CN204197435U - 一种包装机的测袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装机的测袋装置，包括吹气管以及设置在吹气管一端的吹气口，所述吹气口一侧设置有检测板，所述检测板相对吹气口另一侧设置有感应开关，所述检测板与吹气口之间设置有挡板，所述挡板遮挡所述检测板对应吹气口一端的部分位置，所述检测板对应吹气口的一端可摆动设置在所述感应开关与挡板之间。本实用新型技术方案，具有体积小、加工简单、安装方便的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装机的测袋装置。
背景技术
包装机的测袋装置是一种检测包装袋有没给入的装置，当包装袋正常给入时，后续工序正常进行，若没有给入包装袋，后续工序继续进行的话，则会造成不能正常包装，因此，当检测到没有包装袋给入时，测袋装置使得后续工序停止进行。现有技术中，普遍都是采用气缸摆臂结构，其存在体积大，加工复杂，安装不方便的缺点。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种体积小、加工简单、安装方便的包装机的测袋装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种包装机的测袋装置，包括吹气管以及设置在吹气管一端的吹气口，所述吹气口一侧设置有检测板，所述检测板相对吹气口另一侧设置有感应开关，所述检测板与吹气口之间设置有挡板，所述挡板遮挡所述检测板对应吹气口一端的部分位置，所述检测板对应吹气口的一端可摆动设置在所述感应开关与挡板之间。
通过采用上述技术方案，工作时，吹气口吹气，当包装袋没有正常给入时，吹的气直接吹在挡板上，由于挡板遮挡所述检测板对应吹气口一端的部分位置而没有遮挡检测板对应吹气口一端的全部位置，则气吹在检测板上，由于检测板可摆动设置在所述感应开关与挡板之间，则检测板发生摆动，感应开关感应到检测板摆动后给出信号，使得后续工序停止。当包装袋正常给入时，吹气口吹的气则被包装袋挡住，从而感应开关也不会发生感应，后续工序正常进行，并且由于挡板的作用，气吹入包装袋而包装袋膨胀时，也不会对检测板造成影响。因此，本实用新型技术方案，具有体积小、加工简单、安装方便的效果。
本实用新型进一步设置：还包括安装支架、吹气管安装座以及感应开关安装座，所述吹气管安装座与感应开关安装座分别与所述安装支架相连接，所述吹气管与吹气管安装座固定连接，所述感应开关与感应开关安装座固定连接，所述检测板设置为弹性件，所述挡板与检测板相对吹气口另一端与感应开关安装座固定连接，所述挡板与检测板的另一端向吹气管方向弯曲设置。
通过采用上述技术方案，使得结构更加稳固，并且挡板与检测板的另一端向吹气管方向弯曲设置，使得检测板具有更大的摆动空间，进而使得感应开关感应更加准确。并且，检测板设置为弹性件，检测板相对吹气口另一端与感应开关安装座固定连接，使得检测板具有一定弹力，而减少了其他作用力对检测板造成影响而影响检测精度。
本实用新型进一步设置：所述吹气管设置有两个吹气口，并且两个吹气口呈对称设置在所述吹气管的两侧，两个吹气口的外侧均分别设置有挡板、检测板、感应开关。
通过采用上述技术方案，可以使得两侧都能感应，从而能够检测出给入的包装袋位置是否发生偏离，若位置发生偏离，则一侧气吹在检测板上，由于检测板可摆动设置在所述感应开关与挡板之间，则检测板发生摆动，感应开关感应到检测板摆动后给出信号，也能使得后续工序停止，以防止因包装袋给入位置偏离而造成的后续包装问题。
本实用新型进一步设置：所述感应开关安装座设置有调节其在所述安装支架轴向位置的调节机构。
通过采用上述技术方案，通过调节机构调节感应开关安装座在安装支架的轴向位置，从而调节挡板、检测板以及感应开关与吹气口的距离，以适合检测不同型号大小的包装袋。
本实用新型进一步设置：所述挡板对应吹气口一端设置有若干数量的底部开口的呈平行设置的缺孔，所述检测板对应吹气口一端覆盖所述挡板对应缺孔位置。
通过采用上述技术方案，使得吹气口吹过气时能够更好的使得检测板能够更好的摆动，进一步提高了感应开关的准确性。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构图。
具体实施方式
参见附图1，本实用新型公开的包装机的测袋装置，包括吹气管1以及设置在吹气管1一端的吹气口101，所述吹气口101一侧设置有检测板4，所述检测板4相对吹气口101另一侧设置有感应开关3，所述检测板4与吹气口101之间设置有挡板2，所述挡板2遮挡所述检测板4对应吹气口101一端的部分位置，所述检测板4对应吹气口101的一端可摆动设置在所述感应开关3与挡板2之间。通过采用上述技术方案，工作时，吹气口101吹气，当包装袋没有正常给入时，吹的气直接吹在挡板2上，由于挡板2遮挡所述检测板4对应吹气口101一端的部分位置而没有遮挡检测板对应吹气口101一端的全部位置，则气吹在检测板4上，由于检测板4可摆动设置在所述感应开关3与挡板2之间，则检测板4发生摆动，感应开关3感应到检测板4摆动后给出信号，使得后续工序停止。当包装袋正常给入时，吹气口101吹的气则被包装袋挡住，从而感应开关3也不会发生感应，后续工序正常进行，并且由于挡板2的作用，气吹入包装袋而包装袋膨胀时，也不会对检测板4造成影响。因此，本实用新型技术方案，具有体积小、加工简单、安装方便的效果。
本实施例进一步设置：还包括安装支架5、吹气管安装座6以及感应开关安装座7，所述吹气管安装座6与感应开关安装座7分别与所述安装支架5固定连接，所述吹气管1与吹气管安装座6相连接，所述感应开关3与感应开关安装座7固定连接，所述检测板4设置为弹性件，所述挡板2与检测板4相对吹气口101另一端与感应开关安装座7固定连接，所述挡板2与检测板4的另一端向吹气管1方向弯曲设置。通过采用上述技术方案，使得结构更加稳固，并且挡板2与检测板4的另一端向吹气管1方向弯曲设置，使得检测板4具有更大的摆动空间，进而使得感应开关3感应更加准确。并且，检测板4设置为弹性件，检测板4相对吹气口101另一端与感应开关安装座7固定连接，使得检测板4具有一定弹力，而减少了其他作用力对检测板4造成影响而影响检测精度。
本实施例进一步设置：所述吹气管1设置有两个吹气口101，并且两个吹气口101呈对称设置在所述吹气管1的两侧，两个吹气口101的外侧均分别设置有挡板2、检测板4、感应开关3。通过采用上述技术方案，可以使得两侧都能感应，从而能够检测出给入的包装袋位置是否发生偏离，若位置发生偏离，则一侧气吹在检测板4上，检测板4发生摆动，感应开关3感应到检测板4摆动后给出信号，也能使得后续工序停止，以防止因包装袋给入位置偏离而造成的后续包装问题。
本实施例进一步设置：所述感应开关安装座7设置有调节其在所述安装支架5轴向位置的调节机构8。通过采用上述技术方案，通过调节机构8调节感应开关安装座7在安装支架5的轴向位置，从而调节挡板2、检测板4以及感应开关3与吹气口101的距离，以适合检测不同型号大小的包装袋。
本实施例进一步设置：所述挡板2对应吹气口101一端设置有若干数量的底部开口的呈平行设置的缺孔201，所述检测板对应吹气口101一端覆盖所述挡板2对应缺孔201位置。通过采用上述技术方案，使得吹气口101吹过气时能够更好的使得检测板4能够更好的摆动，进一步提高了感应开关的准确性。
Claims (5)
1.一种包装机的测袋装置，其特征在于：包括吹气管以及设置在吹气管一端的吹气口，所述吹气口一侧设置有检测板，所述检测板相对吹气口另一侧设置有感应开关，所述检测板与吹气口之间设置有挡板，所述挡板遮挡所述检测板对应吹气口一端的部分位置，所述检测板对应吹气口的一端可摆动设置在所述感应开关与挡板之间。
2.根据权利要求1所述的包装机的测袋装置，其特征在于：还包括安装支架、吹气管安装座以及感应开关安装座，所述吹气管安装座与感应开关安装座分别与所述安装支架相连接，所述吹气管与吹气管安装座固定连接，所述感应开关与感应开关安装座固定连接，所述检测板设置为弹性件，所述挡板与检测板相对吹气口另一端与感应开关安装座固定连接，所述挡板与检测板的另一端向吹气管方向弯曲设置。
3.根据权利要求1或2所述的包装机的测袋装置，其特征在于：所述吹气管设置有两个吹气口，并且两个吹气口呈对称设置在所述吹气管的两侧，两个吹气口的外侧均分别设置有挡板、检测板、感应开关。
4.根据权利要求3所述的包装机的测袋装置，其特征在于：所述感应开关安装座设置有调节其在所述安装支架轴向位置的调节机构。
5.根据权利要求4所述的包装机的测袋装置，其特征在于：所述挡板对应吹气口一端设置有若干数量的底部开口的呈平行设置的缺孔，所述检测板对应吹气口一端覆盖所述挡板对应缺孔位置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420640091.0U CN204197435U (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 一种包装机的测袋装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420640091.0U CN204197435U (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 一种包装机的测袋装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204197435U true CN204197435U (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=52655422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201420640091.0U Withdrawn - After Issue CN204197435U (zh) | 2014-10-30 | 2014-10-30 | 一种包装机的测袋装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204197435U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104326124A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-04 | 瑞安市恺鸿包装机械有限公司 | 一种包装机的测袋装置 |
-
2014
- 2014-10-30 CN CN201420640091.0U patent/CN204197435U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104326124A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-04 | 瑞安市恺鸿包装机械有限公司 | 一种包装机的测袋装置 |
| CN104326124B (zh) * | 2014-10-30 | 2016-08-17 | 瑞安市恺鸿包装机械有限公司 | 一种包装机的测袋装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20150311 Effective date of abandoning: 20160817 |
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