CN206308810U - 连墙锁口管止水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种连墙锁口管止水结构，其结构包括有锁口管，所述锁口管包括有上下贯通且内部中空的管体，以及自管体的外壁沿其径向朝向管体轴线方向凹陷形成的夹持槽，所述夹持槽沿管体长度方向上下贯通，所述夹持槽内滑移连接有止水板，所述止水板沿管体的径向背向管体的轴线延伸，其通过在锁口管上增设止水板，在抽出锁口管后以连墙的接头固定止水板，以止水板补偿连墙接头处的间隙，达到减少甚至防止连墙接头渗水。

Description

连墙锁口管止水结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种连墙锁口管止水结构。

背景技术

随着我国建筑市场的蓬勃发展，在地铁、房建等大型深基工程中越来越广泛地采用地下连续墙作为维护结构。地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的锁口管，待混凝土初凝后将锁口管徐徐拔出，使端部形成半凹榫状接状。然后下幅地墙钢筋笼的凸口放下衔接，然后浇筑混凝土两幅地墙形成一个整体。但是作为基坑围护结构的地下连续墙常常在锁口管左右两端的连墙连接处发生渗漏水现象。

目前常采用的地下连续墙槽幅接头防渗漏措施主要有接头处旋喷止水、工字钢止水或十字钢板止水，以上措施皆存在造价高，工期长等问题。因此，改进地下连续墙槽幅的连接形式，使其更利于防止槽幅接头渗漏，便成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连墙锁口管止水结构，其通过在锁口管上增设止水板，在抽出锁口管后以连墙的接头固定止水板，以止水板补偿连墙接头处的间隙，达到减少甚至防止连墙接头渗水。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连墙锁口管止水结构，包括有锁口管，所述锁口管包括有上下贯通且内部中空的管体，以及自管体的外壁沿其径向朝向管体轴线方向凹陷形成的夹持槽，所述夹持槽沿管体长度方向上下贯通，所述夹持槽内滑移连接有止水板，所述止水板沿管体的径向背向管体的轴线延伸。

通过采用上述技术方案，向地下连续墙附近插入锁口管时，管体同时将止水板带到地下连续墙的端部，浇筑时，止水板上自管体外壁背向其轴线方向延伸的部分被浇筑的混凝土固定，而止水板滑移连接至夹持槽中，因此，向上拔出锁口管的过程中，止水板由于被混凝土固定而逐渐与锁口管滑移至脱开，再次浇筑相邻的地下连续墙时，原本滑移连接于夹持槽内止水板被形成这部分地下连续墙的混凝土埋住并固定，此时，无论两个相邻地下连续墙之间间隙如何，止水板于两者之间形成挡水结构，可以有效防止相邻地下连续墙的接头处渗水。

优选地，所述夹持槽靠近管体轴线的一端设置有燕尾型槽口，止水板的这一端设置有形状尺寸与之适配的燕尾板。

通过采用上述技术方案，锁口管在浇筑完成取出之前，需要固定止水板，燕尾槽的导向性好，可以保证止水板被竖直固定，防止止水板发生倾斜影响地下连续墙的浇筑。

优选地，所述夹持槽靠近管体母线的一端设置有圆形槽口，且所述圆形槽口在管体母线上形成的槽口宽度小于圆形槽口的最大直径，所述止水板的对应位置设置有与圆形槽口适配的圆柱。

通过采用上述技术方案，锁口管在浇筑的地下连续墙初凝后要缓慢拔出，此时，夹持槽应当与止水板处于可滑移状态，圆形槽口及其尺寸的限定，可以使止水板的圆柱挡住夹持槽的槽口，防止混凝土进入夹持槽内导致止水板无法与锁口管脱开。

优选地，所述止水板包括沿其长度方向对称的两块薄板，薄板上的燕尾板与圆柱之间通过矩形板连接成一体。

通过采用上述技术方案，锁口管拔出后，止水板上原来位于夹持槽的一端需要没入相邻的地下连续墙中，将止水板设置成对称结构，可以使没入两个地下连续墙的止水板长度相同，防止止水板与任意一个地下连续墙连接不可靠。

优选地，所述薄板上还设置有若干楔形条，楔形条沿夹持槽的延伸方向布置于矩形板的两侧面且相互平行。

通过采用上述技术方案，楔形条的设置可以在一定程度上增加矩形板的洛括复杂度，从而增加止水板的这个位置的摩擦力，使止水板在没入地下连续墙后不容易与之脱开。

优选地，所述夹持槽上燕尾型槽口与圆形槽口之间的槽口宽度，不小于设置有楔形条处的薄板的厚度。

通过采用上述技术方案，楔形条的设置会导致止水板这个位置板厚增加，将夹持槽上燕尾型槽口与圆形槽口之间的槽口宽度设置的大于楔形条处的薄板，可以防止楔形条设置处的薄板卡死在夹持槽内，止水板无法与锁扣管脱开。

优选地，所述管体上设置有若干穿孔一。

通过采用上述技术方案，穿孔一可以方便于后续取出锁口管的过程，穿孔一可以作为吊出锁口管过程中设备与锁口管的连接处。

优选地，所述管体的内部设置有支撑板。

通过采用上述技术方案，支撑板设置与管体内部，对管体的管壁进行支撑，以增强锁口管的强度。

优选地，所述支撑板上设置有与管体上的穿孔一等间距分布的穿孔二。

通过采用上述技术方案，当地下连续墙高度较高时，需要根据施工要求，上下连接使用锁口管，此时，支撑板上的孔与上下相邻的锁口管上的穿孔一穿接一根钢筋，可以将上下两根锁口管固定，共同使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：向地下连续墙附近插入锁口管时，管体同时将止水板带到地下连续墙的端部，浇筑时，止水板上自管体外壁背向其轴线方向延伸的部分被浇筑的混凝土固定，而止水板滑移连接至夹持槽中，因此，向上拔出锁口管的过程中，止水板由于被混凝土固定而逐渐与锁口管滑移至脱开，再次浇筑相邻的地下连续墙时，原本滑移连接于夹持槽内止水板被形成这部分地下连续墙的混凝土埋住并固定，此时，无论两个相邻地下连续墙之间间隙如何，止水板于两者之间形成挡水结构，可以有效防止相邻地下连续墙的接头处渗水。

附图说明

图1为新型地下连续墙锁口管的轴测图；

图2为新型地下连续墙锁口管的爆炸图；

图3为管体与夹持槽的俯视图；

图4为止水板的横截面剖视图；

图5为地下连续墙槽段施工的示意图；

图6为管体拔出状态的示意图。

图中，1、管体；11、穿孔一；12、支撑板；121、方管；122、穿孔二；13、开口；2、止水板；20、薄板；21、圆柱；22、矩形板；221、楔形条；23、燕尾板；3、夹持槽；31、圆形槽口；32、矩形槽口；33、燕尾形槽口；4、基土层；41、L形钢筋；42、槽段；5、导墙；6、钢筋笼；7、地下连续墙；71、第一地下连续墙；72、第二地下连续墙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种新型地下连续墙锁口管，如图1和图2所示，包括管体1，管体1为圆柱体的钢管，在管体1的管壁上沿其母线设有开口13，管体1上沿其母线方向分布有若干穿孔一11，且每个穿孔一11均沿管体1的径向穿透管壁，以便可以通过专用的液压拔管机拔出管体1。管体1内的空间设有支撑板12，结合图2和图3，支撑板12由两块平行的钢板与另外两块平行的钢板垂直呈井字形结构，支撑板12的端头连接到管体1内壁并通过焊接固定，以增强管体1的强度。在支撑板12上对应穿孔一11的位置设有穿孔二122，两个穿孔二122之间连接有方管121。支撑板12与管体1长度相同，且支撑板12高出管体1端头并露出有至少一个穿孔二122，这样一根管体1的底部可以套在另一根管体1的顶部，通过圆杆穿过穿孔一11和穿孔二122，使得两根管体1互相衔接以增加管体1的长度，满足不同深度的地下连续墙7的施工需求。同时高出管体1的支撑板12上的穿孔二122可以便于吊运。

参考图2和图3，在管体1的开口13处设有夹持槽3，夹持槽3沿管体1半径向中心内凹。夹持槽3包括：与管体1的开口13两端连为一体的圆形槽口31、中间部位的矩形槽口32和靠近管体1 的轴线的燕尾形槽口33。夹持槽3沿着管体1长度设置并贯穿整个管体1。在夹持槽3中嵌设有止水板2，止水板2可以在夹持槽3中沿管体1的母线方向滑移以相互脱开或卡接，止水板2为橡胶止水带，也可使用其他常规材质如止水钢板，材料易得，降低生产成本。结合图4，止水板2由两块结构对称的长条形的薄板20组成一个整体，薄板20由横截面与夹持槽3形状相适应的圆柱21、矩形板22和燕尾板23组成，在矩形板22的两侧分布有若干并排陈列的楔形条221，楔形条221的一边与薄板20连为一体，连接方式可以为焊接，使得薄板20的横截面呈鱼骨状。应当指出的是，楔形条221的设置目的有以下三点：一是为了增加止水板3表面的粗糙度，使其与混凝土能够更好地牢固结合；二是可以阻碍止水板3在混凝土墙体的横向位移，使得在拔出管体1时止水板3留在混凝土内；三是楔形条221增加了止水板2横截面的周长，水从此处渗入时运动路径相应增加以形成绕流，从而能够起到防渗漏的作用。因此，楔形条221的形状不限于上述描述以及附图4中所示的形状，其也可以圆形凸起、矩形凸起等，可达到同样的目的。

参考图5，该新型地下连续墙锁口管使用方式如下：

S1：导墙5施工：使用划线设备对地下连续墙7施工范围进行标识，然后用机械开挖基土层4形成约1.5米深的地坑，在地坑的两侧插入L形钢筋41，L形钢筋41外侧围设挡板，浇注混凝土形成导墙5；

S2：挖掘地下连续墙7的槽段42：待导墙5凝固后，使用机械对导墙5下方的基土层4进行深挖，形成地下连续墙7的槽段42；

S3：第一地下连续墙717施工：

（1）将预制的钢筋笼6放置到待修建地下连续墙7的槽段42内；

（2）在地下连续墙7的末端插入新型地下连续墙锁口管，使得新型地下连续墙锁口管上的止水板2位于两侧导墙5中间的对称面上，管体1的管壁与两侧导墙5贴合，然后浇注混凝土；

（3）待混凝土初凝硬化达到一定强度时，使用专用拔管机与穿孔一11的固定拔出管体1，结合图6，由于止水板2的一部分被混凝土凝固住，止水板2上的楔形条221既增加了混凝土与止水板2的连接强度，又可阻碍止水板2的横向位移，使得止水板2留在混凝土墙体内，同时夹持槽3部位的止水板2露出混凝土墙体外，第一地下连续墙71施工完毕且末端呈半圆形的凹口；

S4：第二地下连续墙727施工：

重复步骤S3完成第二地下连续墙72的施工，则第一地下连续墙71上的止水板2露出部位埋入第二地下连续墙72的混凝土墙体内，使得两幅地下连续墙7连接在一起。由于止水板2上的楔形条221使得止水板2横截面的周长增加，这样当水从两幅地下连续墙7的接缝处渗入时形成绕流，沿着止水板2表面运动的路径也相应增加，从而起到防渗漏的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种连墙锁口管止水结构，包括有锁口管，其特征是：所述锁口管包括有上下贯通且内部中空的管体（1），以及自管体（1）的外壁沿其径向朝向管体（1）轴线方向凹陷形成的夹持槽（3），所述夹持槽（3）沿管体（1）长度方向上下贯通，所述夹持槽（3）内滑移连接有止水板（2），所述止水板（2）沿管体（1）的径向背向管体（1）的轴线延伸。

2.根据权利要求1所述的连墙锁口管止水结构，其特征是：所述夹持槽（3）靠近管体（1）轴线的一端设置有燕尾型槽口（33），止水板（2）的这一端设置有形状尺寸与之适配的燕尾板（23）。

3.根据权利要求2所述的连墙锁口管止水结构，其特征是：所述夹持槽（3）靠近管体（1）母线的一端设置有圆形槽口（32），且所述圆形槽口（32）在管体（1）母线上形成的槽口宽度小于圆形槽口（32）的最大直径，所述止水板（2）的对应位置设置有与圆形槽口（32）适配的圆柱（21）。

4.根据权利要求3所述的连墙锁口管止水结构，其特征是：所述止水板（2）包括沿其长度方向对称的两块薄板（20），薄板（20）上的燕尾板（23）与圆柱（21）之间通过矩形板（22）连接成一体。

5.根据权利要求4所述的连墙锁口管止水结构，其特征是：所述薄板（20）上还设置有若干楔形条（221），楔形条（221）沿夹持槽（3）的延伸方向布置于矩形板（22）的两侧面且相互平行。

6.根据权利要求5所述的连墙锁口管止水结构，其特征是：所述夹持槽（3）上燕尾型槽口（33）与圆形槽口（31）之间的槽口宽度，不小于设置有楔形条（221）处的薄板（20）的厚度。

7.根据权利要求6任意一项所述的连墙锁口管止水结构，其特征是：所述管体（1）上设置有若干穿孔一（11）。

8.根据权利要求7所述的连墙锁口管止水结构，其特征是：所述管体（1）的内部设置有支撑板（12）。

9.根据权利要求8所述的连墙锁口管止水结构，其特征是：所述支撑板（12）上设置有与管体（1）上的穿孔一（11）等间距分布的穿孔二（122）。