CN204195032U - 一种焊机送丝机装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种焊机送丝机装置。焊枪上设置有可以测试焊接处温度的温度检测器,温度检测器的底部设置有三轴连接器,三轴连接器的另一端与焊枪的尾端连接,温度检测器通过信号线与送丝装置连接。本实用新型提供了能对温度做出反应去调节送丝速度的高效的一种焊机送丝机装置。

Description

一种焊机送丝机装置
技术领域
    本实用新型涉及焊丝送丝机械领域,具体涉及一种焊机送丝机装置。
背景技术
    对于厚度大于1.2毫米的不锈钢管焊接时需要添加焊丝,送丝量大时焊缝体积就大,反之则小,但是当一根焊管的焊缝大小不一样的话,其质量基本就达不到标准要求的,也就是成为了不合格品而送丝量恒定时温度就决定了焊丝融化的速度以及该点处焊缝的大小,温度越高送丝速度就月跟不上,焊缝就小,温度越低,焊丝就容易堆积,融化不均匀导致焊缝过大,所以需要设计一种能对温度做出反应去调节送丝速度的送丝机。
    又如实用新型专利,号 CN 203171119 U  所公开了了一种用于
氩弧焊机的送丝机构,包括电机、减速传动装置、送丝轮和压丝轮,电机的输出轴与减速传动装置相连,减速传动装置与送丝轮相连,送丝轮和压丝轮配合进行压丝。 但是该实用新型仍未能解焊缝大小不可控制的问题。
实用新型内容
    本实用新型提供了能能对温度做出反应去调节送丝速度的高效的一种焊机送丝机装置。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:包括焊丝轮、基座、送丝装置、出丝口以及焊枪,所述的焊丝轮设置在所述基座上,所述送丝装置设置在所述焊丝轮的前方,所述出丝口设置所述送丝装置的前方,其特征在于:所述焊枪上设置有可以测试焊接处温度的温度检测器,所述温度检测器的底部设置有三轴连接器,所述三轴连接器的另一端与所述焊枪的尾端连接,所述温度检测器通过信号线与所述送丝装置连接。
作为一种优选,送丝装置包括电机系统、送丝轮、升降轨道、平移轨道以及压丝轮,所述电机系统的输出端设置有送丝轮,所述电机系统与所述送丝轮垂直方向移动地连接在所述升降轨道上,所述升降轨道水平方向移动地连接在所述平移轨道上,所述送丝轮的送丝方向上两侧均设置有所述压丝轮。
作为一种优选,所述的温度检测器通过信号线与所述电机系统连接。
作为一种优选,所述压丝轮与焊丝接触处的位置与所述焊丝轮的出现位置在同一水平直线上。
作为一种优选,所述压丝轮无动力被动转动设置。
作为一种优选,所述送丝轮的直径为所述压丝轮的两倍。
作为一种优选,温度检测器为红外测温枪。
作为一种优选,所述三轴连接器包括第一连接杆与第二连接杆,所述的第一连接杆上设置有沿径向方向转动的第一转轴,所述第一转轴上设置有沿与所述第一转动方向垂直的径向方向转动的第二转轴,所述第二转轴上设置有沿与所述第二转轴转动方向垂直的径向方向转动的第三转轴,所述第三转轴与所述第二连接杆连接。
作为一种优选,所述的第一连接杆与所述的第二连接杆可以伸缩。
作为一种优选,所述温度检测器的前方方向设置有检测防护罩,所述检测防护罩中空,所述检测防护罩两端不封口。
综上,本实用新型具有以下优点:
本实用新型所述焊枪上设置有可以测试焊接处温度的温度检测器,所述温度检测器的底部设置有三轴连接器,所述三轴连接器的另一端与所述焊枪的尾端连接,所述温度检测器通过信号线与所述送丝装置连接。这样就能通过温度检测器对焊接处温度进行采样,同时反馈给送丝装置以调节送丝速度,且温度检测器能进行三轴的位置调整,这样就能保证采样的针对点正确,且设置方便。
本实用新型拥有高效送丝,焊接效果好,焊缝均匀的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中标号如下 :
1-焊丝轮、2-基座、3-送丝装置、4-出丝口、5-焊枪、6-温度检测器、7-三轴连接器、8-信号线、9-检测防护罩、301-电机系统、302-送丝轮、303-升降轨道、304-平移轨道、305-压丝轮、701-第一连接杆、702-第二连接杆、703-第一转轴、704-第二转轴、705-第三转轴。
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实施例包括焊丝轮1、基座2、送丝装置3、出丝口4以及焊枪5,焊丝轮1设置在基座2上,送丝装置3设置在焊丝轮1的前方,出丝口4设置送丝装置3的前方,焊枪5上设置有可以测试焊接处温度的温度检测器6,温度检测器6的底部设置有三轴连接器7,三轴连接器7的另一端与焊枪5的尾端连接,温度检测器6通过信号线8与送丝装置3连接。焊枪5采用氩弧焊接焊枪。
如图1所示,本实施例送丝装置3包括电机系统301、送丝轮302、升降轨道303、平移轨道304以及压丝轮305。电机系统301内置电机以及变频器,变频器能根据接收到的信号对电机进行变频调速。电机系统301的输出端设置有送丝轮302,电机系统301与送丝轮302垂直方向移动地连接在升降轨道303上,升降轨道303水平方向移动地连接在平移轨道304上,送丝轮302的送丝方向上两侧均设置有压丝轮305。压丝轮305与焊丝接触处的位置与焊丝轮1的出现位置在同一水平直线上。压丝轮305无动力被动转动设置。送丝轮302的直径为压丝轮305的两倍。
如图1所示,本实施例温度检测器6为红外测温枪。温度检测器6通过信号线8与电机系统301连接。温度检测器6的前方方向设置有检测防护罩9,检测防护罩9中空,检测防护罩9两端不封口。
如图1所示,本实施例三轴连接器7包括第一连接杆701与第二连接杆702,第一连接杆701上设置有沿径向方向转动的第一转轴703,第一转轴703上设置有沿与第一转动方向垂直的径向方向转动的第二转轴704,第二转轴704上设置有沿与第二转轴704转动方向垂直的径向方向转动的第三转轴705,第三转轴705与第二连接杆702连接。 第一连接杆701与第二连接杆702可以伸缩。
 本实施例在使用中焊接进行时,送丝轮302就会滚动,此时送丝轮302与焊丝接触点与压丝轮305与焊丝接触处的位置与焊丝轮1的出现位置在同一水平直线上,送丝速度正常,当温度检测器6检测到了高温的时候就会通过信号线8传送报警信号给电机系统301以降低送丝速度。此外还能通过降下送丝轮302来调节焊丝的张力,以细微调节送丝速度以及调节送丝轮302的水平位置来调节焊丝的张力。
    以上说明仅仅是对本实用新型的解释,使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案,但并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种焊机送丝机装置,包括焊丝轮(1)、基座(2)、送丝装置(3)、出丝口(4)以及焊枪(5),所述的焊丝轮(1)设置在所述基座(2)上,所述送丝装置(3)设置在所述焊丝轮(1)的前方,所述出丝口(4)设置所述送丝装置(3)的前方,其特征在于:所述焊枪(5)上设置有可以测试焊接处温度的温度检测器(6),所述温度检测器(6)的底部设置有三轴连接器(7),所述三轴连接器(7)的另一端与所述焊枪(5)的尾端连接,所述温度检测器(6)通过信号线(8)与所述送丝装置(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种送丝机装置,其特征在于:送丝装置(3)包括电机系统(301)、送丝轮(302)、升降轨道(303)、平移轨道(304)以及压丝轮(305),所述电机系统(301)的输出端设置有送丝轮(302),所述电机系统(301)与所述送丝轮(302)垂直方向移动地连接在所述升降轨道(303)上,所述升降轨道(303)水平方向移动地连接在所述平移轨道(304)上,所述送丝轮(302)的送丝方向上两侧均设置有所述压丝轮(305)。
3.根据权利要求2所述的一种送丝机装置,其特征在于:所述的温度检测器(6)通过信号线(8)与所述电机系统(301)连接。
4.根据权利要求3所述的一种送丝机装置,其特征在于:所述压丝轮(305)与焊丝接触处的位置与所述焊丝轮(1)的出现位置在同一水平直线上。
5.根据权利要求4所述的一种送丝机装置,其特征在于:所述压丝轮(305)无动力被动转动设置。
6.根据权利要求5所述的一种送丝机装置,其特征在于:所述送丝轮(302)的直径为所述压丝轮(305)的两倍。
7.根据权利要求1所述的一种送丝机装置,其特征在于:温度检测器(6)为红外测温枪。
8.根据权利要求1所述的一种送丝机装置,其特征在于:所述三轴连接器(7)包括第一连接杆(701)与第二连接杆(702),所述的第一连接杆(701)上设置有沿径向方向转动的第一转轴(703),所述第一转轴(703)上设置有沿与所述第一转动方向垂直的径向方向转动的第二转轴(704),所述第二转轴(704)上设置有沿与所述第二转轴(704)转动方向垂直的径向方向转动的第三转轴(705),所述第三转轴(705)与所述第二连接杆(702)连接。
9.根据权利要求8所述的一种送丝机装置,其特征在于:所述的第一连接杆(701)与所述的第二连接杆(702)可以伸缩。
10.根据权利要求7所述的一种送丝机装置,其特征在于:所述温度检测器(6)的前方方向设置有检测防护罩(9),所述检测防护罩(9)中空,所述检测防护罩(9)两端不封口。
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CN104353925A (zh) * 2014-10-31 2015-02-18 浙江久德不锈钢型材有限公司 一种焊机送丝机装置
CN106001858A (zh) * 2016-06-28 2016-10-12 陈铭鸿 一种焊机送丝机装置
CN109562481A (zh) * 2016-08-18 2019-04-02 株式会社达谊恒 热加工用焊炬、电源装置、焊丝供送装置和热加工系统

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