CN203684211U - 一种钻孔灌注桩的桩头处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻孔灌注桩的桩头处理装置，其特征在于，主要由内钢管护筒和外钢管护筒组成，内钢管护筒和外钢管护筒同心设置，在内钢管护筒筒壁上开设有一对对称的流注孔；外钢管护筒由圆柱形钢管护筒与圆台型钢管护筒焊接而成，圆台型钢管护筒底部直径大于内钢管护筒外径；圆台型钢管护筒与内钢管护筒之间焊接有纵向肋板；纵向肋板上焊接有圆环形的限位钢板。本实用新型通过桩头处理装置进行钻孔灌注桩施工时，无需对桩身浇筑进行常规超灌及后期截桩，可充分利用超灌部分混凝土，减少后续工序，降低施工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔灌注桩的桩头处理装置，属于地基处理工程领域，适用于建筑物地基处理，桩基施工。
背景技术
钻孔灌注桩是按成桩方式分类定义的一种桩型，属于灌注桩的一种类型。钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在桩孔中放置钢筋笼后浇筑混凝土而成的桩。钻孔灌注桩是常用的一种深基础形式，当天然地基上浅基础沉降量过大或基础稳定性不能满足建筑物的要求时，常采用桩基础。随着建筑行业的发展，大型基础设施和高层建筑越来越多，荷载越来越大，钻孔灌注桩的应用随之广泛起来。
目前在工程应用中，常用的钻孔灌注桩有两种形式，泥浆护壁钻孔灌注桩和套管式钻孔灌注桩。泥浆护壁钻孔灌注桩施工是通过钻机定位安装后，在所需钻孔位埋设护筒防止孔壁坍塌，钻孔时运用泥浆保护孔壁，钻孔完毕后进行清孔、放置钢筋笼、浇筑混凝土、混凝土养护、对超灌部分混凝土进行截桩。套管式钻孔灌注桩施工通过钻孔机定位安装，压入钢套管后进行钻孔，通过钢套管进行护壁，套管式钻孔灌注桩无需进行清孔工序，但套管式钻孔灌注桩施工浇筑完毕后仍需对超灌部分的混凝土进行截桩。
钻孔灌注桩施工噪音小，适用于建造大直径桩，且受地形影响小；但钻孔灌注桩成桩质量受施工影响大，混凝土质量难控制，桩身浇筑工序完成后需对超灌部分进行截桩，桩头处理费工费时。
综上所述，虽然现有的钻孔灌注桩在适宜的工程条件下取得了较好的施工效果，但现有的钻孔灌注桩施工方法需对桩头进行处理，费工费时。鉴于此，根据目前工程实际需要和技术条件，亟需发明一种施工方便，造价低，环境影响小，无需截桩的新型钻孔灌注桩的桩头处理装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提高浇筑钻孔灌注桩的混凝土利用率，减少对超灌部分桩头处理，在钻孔灌注桩浇筑时避免形成超灌部分，可省去桩头超灌部分截桩工序。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种钻孔灌注桩的桩头处理装置，其特征在于，主要由内钢管护筒和外钢管护筒组成，内钢管护筒和外钢管护筒同心设置，在内钢管护筒筒壁上开设有一对对称的流注孔；外钢管护筒由圆柱形钢管护筒与圆台型钢管护筒焊接而成，圆台型钢管护筒底部直径大于内钢管护筒外径；圆台型钢管护筒与内钢管护筒之间焊接有纵向肋板；纵向肋板上焊接有圆环形的限位钢板。
圆台型钢管护筒与内钢管护筒之间焊接有4块纵向肋板，相邻两块纵向肋板间的夹角为90°，纵向肋板呈三角形。
限位钢板的内径与内钢管护筒外径相同。
本实用新型在内钢管护筒所需浇筑混凝土设计标高处开设一对对称的流注孔，流注孔孔径为50mm~100mm，流注孔外侧由面积相同的钢板封堵。
本实用新型桩头处理装置中的外钢管护筒起挤扩作用，使钻孔灌注桩顶部局部扩大；钻孔灌注桩成孔完毕后，拔出桩头处理装置的外钢管，灌装混凝土至内钢管顶部，打开内钢管管壁上的流注孔，使超灌部分的混凝土通过流注孔流入成孔时外钢管挤扩形成的空腔。本实用新型通过桩头处理装置进行钻孔灌注桩施工时，无需对桩身浇筑进行常规超灌及后期截桩，可充分利用超灌部分混凝土，减少后续工序，降低施工成本。
本实用新型的内外钢管护筒直径由实际工程所需灌注桩的桩径确定。
纵向肋板及限位钢板，用于对内钢管护筒定位。纵向肋板采用强度等级为Q345厚12mm的钢板；限位钢板为环形钢板，环形钢板内径与内钢管护筒外径相同，采用强度等级Q235厚10mm的钢板。
本实用新型具有以下特点和有益效果：
（1）本实用新型的桩头处理装置由内外两个钢管护筒组成双套管结构，由于其环形结构具有更大的惯性矩，因而具有更大的抗弯性能，能有效防止孔壁坍塌。
（2）外钢管护筒内焊接有纵向肋板及限位钢板，增加了内钢管护筒的稳定性，防止内钢管护筒打歪。
（3）内钢管护筒管壁上设有流注孔，可将超灌部分混凝土从内钢管护筒排出到外钢管护筒挤扩形成的空腔内，施工时可省略截桩工序，减少了混凝土浪费，降低了施工成本。
附图说明
图1是本实用新型钻孔灌注桩的桩头处理装置的立体图；
图2是本实用新型钻孔灌注桩的桩头处理装置的俯视图；
图3是本实用新型钻孔灌注桩的桩头处理装置的断面图；
图4是圆台形钢管护筒立体图。
图中：1-外钢管护筒，2-纵向肋板，3-限位钢板，4-内钢管护筒，5-流注孔，6-圆台形钢管护筒，7-圆柱形钢管护筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
图1是本实用新型钻孔灌注桩的桩头处理装置的立体图，图2是钻孔灌注桩的桩头处理装置的俯视图，图3是钻孔灌注桩的桩头处理装置的断面图，图4是圆台形钢管护筒立体图。参照图1~4所示，外钢管护筒1由圆台形钢管护筒6和圆柱形钢管护筒7焊接而成，焊接方法采用无缝焊接。圆台形钢管护筒6底面内径为600mm，与内钢管护筒4外径相同；圆柱形钢管护筒7直径为1000mm。圆台形钢管护筒6和圆柱形钢管护筒7均采用强度等级为Q235，厚度为15mm的热轧卷板卷制、焊接而成。
圆台形钢管护筒6内焊接有四块纵向肋板2，相邻两块纵向肋板2间的夹角为90°，纵向肋板2呈三角形，两直角边长分别为300mm和400mm，纵向肋板2高度与圆台形钢管护筒6高度相同为300mm，纵向肋板2采用热轧钢板，厚12mm，强度等级为Q345。
在四块纵向肋板2上焊接有一块限位钢板3，限位钢板3呈圆环状，限位钢板3内径为600mm，与内钢管护筒4外径相同。限位钢板3采用强度等级为Q235，厚10mm的钢板。
内钢管护筒4选用12mm厚，强度等级为Q235热轧卷板卷制而成。内钢管护筒4筒壁上开设有一对对称的流注孔5，孔径为50mm~100mm，流注孔外侧由面积相同的钢板封堵，封堵用钢板采用强度等级Q235，厚12mm的钢板。
利用振动锤将外钢管护筒1打设就位，采用人工清理的方式将外钢管护筒1内部残留的淤泥清理干净后，打设内钢管护筒4，内钢管护筒4穿过限位钢板3，以确保内钢管护筒4垂直度及稳定性。内外钢管护筒打设完毕后，采用常规方式进行钻孔灌注桩施工。
Claims (4)
1.一种钻孔灌注桩的桩头处理装置，其特征在于，主要由内钢管护筒和外钢管护筒组成，内钢管护筒和外钢管护筒同心设置，在内钢管护筒筒壁上开设有一对对称的流注孔；外钢管护筒由圆柱形钢管护筒与圆台型钢管护筒焊接而成，圆台型钢管护筒底部直径大于内钢管护筒外径；圆台型钢管护筒与内钢管护筒之间焊接有纵向肋板；纵向肋板上焊接有圆环形的限位钢板。
2.根据权利要求书1所述的钻孔灌注桩的桩头处理装置，其特征在于，圆台型钢管护筒与内钢管护筒之间焊接有4块纵向肋板，相邻两块纵向肋板间的夹角为90°，纵向肋板呈三角形。
3.根据权利要求书1所述的钻孔灌注桩的桩头处理装置，其特征在于所述限位钢板的内径与内钢管护筒外径相同。
4.根据权利要求书1所述的钻孔灌注桩的桩头处理装置，其特征在于所述流注孔孔径为50mm~100mm，流注孔外侧由面积相同的钢板封堵。
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