CN204206464U - 音效测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型关于一种音效测试机,用于测试产品的音效,包括传送机构、第一机械手与第二机械手。传送机构用于传送产品,第一机械手与第二机械手均用于抓取产品。音效测试机还包括调节机构、隔音箱及位于隔音箱内部的音频线连接机构。调节机构包括产品定位框与按压组件,产品定位框用于定位收容产品,按压组件用于按压产品。隔音箱为封闭的箱体,包括隔音门。音频线连接机构包括承载板、穿设于承载板上的多个定位块及位于承载板一侧的音频线连接器。承载板用于承载该产品,多个定位块用于定位收容产品。音频连接器包括用于传输产品的音效数据的音频线插头。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种音效测试机,特别涉及一种对电子产品的音效进行自动检测的音效测试机。
背景技术
在电子产品生产过程中,需要对其扬声器、话筒及耳机等元件的声学性能进行检测。现有的大多数声学元件检测方法中,多是人工将电子产品放置于模拟的被测声学元件的工作环境中,然后让电子产品在该模拟环境中工作,通过示波器等仪器显示电子设备的频率响应特性,以此来判断声学元件的音效。
然而,在上述的现有测试方法中,模拟的被测声学元件的工作环境往往掺杂自身机构及外界杂音,无法满足测试需求,音效测试准确率较低。另外,采用人工取放电子产品,效率较低,无法满足大批量测试需求。
实用新型内容
有鉴于此,有必要提供一种效率与测试准确率均较高的音效测试机。
一种音效测试机,用于测试产品的音效,包括传送机构、第一机械手与第二机械手。传送机构用于传送产品,第一机械手与第二机械手均用于抓取产品。音效测试机还包括调节机构、隔音箱及位于隔音箱内部的音频线连接机构。调节机构包括支架及安装于支架上的产品定位框与按压组件,第一机械手抓取传送机构上的产品,并将产品移放至产品定位框内,产品定位框用于定位收容产品。按压组件用于按压产品。隔音箱为封闭的箱体,包括隔音门。第二机械手抓取调节机构上的产品,并将产品通过隔音门移送至隔音箱内部的音频线连接机构上。音频线连接机构包括承载板、穿设于承载板上的多个定位块及位于承载板一侧的音频线连接器。承载板用于承载该产品,多个定位块用于定位收容产品。音频连接器包括用于传输产品的音效数据的音频线插头。
本实用新型的音效测试机通过第一机械手抓取传送机构上的产品,并将产品移放至调节机构上。调节机构按压开启产品,并对产品的测试音量进行调节。第二机械手抓取调节机构上的产品,并将产品已送至隔音箱内的音频线连接机构上。隔音箱能够隔断外界的噪音,使产品在安静的环境内完成音效测试,提高产品的音效测试准确率。音频线连接机构将音频线插头连接至产品上,音频线插头将音效数据传送至外部,以完成对产品的音效测试。同时,该音效测试过程均自动化完成,且音效测试机能够实现多工位同时运作,能够有效提高音效测试的效率。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的音效测试机的结构示意图。
图2是图1所示的音效测试机的调节机构的结构示意图。
图3是图1所示的音效测试机的隔音箱的结构示意图。
图4是图1所示的音效测试机的音频线连接机构的结构示意图。
主要元件符号说明
音效测试机 | 100 |
传送机构 | 10 |
第一机械手 | 20 |
调节机构 | 30 |
第二机械手 | 40 |
隔音箱 | 50 |
音频线连接机构 | 60 |
第一底座 | 21 |
第一机械手臂 | 22 |
第一抓手 | 23 |
第二底座 | 41 |
第二机械手臂 | 42 |
第二抓手 | 43 |
支架 | 31 |
产品定位框 | 32 |
第一驱动件 | 33 |
按压组件 | 34 |
感应探头 | 35 |
音量调节件 | 341 |
调节触手 | 3411 |
电源按压件 | 342 |
按压触手 | 3421 |
隔音门 | 51 |
导向板 | 52 |
驱动杆 | 53 |
滑块 | 54 |
连接板 | 55 |
底板 | 61 |
支撑臂 | 62 |
安装板 | 63 |
第二驱动件 | 64 |
第三驱动件 | 65 |
定位板 | 66 |
音频线连接器 | 67 |
承载板 | 68 |
支杆 | 631 |
定位块 | 661 |
连接架 | 671 |
音频线插头 | 672 |
音频线收容槽 | 673 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
请参照图1,本实用新型较佳的实施方式提供一种音效测试机100,包括用于传送产品的传送机构10、位于传送机构10一侧的第一机械手20、邻近第一机械手20设置的多个调节机构30、邻近该多个调节机构30设置的第二机械手40、位于第二机械手40两侧的多个隔音箱50及分别位于多个隔音箱50内的音频线连接机构60。音效测试机100能够实现多工位对多个产品同时测试,以提高音效测试效率。在本实施例中,工位的数量为两个。
第一机械手20用于抓取传送机构10上的产品(图未示),并将产品移动至调节机构30上。第一机械手20包括第一底座21、与第一底座21转动连接的第一机械手臂22及连接于第一机械手臂22上的第一抓手23。第一机械手臂22用于带动第一抓手23移动。第一抓手23用于抓取产品。第一底座21旋转,带动多个第一机械手臂22旋转,从而使多个第一抓手23分别抓取传送机构10上的产品。同时,第一机械手20还可以将调节机构30上的产品放回至传送机构10上。
第二机械手40,用于抓取调节机构30上的产品,并将产品移动至隔音箱50内的音频线连接机构60上。第二机械手40的结构与第一机械手20的结构基本相同,包括第二底座41、与第二底座41转动连接的第二机械手臂42及连接于第二机械手臂42上的第二抓手43。第二机械手臂42用于带动第二抓手43移动。第二抓手43用于抓取产品。第二底座41旋转,带动第二机械手臂42旋转,从而使第二抓手43抓取调节机构30上的产品。同时,第二机械手40还可以将音频线连接机构60上的产品取出并放回至调节机构30上。
请参考图2,调节机构30包括支架31、安装于支架31顶端的产品定位框32、与产品定位框32连接的第一驱动件33、安装于支架31上的按压组件34与感应探头35。产品定位框32用于收容并固定产品。产品定位框32由柔性材质制成,避免碰伤产品。第一驱动件33转动,能够带动产品定位框32转动,以调整产品定位框32内的产品的放置状态,从而使产品定位框32内的产品对应按压组件34放置。按压组件34包括音量调节件341与电源按压件342。音量调节件341包括多个可活动地调节触手3411,多个调节触手3411分别对应产品上的音量加键(图未示)与音量减键(图未示)等按键,以按压按键对产品的音量进行调节。电源按压件342对应产品的电源键(图未示)设置,包括多个可活动地按压触手3421,按压触手3421用于按压产品的电源键,以开关产品。感应探头35对应产品上的预定位置设置,如USB接口、耳机插孔等开口,用于感应产品放入产品定位框32的方向及位置是否正确。
可以理解的是,第一驱动件33可以省略,产品上的各个按键直接对应按压组件34放置于产品定位框32内。
请参考图3,隔音箱50由隔音材料制成,为封闭的箱体,能够隔断隔音箱50外部产生的噪音,以保证隔音箱50内的产品的音效不受外界噪音干扰。隔音箱50的侧边上安装有隔音门51,隔音箱50的顶端与侧边对应隔音门51的位置上分别安装有导向板52,导向板52上开设有导向槽521。隔音门51分别通过导向槽521滑动地安装于导向板52上。位于隔音箱50的顶端的导向板52上安装有驱动杆53,驱动杆53上安装有滑块54,滑块54的一端与连接板55连接。驱动杆53能够驱动滑块54沿驱动杆53所在的方向移动。可以理解的是,驱动杆53可以为丝杆,滑块54通过螺纹与驱动杆53连接,驱动杆53转动,带动滑块54移动。连接板55的一端与隔音门51连接,另一端滑动地收容于导向槽521内。滑块54沿驱动杆53滑动,带动隔音门51沿导向槽521滑动,从而打开或关闭隔音门51。
请参考图4,音频线连接机构60包括底板61、与底板61连接的支撑臂62、连接于支撑臂62顶端的安装板63、安装于安装板63底侧的第二驱动件64与第三驱动件65、与第二驱动件64连接且位于安装板63顶侧的定位板66、与第三驱动件65连接且位于安装板63一侧的音频线连接器67及位于安装板63顶部的承载板68。
安装板63的边缘位置上安装有多个支杆631,安装板63通过多个支杆631与承载板68连接。第二驱动件64能够带动定位板66朝靠近或远离承载板68的方向移动。定位板66包括多个定位块661,多个定位块661穿设通过承载板68。定位板66靠近安装板63时,产品能够方便地放置于承载板68上或从承载板68上取出。之后第二驱动件64带动定位板66朝靠近承载板68的方向移动,定位块661承载板68中凸伸出来,以定位承载板68上的产品。
音频线连接器67包括与第三驱动件65连接的连接架671、连接于连接架671上且靠近承载板68设置的音频线插头672及安装于安装板63上的音频线收容槽673。音频线插头672通过音频线(图未示)与外部的智能终端(图未示)连接,以将产品的音效数据传送至智能终端,通过智能终端检测分析产品的音效是否合格。音频线插头672精确对应产品的音频输出口(图未示)设置,第三驱动件65能够带动连接架671朝靠近或远离承载板68的方向移动,从而使音频线插头672能够插入产品的音频输出口或从产品的音频输出口中拔出。音频线收容槽673用于收容音频线并将音频线导向输送至外部的智能终端。当音频线连接于产品上之后,定位块661复位且音频线连接机构60的所有机构停止运作,使产品置于自然状态下测试,减少音频线连接机构60本身对于音效测试的影响。
本实用新型的音效测试机100通过第一机械手20抓取传送机构10上的产品,并将产品移放至调节机构30上,调节机构30开启产品,并对产品的测试音量进行调节。第二机械手40抓取调节机构30上的产品,并将产品已送至隔音箱50内的音频线连接机构60上。隔音箱50能够隔断外界的噪音,使产品在安静的环境内完成音效测试,提高产品的音效测试准确率。音频线连接机构60将音频线的一端连接至产品上,音频线的另一端连接至外部智能终端上,以完成对产品的音效测试。当音频线连接至音频线连接机构60上后,定位块661复位且音频线连接机构60的所有机构停止运作,使产品置于自然状态下测试,减少音频线连接机构60本身对于音效测试的影响,从而进一步提高音效测试的准确率。同时,该音效测试过程均自动化完成,且音效测试机100能够实现多工位同时运作,能够有效提高音效测试的效率。
可以理解,本领域技术人员还可于本实用新型精神内做其他变化,只要其不偏离本实用新型的技术效果均可。这些依据本实用新型精神所做的变化,都包含在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种音效测试机,用于测试产品的音效,包括传送机构、第一机械手与第二机械手,该传送机构用于传送该产品,该第一机械手与该第二机械手均用于抓取该产品,其特征在于:还包括调节机构、隔音箱及位于该隔音箱内部的音频线连接机构,该调节机构包括支架及安装于该支架上的产品定位框与按压组件,该第一机械手抓取该传送机构上的产品,并将该产品移放至该产品定位框内,该产品定位框用于定位收容该产品,该按压组件用于按压该产品,该隔音箱为封闭的箱体,包括隔音门,该第二机械手抓取该调节机构上的产品,并将该产品通过该隔音门移送至该隔音箱内部的音频线连接机构上,该音频线连接机构包括承载板、穿设于该承载板上的多个定位块及位于该承载板一侧的音频线连接器,该承载板用于承载该产品,该多个定位块用于定位收容该产品,该音频连接器包括用于传输该产品的音效数据的音频线插头。
2.如权利要求1所述的音效测试机,其特征在于:该调节机构还包括感应探头,该感应探头对应该产品的预定位置设置,该感应探头用于感应该产品放入该产品定位框的位置与方向。
3.如权利要求1所述的音效测试机,其特征在于:该调节机构还包括与该产品定位框连接的第一驱动件,该第一驱动件转动,带动该产品定位框转动。
4.如权利要求1所述的音效测试机,其特征在于:该按压组件包括音量调节键与电源按压件,该音量调节键包括多个可活动地调节触手,该电源按压件包括多个可活动地按压触手。
5.如权利要求1所述的音效测试机,其特征在于:该隔音箱还包括位于该隔音箱顶端与侧边的导向板,该导向板上开设有导向槽,该隔音门可滑动地设置于该导向槽内。
6.如权利要求5所述的音效测试机,其特征在于:该隔音箱顶端的导向板上安装有驱动杆,该驱动杆上安装有滑块,该滑块上连接有连接板,该连接板的一端与该隔音门连接,该连接板的另一端滑动地收容于该导向槽内。
7.如权利要求1所述的音效测试机,其特征在于:该音频线连接机构还包括底板、与该底板连接的支撑臂、连接于该支撑臂顶端的安装板,该安装板边缘包括多个支杆,该承载板通过该多个支杆安装于该安装板上。
8.如权利要求7所述的音效测试机,其特征在于:该音频线连接机构还包括安装于该安装板上的多个驱动件及位于该安装板顶侧的定位板,该多个定位块安装于该定位板上。
9.如权利要求8所述的音效测试机,其特征在于:该其中之一驱动件与该定位板连接,该驱动件带动该定位板朝靠近或远离该承载板的方向移动,该其中之另一驱动件与该音频连接器连接,该驱动件用于带动该音频连接器朝远离或靠近该承载板的方向运动。
10.如权利要求8所述的音效测试机,其特征在于:该音频线连接器还包括连接架及安装于该安装板上的音频线收容槽,该音频线插头连接于该连接架上。
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Cited By (1)
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CN106686512A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-17 | 歌尔股份有限公司 | 穿戴类电子产品的麦克风的音频测试装置 |
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