CN204202976U - 一种冲击试样剪切断面率fa的判定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击试样剪切断面率FA的判定装置，包括塑料板，在所述塑料板上开设有N组盲孔和(N-1)组通孔，其中，所述(N-1)组通孔中的每一组通孔设置在所述N组盲孔中的每两组盲孔之间，每一组盲孔中包括M个盲孔，每一组通孔中包括M个通孔，且N，M均为不小于2的整数，其中；在所述N组盲孔中的每一个盲孔中设置一个冲击断裂样品，以及将测量的冲击试样放入所述(N-1)组通孔中的一个通孔，每两个盲孔中的冲击断裂样品的FA不同，且每一个冲击断裂样品和所述冲击试样均由相同的材料制成。

Description

一种冲击试样剪切断面率FA的判定装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料力学性能测试领域，尤其涉及一种冲击试样剪切断面率FA的判定装置。

背景技术

冲击能量值随温度的变化呈现一个特征曲线，称为韧脆转变曲线，曲线分为3个部分，即高温度区的上平台部分，低温度区的下平台部分，和上下平台之间的过渡区部分，其中，所述过渡区中的某一温度定为韧脆转变温度，当使用温度高于韧脆转变温度时，脆性断裂不会在弹性应力水平发生；而现有技术在测定韧脆转变温度时首先需要准确的判定冲击试样的剪切断面率FA，并以FA为基础开展后续的数据分析工作。

在钢铁冶金行业的日常检验中，需要判定断口的试样的数量较多，通常在100件左右，而现有技术是采用游标卡尺测量、求积仪测量、拍摄照片等手段来进行测量试样的FA，由于游标卡尺测量是测量断口晶状断裂部分的长度和宽度，计算剪切断面率；而求积仪测量是将试样的断口拍成放大照片用求积仪测量剪切断面率；而拍摄照片需要将试样的断口照片与试样断口的形貌进行比较获得剪切断面率，使得操作步骤繁琐，判定试样断口时间过长，通常需要1-2天时间，导致检测效率极为低下。

实用新型内容

为了能够解决现有技术中存在的判断试样断口时间长、检测效率低的技术问题，本实用新型提供了一种冲击试样剪切断面率的判定装置，能够缩短判断试样断口的时间，并使得检测效率得以提高。

本实用新型实施例提供了一种冲击试样剪切断面率的判定装置，包括塑料板，在所述塑料板上开设有N组盲孔和(N-1)组通孔，其中，所述(N-1)组通孔中的每一组通孔设置在所述N组盲孔中的每两组盲孔之间，每一组盲孔中包括M个盲孔，每一组通孔中包括M个通孔，且N，M均为不小于2的整数；

在所述N组盲孔中的每一个盲孔中设置一个冲击断裂样品，以及将测量的冲击试样放入所述(N-1)组通孔中的一个通孔，每两个盲孔中的冲击断裂样品的FA不同，且每一个冲击断裂样品和所述冲击试样均由相同的材料制成。

可选的，在N＝5时，在所述塑料板上设置有5组盲孔和4组通孔，每一组盲孔中包括4个盲孔，每一组通孔中包括4个通孔。

可选的，所述5组盲孔中的每一组盲孔中的4个盲孔在所述塑料板上从上到下依次排列；所述4组通孔中的每一组通孔中的4个通孔在所述塑料板上从上到下依次排列。

可选的，所述5组盲孔中的每一个盲孔为正方形盲孔，所述4组通孔中的每一个通孔为正方形通孔。

可选的，所述5组盲孔中的20个盲孔中设置有FA为5％至100％的20个冲击断裂样品，且每个冲击断裂样品的FA均为5％的倍数。

通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

由于本申请实施例是在塑料板上开设的N组盲孔中的每一个盲孔上设置一个冲击断裂样品，并将测量的冲击试样放入(N-1)组通孔中的一个通孔中，且每两个盲孔中的冲击断裂样品的FA不同，以及每一个冲击断裂样品和每一个冲击试样均由相同的材料制成，使得能够更直观的检测出所述冲击试样与设置在盲孔中的冲击断裂样品的相识度，进而能够更快的判断出与所述冲击试样最相似的一个冲击断裂样品，使得所述最相似的一个冲击断裂样品的FA为所述冲击试样的FA，进而能够更快的检测出所述冲击试样的FA，缩短了判断试样断口的时间，提高了检测效率，另外，由于所述冲击试样能够与多个冲击断裂样品进行比对，进而使得获取的所述冲击试样的FA更准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例中冲击试样剪切断面率的判定装置的结构图。

图中有关附图标记如下：

10——塑料板，20——第一组盲孔，21——第二组盲孔，22——第三组盲孔，23——第四组盲孔，24——第五组盲孔，a——盲孔，b——盲孔，c——盲孔，d——盲孔，a1——盲孔，b1—盲孔，c1——盲孔，d1——盲孔，30——第一组通孔，31——第二组通孔，32——第三组通孔，33——第四组通孔，A——通孔，B——通孔，C——通孔，D——通孔，、。

具体实施方式

为了能够解决现有技术中存在的判断试样断口时间长、检测效率低的技术问题，本实用新型提供了一种冲击试样剪切断面率的判定置装置，能够缩短判断试样断口的时间，并使得检测效率得以提高。

本实用新型提供一种冲击试样剪切断面率的判定装置，包括塑料板，在所述塑料板上开设有N组盲孔和(N-1)组通孔，其中，所述(N-1)组通孔中的每一组通孔设置在所述N组盲孔中的每两组盲孔之间，每一组盲孔中包括M个盲孔，每一组通孔中包括M个通孔，且N，M均为不小于2的整数；在所述N组盲孔中的每一个盲孔中设置一个冲击断裂样品，以及将测量的冲击试样放入所述(N-1)组通孔中的一个通孔，每两个盲孔中的冲击断裂样品的FA不同，且每一个冲击断裂样品和所述冲击试样均由相同的材料制成。

其中，所述N例如可以是2、3、4、10等值，所述M例如可以是2、3、4、8等值，在实际应用过程中，所述N和所述M的值可以根据实际情况来设定，下面具体以N＝5，M＝4为例进行说明，其中，所述剪切断面率英文简称为FA。

参见图1，所述冲击试样剪切断面率的判定装置包括：塑料板10，在塑料板10上开设有5组盲孔和4组通孔，其中，所述5组盲孔包括第一组盲孔20、第二组盲孔21、第三组盲孔22、第四组盲孔23和第五组盲孔24，所述4组通孔包括第一组通孔30、第二组通孔31，第三组通孔32和第四组通孔33，且第一组通孔30设置在第一组盲孔20和第二组盲孔21之间，第二组通孔31设置在第二组盲孔21和第三组盲孔22之间，第三组通孔32设置在第三组盲孔22和第四组盲孔23之间，第四组通孔33设置在第四组盲孔23和第五组盲孔24之间。

进一步的，参见图1，所述5组盲孔中的每一组盲孔中包括4个盲孔，下面具有以第一组盲孔20和第二组盲孔21为例，第一组盲孔20包括a盲孔、b盲孔、c盲孔和d盲孔，a、b、c和d盲孔在塑料板10上从上到下依次排列，其中，a盲孔设置在塑料板10的最下方，d盲孔设置在塑料板10的最上方，同理，第二组盲孔21包括a1盲孔、b1盲孔、1c盲孔和d1盲孔，a1、b1、c1和d1盲孔在塑料板10上从上到下依次排列，其中，a1盲孔设置在塑料板10的最下方，d1盲孔设置在塑料板10的最上方；同理，第三、第四和第五组盲孔中的每一组盲孔均包括4个盲孔，每一组盲孔中的4个盲孔在塑料板10上从上到下依次排列。

进一步的，参见图1，所述4组通孔的每一组通孔中包括4个通孔，下面具有以第一组通孔30为例，第一组通孔30包括A通孔、B通孔、C通孔和D通孔，A、B、C和D通孔在塑料板10上从上到下依次排列，其中，A通孔设置在塑料板10的最下方，D通孔设置在塑料板10的最上方；同理，第二、第三和第四组通孔中的每一组通孔均包括4个通孔，每一组通孔中的4个通孔在塑料板10上从上到下依次排列。

进一步的，参见图1，第一组通孔30设置在第一组盲孔20和第二组盲孔21之间，具体的，A通孔设置在a1盲孔和a盲孔之间的位置，B通孔设置在b1盲孔和b盲孔之间的位置，C通孔设置在c1盲孔和c盲孔之间的位置，D通孔设置在d1盲孔和d盲孔之间的位置，同理，第二、第三和第四通孔采用与第一通孔30相同的方式设置两组盲孔之间。

其中，所述(N-1)组通孔中的每一组通孔设置在所述N组盲孔中的每两组盲孔之间，每一组盲孔中包括M个盲孔，每一组通孔中包括M个通孔，且N，M均为不小于2的整数；在所述N组盲孔中的每一个盲孔中设置一个冲击断裂样品，以及将测量的冲击试样放入所述(N-1)组通孔中的一个通孔，每两个盲孔中的冲击断裂样品的FA不同，且每一个冲击断裂样品和所述冲击试样均由相同的材料制成。

在具体实施过程中，参见图1，所述5组盲孔中的每一个盲孔均为正方形盲孔，所述4组通孔中的每一个通孔均为正方形通孔，当然，所述5组盲孔中的盲孔还可以设置为圆形、长方形等，所述4组通孔中的通孔也可以设置为圆形、长方形等。

具体的，所述5组盲孔中的20个盲孔中设置有FA为5％至100％的20个冲击断裂样品，且每个冲击断裂样品的FA均为5％的倍数，具体的可以向如图1所示的方式将20个冲击断裂样品设置在20个盲孔中，具体可以是将冲击断裂样品镶嵌在盲孔中，也可以是固定或放置在盲孔中，本申请不作具体限制。

进一步的，参见图1，在a盲孔中设置的冲击断裂样品的FA为5％，在a1盲孔中设置的冲击断裂样品的FA为10％，以及在第三组盲孔22中设置在塑料板10最下方的盲孔中设置的冲击断裂样品的FA为15％，在第四组盲孔23中设置在塑料板10最下方的盲孔中设置的冲击断裂样品的FA为20％；在第五组盲孔24中设置在塑料板10最下方的盲孔中设置的冲击断裂样品的FA为25％；然后按照上述方式依次在盲孔中设置冲击断裂样品试样，使得第一组盲孔中b盲孔中设置的冲击断裂样品的FA为30％，c盲孔中设置的冲击断裂样品的FA为55％，d盲孔中设置的冲击断裂样品的FA为80％，然后将测量的冲击试样放入所述4组通孔中的一个通孔中，使得冲击试样与周围的冲击断裂样品进行比对，从而可以获得比对结果，通过比对结果从20个冲击断裂样品中查找到与所述冲击试样最相似的一个冲击断裂样品，使得所述最相似的一个冲击断裂样品的FA为所述冲击试样的FA，进而能够更快的检测出所述冲击试样的FA，缩短了判断试样断口的时间，提高了检测效率，另外，由于所述冲击试样能够与多个冲击断裂样品进行比对，进而使得获取的所述冲击试样的FA更准确。

在实际应用过程中，可以用3mm厚塑料板，将其加工为长13mm×宽48mm的长方形，在其上按图1所示的结构加工4组共计16个长10.5mm×宽10.5mm的正方形通孔，该通孔尺寸比冲击试样的横截面尺寸稍大，同时加工20个长11mm×宽11mm×深2mm的正方形盲孔，然后按GB/T229-2007标准制备100件冲击试样，分别在-100℃至20℃进行系列温度的冲击试验，可以获得不同断口形貌的样品，采用图形分析技术在图像仪上将每个样品的剪切断裂率FA测定出来，再根据测定结果，从中筛选出剪切断面率FA＝5％到FA＝100％共计20件样品，每件样品FA间隔为5％，将20件样品逐个切割为3mm厚的薄片，并将其镶嵌到所述塑料板的盲孔上，在镶嵌实物的正下方标明其对应的剪切断面率FA，将需要判定的断裂试样由通孔中穿出，与其周边的实物样品进行比对即可判断出结果。

由于所述塑料板上所镶嵌的实物与待判定的冲击试样完全一致，不存在形状之间的差异，避免了传统方法参照物不明所带来的混乱，从而使结果的准确性得到充分保证，使用时，将断裂试样从孔中穿出，可方便的与四周的样品进行比对，单件试样的判定时间可由5分钟缩短至20秒左右，提高了工作效率15倍，从而大大节省试样判定时间，并且数据的准确性得到了切实保障。

通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

由于本申请实施例是在塑料板上开设的N组盲孔中的每一个盲孔上设置一个冲击断裂样品，并将测量的冲击试样放入(N-1)组通孔中的一个通孔中，且每两个盲孔中的冲击断裂样品的FA不同，以及每一个冲击断裂样品和每一个冲击试样均由相同的材料制成，使得能够更直观的检测出所述冲击试样与设置在盲孔中的冲击断裂样品的相识度，进而能够更快的判断出与所述冲击试样最相似的一个冲击断裂样品，使得所述最相似的一个冲击断裂样品的FA为所述冲击试样的FA，进而能够更快的检测出所述冲击试样的FA，缩短了判断试样断口的时间，提高了检测效率，另外，由于所述冲击试样能够与多个冲击断裂样品进行比对，进而使得获取的所述冲击试样的FA更准确。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种冲击试样剪切断面率FA的判定装置，其特征在于，包括塑料板，在所述塑料板上开设有N组盲孔和N-1组通孔，其中，所述N-1组通孔中的每一组通孔设置在所述N组盲孔中的每两组盲孔之间，每一组盲孔中包括M个盲孔，每一组通孔中包括M个通孔，且N，M均为不小于2的整数，其中； 

在所述N组盲孔中的每一个盲孔中设置一个冲击断裂样品，以及将测量的冲击试样放入所述N-1组通孔中的一个通孔，每两个盲孔中的冲击断裂样品的FA不同，且每一个冲击断裂样品和所述冲击试样均由相同的材料制成。 

2.如权利要求1所述的判定装置，其特征在于，在N＝5时，在所述塑料板上设置有5组盲孔和4组通孔，每一组盲孔中包括4个盲孔，每一组通孔中包括4个通孔。 

3.如权利要求2所述的判定装置，其特征在于，所述5组盲孔中的每一组盲孔中的4个盲孔在所述塑料板上从上到下依次排列； 

所述4组通孔中的每一组通孔中的4个通孔在所述塑料板上从上到下依次排列。 

4.如权利要求3所述的判定装置，其特征在于，所述5组盲孔中的每一个盲孔为正方形盲孔，所述4组通孔中的每一个通孔为正方形通孔。 

5.如权利要求4所述的判定装置，其特征在于，所述5组盲孔中的20个盲孔中设置有FA为5％至100％的20个冲击断裂样品，且每个冲击断裂样品的FA均为5％的倍数。