CN204201081U - 整体连座式油封件及油封总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体连座式油封件及油封总成。整体连座式油封件，包括油封唇片、防尘副唇、止退翻边、外波纹密封层；油封唇片成中空的环状，其中间朝内凸出；防尘副唇处于油封唇片的另一侧，止退翻边整体成环状，其截面成倒置90度的“Z”形；外波纹密封层的外表面具有波纹，该外波纹密封层覆盖在止退翻边的外表面上。本实用新型可解决如何使油封件具有止退的功能的技术问题。

Description

整体连座式油封件及油封总成

技术领域

    本实用新型涉及一种密封装置，特别是提供一种同时具有优良的动密封效果、静密封效果同时可供外部部件如发动机曲轴箱等直接安装于其底部平面上的特殊特性的整体连座式油封件及油封总成。

背景技术

目前的油封总成是由油封支座和单一密封圈两者直接成型或者装配而形成一个整体。中国专利申请号：201220245248.0公开了一种双联整合型油封总成，其包括油封支座、油封唇片和防尘副唇；油封唇片和防尘副唇通过硫化工艺与油封支座粘接；这种结构的双联整合型油封总成由于油封唇片与油封支座连接在一起，这样当油封唇片损坏时，必须对油封支座整体进行更换；中国专利申请号：2009202164871公开了一种整体连座式旋转轴用密封圈总成，包括含封油唇、防尘唇、静密封层和密封圈钢铁骨架总成，该结构采用传统钢铁骨架结构，相对于铸铝结构散热较差；请参考图1，图中为传统的油封件，其包括油封唇片和防尘副唇，这种结构由于没有设置油封止退的结构，存在油封件在使用过程中脱落的问题。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种整体连座式油封件，解决如何使油封件具有止退的功能的技术问题。

    本实用新型的另一个目的是提供一种使用上述油封件的油封总成，解决如何采用分体式结构装配油封总成的技术问题。

整体连座式油封件，包括油封唇片、防尘副唇、止退翻边、外波纹密封层；油封唇片成中空的环状，其中间朝内凸出；防尘副唇处于油封唇片的另一侧，止退翻边整体成环状，其截面成倒置90度的“Z”形；外波纹密封层的外表面具有波纹，该外波纹密封层覆盖在止退翻边的外表面上。

所述油封唇片为聚四氟乙烯油封唇片。

所述防尘副唇为ACM或者AEM或者MVQ材质的橡胶件。

所述止退翻边为薄形铁板或者钢板。

油封总成，包括整体连座式油封件、油封支座；整体连座式油封件，包括油封唇片、防尘副唇、止退翻边、外波纹密封层；油封唇片成中空的环状，其中间朝内凸出；防尘副唇处于油封唇片的另一侧，止退翻边整体成环状，其截面成倒置90度的“Z”形；外波纹密封层覆盖在止退翻边外表面上；外波纹密封层与油封支座配合在一起。

所述油封支座为铸铝结构。

所述油封唇片为聚四氟乙烯油封唇片。

所述防尘副唇为ACM或者AEM或者MVQ材质的橡胶件。

所述止退翻边为薄形铁板或者钢板。

所述油封唇片内部还包括一个唇口保护套，该唇口保护套包括一个第一水平端、一种倾斜的中间连接端、一个第二水平端，其中第二水平端内径大于第一水平端，第一水平端和第二水平端中间为中间连接端。

    本实用新型的有益效果是：由于增加了一个止退翻边结构，这样油封件在使用过程中就不容易脱落；由于油封支座与油封件配合从而形成分体式结构，这样即使油封件损坏时，也无需更换油封支座。

附图说明

图1是现有油封件的示意图；

图2是具体实施例中整体连座式油封件的示意图；

图3是图2中的剖面的放大图；

图4是油封支座与油封件配合成油封总成的示意图；

图5是油封支座的示意图；

图6是唇口保护套的示意图；

图中 1. 油封唇片、21. 防尘副唇、22. 外波纹密封层、3. 止退翻边、4. 油封支座、5. 唇口保护套、51. 第一水平端、52. 中间连接端、53. 第二水平端。

具体实施方式

请参考图2及图3，图中的整体连座式油封件，包括一个油封唇片1、一个防尘副唇21、一个止退翻边3、一个外波纹密封层22。

止退翻边3为较薄的钢板或者铁板优选钢板，其整体成环状，其截面成倒置90度的“Z”形。

油封唇片1为聚四氟乙烯油封唇片，其整体为成中空的环状，其中间朝内凸出，这里提到的朝内凸出是指朝向发送机曲轴箱方向，其相反的方向为朝向齿轮和离合器方向。该油封唇片1套在曲轴上。

防尘副唇21为ACM或者AEM或者MVQ材质的橡胶件，其整体也为环状，其成倾斜25-27度角朝向齿轮、离合器等部件。该防尘副唇21为现有技术，其与油封唇1片的配合关系也可参考现有技术。该防尘副唇21同样套在曲轴上。

外波纹密封层22同样为ACM或者AEM或者MVQ材质的橡胶件，其外侧面具有外波纹，其主要是使整个整体连座式油封件与油封支座4成弹性配合在一起。

整体连座式油封件在制作时，首先将止退翻边3和油封唇片1放入模具内，油封唇片1提前涂有粘连剂，再将一块橡胶放入该模具内，然后采用高温高压的硫化反应，使得止退翻边3、油封唇片1、防尘副唇21、外波纹密封层22相互连接在一起，其中防尘副唇21、外波纹密封层22是由同一橡胶经过硫化反应得到的，故在图中可以看出这两个部件是连在一起的并将止退翻边3包裹住。

请参考图4及图5，图中的油封总成，包括一个上述的整体连座式油封件及一个油封支座4；其中油封支座4为现有铸铝结构部件，该油封支座4为现有技术，故不再过多描述。

请参考图6，为了保护油封唇片1在安装时避免损坏，故在油封唇片1内部安装一个唇口保护套5，该唇口保护套5包括一个第一水平端51、一种倾斜的中间连接端52、一个第二水平端53，其中第二水平端52内径大于第一水平端51，第一水平端51和第二水平端53中间为中间连接端52，油封唇口1就贴合在第一水平端51上，当安装好油封总成后，可将唇口保护套5朝外拉出即可。

Claims (10)

1.整体连座式油封件，其特征在于：包括油封唇片、防尘副唇、止退翻边、外波纹密封层；油封唇片成中空的环状，其中间朝内凸出；防尘副唇处于油封唇片的另一侧，止退翻边整体成环状，其截面成倒置90度的“Z”形；外波纹密封层的外表面具有波纹，该外波纹密封层覆盖在止退翻边的外表面上。

2.根据权利要求1中所述的整体连座式油封件，其特征在于：所述油封唇片为聚四氟乙烯油封唇片。

3.根据权利要求1中所述的整体连座式油封件，其特征在于：所述防尘副唇为ACM或者AEM或者MVQ材质的橡胶件。

4.根据权利要求1中所述的整体连座式油封件，其特征在于：所述止退翻边为薄形铁板或者钢板。

5.油封总成，其特征在于：整体连座式油封件，包括油封唇片、防尘副唇、止退翻边、外波纹密封层；油封唇片成中空的环状，其中间朝内凸出；防尘副唇处于油封唇片的另一侧，止退翻边整体成环状，其截面成倒置90度的“Z”形；外波纹密封层覆盖在止退翻边外表面上；外波纹密封层与油封支座配合在一起。

6.根据权利要求5中所述的油封总成，其特征在于：所述油封支座为铸铝结构。

7.根据权利要求5中所述的油封总成，其特征在于：所述油封唇片为聚四氟乙烯油封唇片。

8.根据权利要求5中所述的油封总成，其特征在于：所述防尘副唇为ACM或者AEM或者MVQ材质的橡胶件。

9.根据权利要求5中所述的油封总成，其特征在于：所述止退翻边为薄形铁板或者钢板。

10.根据权利要求5中所述的油封总成，其特征在于：所述油封唇片内部还包括一个唇口保护套，该唇口保护套包括一个第一水平端、一种倾斜的中间连接端、一个第二水平端，其中第二水平端内径大于第一水平端，第一水平端和第二水平端中间为中间连接端。