CN204199293U - 一种复合式混凝土浇筑管具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式混凝土浇筑管具，包括浇筑漏斗、浇筑导管、过桥装置和漏斗导管口封闭装置四部分，其中：所述浇筑漏斗上沿中心线对称开有两个孔，使得两个孔在底面的投影与导管截面相同，开孔上设有一段管接头；所述浇筑导管为两组以上；所述过桥装置上设有通过导管的圆孔，圆孔两侧采用活动盖板，所述圆孔之间的圆心距与浇筑漏斗处预留的管接头中心距距离相等；所述漏斗导管口封闭装置设置于浇筑漏斗管接头处，大小与浇筑漏斗上所开的孔一致，漏斗导管口封闭装置两端采用两向滑钩进行固定。通过本实用新型复合式导管，可以有效解决大直径、深长度灌注桩浇筑混凝土过程中出现堵管，导致断桩的弊端，节省了施工中出现该情况时的补桩费用。

Description

一种复合式混凝土浇筑管具

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土浇筑管具，特别涉及一种水下大直径灌注桩浇筑混凝土用管具。

背景技术

在灌注桩施工过程中，混凝土浇筑这一程序至关重要，具有承上启下的作用，钻孔达到设计直径和设计深度后，都要进行水下混凝土浇筑。在进行混凝土浇筑过程中，多数采用容积2立方米料斗和直径200mm的铁质浇筑导管进行浇筑，由吊车配合，混凝土浇筑工人站在灌注桩的过桥装置的中心进行操作。在此过程中，所浇筑的混凝土塌落度及和易性要满足规范要求，但是有时候混凝土在塌落度及和易性满足要求的前提下，往往夹杂着超规范的大石块等意想不到的因素，所以会导致混凝土浇筑过程中出现堵管现象，更严重的会导致这根桩出现废桩的可能，需要将该施工一半的桩换用冲击钻机进行破坏后，回填重新进行施工，此种情况在海上桥基施工更是严峻，在单管浇筑过程中一旦发生堵管现象，则很难进行疏通，而且随着时间的延长，此桩即变成断桩或者报废，此种情况下，再进行补桩，所涉及的费用远远超出了陆地施工。

单管浇筑水下灌注桩用机械进行施工，此方法受外界制约因素较大，人为不好处理堵管现象。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中所存在的弊端，本实用新型提供一种复合式混凝土浇筑管具，用于灌注桩直径较大、桩长较长前提下的混凝土浇筑，解决灌注桩浇筑混凝土过程中堵管后处理效果不佳和杜绝补桩的技术难题。

本实用新型的技术方案是：

一种复合式混凝土浇筑管具，包括浇筑漏斗、浇筑导管、过桥装置和漏斗导管口封闭装置四部分，其中：

所述浇筑漏斗上沿中心线对称开有两个孔，使得两个孔在底面的投影与导管截面相同，开孔上设有一段管接头；

所述浇筑导管为两组以上；

所述过桥装置上设有通过导管的圆孔，圆孔两侧采用活动盖板，所述圆孔之间的圆心距与浇筑漏斗处预留的管接头中心距距离相等；

所述漏斗导管口封闭装置设置于浇筑漏斗管接头处，大小与浇筑漏斗上所开的孔一致，漏斗导管口封闭装置两端采用两向滑钩进行固定。

所述浇筑漏斗由一无底面正方体和一个倒梯形漏斗拼接而成，所述开孔为在倒梯形面上的椭圆孔。

所述浇筑导管为两组，每组配备有一至多个导管。

所述浇筑导管与导管之间、导管与漏斗管接头之间采用丝扣螺帽联接。

还包括有一特制紧固导管扳手，所述特制紧固导管扳手为一根据浇筑导管丝扣联接处的外径大小制作的弯钩形扳手，扳手一端沿着圆心方向突出一个小铁头。

所述浇筑导管在管口附近处设有导管外起棱。

本实用新型的有益效果是：通过复合式导管，可以有效解决大直径、深长度灌注桩浇筑混凝土过程中出现堵管，导致断桩的弊端，节省了施工中出现该情况时的补桩费用，节约了补桩过程中的人工和材料，更是解决了海上动用大型打桩船进行断桩后补桩的重大设备租赁费难题，一次性杜绝了重复施工的情况，相应减少了安全事故的发生可能。

附图说明

图1是本实用新型总平面布置图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是导管及丝扣螺帽图；

图4是过桥装置图；

图5是紧固扳手图；

其中，1-导管口封闭装置；2-管接头；3-丝扣螺帽；4-导管；5-螺帽圆孔；6-导管外起棱；7-活动盖板；8-钢筋；9-小铁头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图所示，本实用新型复合式混凝土浇筑管具，包括浇筑漏斗2m³(1个)，浇筑导管(等长、等接头导管2套)，过桥装置1套，漏斗导管口封闭装置(2个)，特制紧固导管扳手(1个)。

浇筑漏斗：浇筑漏斗每边长度为1.2m*1.2m,在其下方拼接一个倒梯形漏斗，漏斗上边每边长度为1.2m，下边每边长度为0.300m,在距离漏斗下边17.5cm的地方，在漏斗对称的两个倒梯形面上，为两个直径250mm的浇筑导管开两个同大小的椭圆孔，在此椭圆孔上引出一段管接头2。

浇筑导管：铁质浇筑导管共2组，壁厚2.5mm，每组中的导管直径均为250mm，每组导管每根长度3000mm，另配备有1500mm、1000mm和500mm长导管各一个，导管与导管之间的连接采用丝扣螺帽连接，螺帽外侧均布八个直径6mm的圆孔5，两组导管的总长度及每一高度的配管型号一致。两组导管与漏斗之间的联接仍然采用丝扣螺帽连接。每根导管距离管口300mm处起棱(棱外径260mm)，以便于过桥装置处搭设。

过桥装置：混凝土浇筑人员操作作业平台。此装置采用钢板及钢管制作，中间留有通过双导管的圆孔(圆孔直径252mm)，圆孔两侧采用活动盖板7，两个圆孔的圆心距正好等于漏斗处预留的管接头中心距距离。正好卡主每根导管的起棱6。

漏斗导管口封闭装置：漏斗内引出管接头处设置导管口封闭装置，此装置半径大小与浇筑漏斗上所开的椭圆孔半径相比，沿所开椭圆孔四周均大于2cm，此封闭装置两端采用两向滑钩进行固定。当两副导管都进行浇筑时，两个封闭装置都去除，当一个漏斗管堵塞时，则用封闭装置将该漏斗管封闭，使用另一个浇筑导管正常浇筑。

特制紧固导管扳手：此扳手采用12mm厚钢板制成，按照浇筑导管丝扣联接处的外径大小，制作弯钩形扳手，扳手一端沿着圆心方向突出一个直径5.5mm小铁头，以便扣紧浇筑导管丝扣螺帽，完成联接丝扣的紧固。

如图1所示，本实用新型的浇筑漏斗，在其对称两侧设置两个导管口封闭装置1，封闭装置外引出一段管接头2，此管接头采用丝扣螺帽3连接浇筑导管4，浇筑过程中双导管同时插入过桥装置双圆孔中，在导管连接的过程，采用紧固扳手当做连接导管的工具，用紧固扳手的小铁头9插入丝扣螺帽上的八个直径6mm的圆孔5，进行浇筑导管之间的螺帽连接，当进行导管之间的连接或者更换时，利用导管外起棱6搭设在活动盖板上起到临时固定的作用。

应用时，在灌注桩浇筑过程中，两个导管口封闭装置1开启，导管之间采用丝扣螺帽3将多个导管进行连接，两组导管长度配备应该一致，使用此种椭圆口的浇筑漏斗，隔水栓采用皮球进行隔水；浇筑过程中一旦堵管，用导管口封闭装置1封起已经堵管的管口，利用另一个正常的导管进行浇筑，当浇筑的混凝土表面高度没过足够长导管时，进行拆管，此时，利用导管外起棱6和过桥装置配合，拆去漏斗后，将浇筑导管临时固定在过桥装置上，使用吊车将已经堵管的导管一次性拔出，使用另外那根未堵管的导管顺利完成后续的浇筑任务。

本实用新型主要是通过复合式双管代替传统的单管浇筑，用双管同时建筑的方法，关键是浇筑大直径(1m以上)，深长度的灌注桩，从开始浇筑至结尾，一律采用此方法。减少断桩发生的概率。

以上参照附图和实施例，对本实用新型进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中各部件的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出多种形式的相似设计。需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合式混凝土浇筑管具，其特征在于，包括浇筑漏斗、浇筑导管、过桥装置和漏斗导管口封闭装置四部分，其中：

所述浇筑漏斗上沿中心线对称开有两个孔，使得两个孔在底面的投影与导管截面相同，开孔上设有一段管接头；

所述浇筑导管为两组以上；

所述过桥装置上设有通过导管的圆孔，圆孔两侧采用活动盖板，所述圆孔之间的圆心距与浇筑漏斗处预留的管接头中心距距离相等；

所述漏斗导管口封闭装置设置于浇筑漏斗管接头处，大小与浇筑漏斗上所开的孔一致，漏斗导管口封闭装置两端采用两向滑钩进行固定。

2.根据权利要求1所述复合式混凝土浇筑管具，其特征在于，所述浇筑漏斗由一无底面正方体和一个倒梯形漏斗拼接而成，所述开孔为在倒梯形面上的椭圆孔。

3.根据权利要求2所述复合式混凝土浇筑管具，其特征在于，所述浇筑导管为两组，每组配备有一至多个导管。

4.根据权利要求3所述复合式混凝土浇筑管具，其特征在于，所述浇筑导管与导管之间、导管与漏斗管接头之间采用丝扣螺帽联接。

5.根据权利要求4所述复合式混凝土浇筑管具，其特征在于，还包括有一特制紧固导管扳手，所述特制紧固导管扳手为一根据浇筑导管丝扣联接处的外径大小制作的弯钩形扳手，扳手一端沿着圆心方向突出一个小铁头。

6.根据权利要求1所述复合式混凝土浇筑管具，其特征在于，所述浇筑导管在管口附近处设有导管外起棱。