道，产品气缓冲罐还设有产品气输出管，产品气输出管直接与钟罩式退火炉连接。
10.根据权利要求9所述的一种钟罩式退火炉保护气回收系统，其特征在于：所述干燥吸附净化塔内均还设有电加热器和热电偶。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420679347.9U CN204208391U (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种钟罩式退火炉保护气回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201420679347.9U CN204208391U (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种钟罩式退火炉保护气回收系统 |
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| CN204208391U true CN204208391U (zh) | 2015-03-18 |
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| CN201420679347.9U Active CN204208391U (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 一种钟罩式退火炉保护气回收系统 |
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| CN (1) | CN204208391U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107930353A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-20 | 扬州电力设备修造厂有限公司 | 一种氢冷发电机用氢气干燥器 |
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2014
- 2014-11-14 CN CN201420679347.9U patent/CN204208391U/zh active Active
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| CN107930353A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-20 | 扬州电力设备修造厂有限公司 | 一种氢冷发电机用氢气干燥器 |
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